CN216035777U - 一种便于运输包装箱的新型木质托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于运输托盘技术领域,公开了一种便于运输包装箱的新型木质托盘,包括托盘本体,且托盘本体的底部设置有多个安装间隙,其中两个所述安装间隙内均设置有防倒组件,每个所述防倒组件均包括截面呈“n”字型的定位框,且每个定位框的两侧底部均弹性滑动安装有限位板,每块所述限位板的底部均呈弧面,本实用新型通过在托盘本体底部与货叉配合的间隙处安装两个防倒组件,叉车安装时,可将货叉的两块横板分别水平插入两个定位框内,也可从限位板的下方向上抬起进入定位框内,能减小操作难度,抬起过程中,限位板位于货叉的底部,防止包装箱遭受意外推力发生倾倒损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于运输托盘技术领域,具体涉及一种便于运输包装箱的新型木质托盘。
背景技术
在包装箱的集装、堆放、搬运和运输时,一般将其放置或安装于托盘上,便于装卸和搬运。木质托盘价格便宜、结实,是最为广泛使用的一种托盘。木质托盘作为物流操作层面最基本的载体,与叉车配合,实现物料的机械化搬运工作,还能与货架结合应用,实现物料的堆垛存放,提高空间利用率。
现有的安装有包装箱的木质托盘在利用叉车托起时,货叉直接从托板本体的底部间隙将其托起,然而托盘本体与货叉之间未进行限位,在叉车搬运过程中,若包装箱遭受意外推力推动时,易发生倾倒的情况,造成包装箱的损坏,影响搬运工作的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于运输包装箱的新型木质托盘,以解决现有的木质托盘在利用叉车托起时,货叉与托盘本体之间未进行限位,包装箱遭受意外推力推动易发生倾倒损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于运输包装箱的新型木质托盘,包括托盘本体,且托盘本体的底部设置有多个安装间隙,其中两个所述安装间隙内均设置有防倒组件,每个所述防倒组件均包括截面呈“n”字型的定位框,且每个定位框的两侧底部均弹性滑动安装有限位板,每块所述限位板的底部均呈弧面。
优选的,所述托盘本体包括多根等距分布的第一纵向支撑条,且第一纵向支撑条分布于托盘本体的顶层位置,其中两根所述第一纵向支撑条分别与两个防倒组件竖向对齐,且该两根第一纵向支撑条的两侧壁上均设置有标记板。
优选的,每个所述定位框的两侧底部均固定有多个截面呈“凸”字型的滑块,每块所述限位板的顶部均开设有多个截面呈“凸”字型的滑槽,且每个滑块均与一个滑槽滑动配合。
优选的,每块所述限位板的一侧壁上均固定有L型板,且每块L型板的侧壁上均与一个定位框的侧壁之间连接有弹簧。
优选的,所述托盘本体还包括多根横向支撑条和多根第二纵向支撑条,每根所述横向支撑条均固定于所有第一纵向支撑条的底部,并与之垂直分布,所述第二纵向支撑条分布于托盘本体的底层位置,并与横向支撑条相互垂直,每根所述横向支撑条均与所有第二纵向支撑条之间连接有支撑块。
优选的,每个所述安装间隙均位于横向支撑条、支撑块和第二纵向支撑条的内侧,且每个定位框均固定于所述横向支撑条的底部,并与之垂直分布。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型通过在托盘本体底部与货叉配合的间隙处安装两个防倒组件,其中定位框固定于每根横向支撑条的底部,定位框底部滑动安装有两个限位板,叉车安装时,可将货叉的两块横板分别水平插入两个定位框内,也可从限位板的下方向上抬起进入定位框内,能减小操作难度,抬起过程中,限位板位于货叉的底部,防止包装箱遭受意外推力发生倾倒损坏的情况。
(2)本实用新型通过在与每个防倒组件竖向对齐的第一纵向支撑条两侧均固定标记板,使用叉车时,令货叉的两块横板均位于两块标记板之间,并下降再进入定位框内,能够令货叉快速准确与防倒组件配合,便于驾驶员快速利用货叉将托盘托起,给工作人员带来便利,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为本实用新型定位框与限位板的配合示意图;
图4为本实用新型的俯视图;
图中:1、托盘本体;2、第一纵向支撑条;3、横向支撑条;4、支撑块;5、第二纵向支撑条;6、防倒组件;7、定位框;8、限位板;9、滑槽;10、滑块;11、L型板;12、弹簧;13、标记板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种便于运输包装箱的新型木质托盘,包括托盘本体1,且托盘本体1的底部设置有多个安装间隙,其中两个安装间隙内均设置有防倒组件6,每个防倒组件6均包括截面呈“n”字型的定位框7,且每个定位框7的两侧底部均弹性滑动安装有限位板8,每块限位板8的底部均呈弧面,弧面由定位框7的中间至边缘逐渐向下延伸,叉车货叉的两块横板均可由两块限位板8底部的中间位置处向上移动至定位框7内侧,限位板8对其底部进行限制,防止安装在托盘本体1上的包装箱受到意外推力推动发生倾倒损坏的情况,货叉的两块横板恰好能分别进入两个定位框7内侧。
