CN216035402U - 一种试剂瓶装盘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种试剂瓶装盘装置,包括:送入轨道用于输送试剂瓶,包括输送槽,输送槽的输送末端设有多条输出道,输出道均包括一对平行的侧护板;侧护板末端底部设有水平的转动板,当试剂瓶向下移动时,转动板被推开;当试剂瓶脱离输出道后,转动板自动恢复水平状态;试剂瓶在下落的过程中,转动板始终与试剂瓶外壁接触;侧护板沿输送方向的末端具有弧形折弯结构,并且一对侧护板的弧形折弯结构相对设置。滑轨设于送入轨道下方,用于输送存放盘,存放盘用于放置试剂瓶。压板沿输出道的阵列方向设于输出道末端的上方,压板设于升降气缸的活动端,压板垂直于存放盘方向移动设置。结构简单,使用方便,且具有更高的装盘效率。
Description
技术领域
本实用新型属于药物试剂包装技术领域,尤其涉及一种试剂瓶装盘装置。
背景技术
现有的试剂瓶等药瓶类装盘装置,通常利用夹具将试剂瓶一一夹起,然后通过移动控制机构将试剂瓶移动至存放盘上。采用此种方式的装置结构较为复杂,不仅需要移动控制机构,还需要气动或电动控制的夹具;而且单次只能放置一支试剂瓶,效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种试剂瓶装盘装置,结构更加简单,使用方便,且具有更高的装盘效率。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种试剂瓶装盘装置,包括:送入轨道、输出道、滑轨以及压板。
送入轨道用于输送试剂瓶,包括输送槽,输送槽的输送末端阵列设有多条输出道,输出道均包括一对平行的侧护板;侧护板沿输送方向的末端底部设有水平的转动板,当试剂瓶向下移动时,转动板被推开;当试剂瓶脱离输出道后,转动板自动恢复水平状态,以支撑下一个试剂瓶;试剂瓶在下落的过程中,转动板始终与试剂瓶外壁接触;侧护板沿输送方向的末端具有弧形折弯结构,并且一对侧护板的弧形折弯结构相对设置。
滑轨设于送入轨道下方,用于输送存放盘,存放盘用于放置试剂瓶。
压板沿输出道的阵列方向设于输出道末端的上方,压板设于升降气缸的活动端,压板垂直于存放盘方向移动设置。
进一步的,同一个输出道的两块侧护板之间的间距可调。
进一步的,送入轨道底板的末端的侧壁沿输出道阵列方向开设有滑槽,侧护板的底部设有滑块,滑块滑动设于滑槽内。
进一步的,相邻输出道的侧护板前端均铰接有导向板,且相邻输出道的侧护板的导向板相互铰接,构成尖角结构。
进一步的,滑轨包括一对平行设置的轨道,轨道之间的间距可调。
本实用新型的有益效果在于:可同时对应存放盘的多个安装孔放置试剂瓶,具有较高的装盘效率;直接采用下压的方式将试剂瓶从输出道中移出,减少试剂瓶夹具的使用,结构更加简单,使用方便;并且可适应不同直径的试剂瓶。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1示出了本申请的一种实施例。
图2示出了图1中A处的放大图。
图3示出了本申请的一种使用状态。
图4示出了图3中B处的放大图。
图5示出了输送槽的结构图以及侧护板与导向板的连接方式。
图中标记:送入轨道-10、滑槽-101、输送槽