进一步的,托盘本体1包括多根等距分布的第一纵向支撑条2,且第一纵向支撑条2分布于托盘本体1的顶层位置,其中两根第一纵向支撑条2分别与两个防倒组件6竖向对齐,且该两根第一纵向支撑条2的两侧壁上均设置有标记板13,每根第一纵向支撑条2两侧的标记板13设为一组,便于驾驶员快速操控货叉进入定位框7内侧,提高工作效率。
更进一步的,每个定位框7的两侧底部均固定有多个截面呈“凸”字型的滑块10,每块限位板8的顶部均开设有多个截面呈“凸”字型的滑槽9,且每个滑块10均与一个滑槽9滑动配合,令限位板8在定位框7底部水平稳定滑动。
具体的,每块限位板8的一侧壁上均固定有L型板11,且每块L型板11的侧壁上均与一个定位框7的侧壁之间连接有弹簧12,弹簧12处于自然状态时,限位板8处于图1所示状态,限位板8向定位框7外侧方向滑动时,弹簧12被拉伸,待货叉横板进入定位框7内后,弹簧12能带动限位板8复位,对货叉底部进行限位。
值得说明的是,托盘本体1还包括多根横向支撑条3和多根第二纵向支撑条5,每根横向支撑条3均固定于所有第一纵向支撑条2的底部,并与之垂直分布,第二纵向支撑条5分布于托盘本体1的底层位置,并与横向支撑条3相互垂直,每根横向支撑条3均与所有第二纵向支撑条5之间连接有支撑块4。
进一步的,每个安装间隙均位于横向支撑条3、支撑块4和第二纵向支撑条5的内侧,且每个定位框7均固定于所述横向支撑条3的底部,并与之垂直分布,将托盘本体1置于地面上后,支撑条5与地面接触,且货叉横板移动至限位板8下方时,横板与地面间距大约为1cm。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本实用新型时,工作人员首先将待运输的包装箱置于托盘本体1的第一纵向支撑条2上,并利用绑绳或其他工具将包装箱安装于托盘本体1上,驾驶员操控叉车,令货叉的两块横板分别位于两组标记板13之间,并下降至与地面间距大约1cm的高度处,再令货叉向托盘本体1的方向缓慢移动,令货叉的两块横板分别位于两个防倒组件6的限位板8的下方,最后令货叉向上移动,每块横板均抵触两块限位板8,并将其向相反方向推动,滑槽9与滑块10配合,使得限位板8相对定位框7水平移动,每块L型板11上的弹簧12均被拉伸;
待每块横板均从两块限位板8之间进入定位框7内侧后,每块限位板8均在弹簧12的作用下复位,从而对横板的底部进行限制,货叉可继续向上移动,将托盘本体1托起,进行搬运。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于运输包装箱的新型木质托盘,其特征在于:包括托盘本体(1),且托盘本体(1)的底部设置有多个安装间隙,其中两个所述安装间隙内均设置有防倒组件(6),每个所述防倒组件(6)均包括截面呈“n”字型的定位框(7),且每个定位框(7)的两侧底部均弹性滑动安装有限位板(8),每块所述限位板(8)的底部均呈弧面。
2.根据权利要求1所述的一种便于运输包装箱的新型木质托盘,其特征在于:所述托盘本体(1)包括多根等距分布的第一纵向支撑条(2),且第一纵向支撑条(2)分布于托盘本体(1)的顶层位置,其中两根所述第一纵向支撑条(2)分别与两个防倒组件(6)竖向对齐,且该两根第一纵向支撑条(2)的两侧壁上均设置有标记板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于运输包装箱的新型木质托盘,其特征在于:每个所述定位框(7)的两侧底部均固定有多个截面呈“凸”字型的滑块(10),每块所述限位板(8)的顶部均开设有多个截面呈“凸”字型的滑槽(9),且每个滑块(10)均与一个滑槽(9)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种便于运输包装箱的新型木质托盘,其特征在于:每块所述限位板(8)的一侧壁上均固定有L型板(11),且每块L型板(11)的侧壁上均与一个定位框(7)的侧壁之间连接有弹簧(12)。
5.根据权利要求4所述的一种便于运输包装箱的新型木质托盘,其特征在于:所述托盘本体(1)还包括多根横向支撑条(3)和多根第二纵向支撑条(5),每根所述横向支撑条(3)均固定于所有第一纵向支撑条(2)的底部,并与之垂直分布,所述第二纵向支撑条(5)分布于托盘本体(1)的底层位置,并与横向支撑条(3)相互垂直,每根所述横向支撑条(3)均与所有第二纵向支撑条(5)之间连接有支撑块(4)。
6.根据权利要求5所述的一种便于运输包装箱的新型木质托盘,其特征在于:每个所述安装间隙均位于横向支撑条(3)、支撑块(4)和第二纵向支撑条(5)的内侧,且每个定位框(7)均固定于所述横向支撑条(3)的底部,并与之垂直分布。
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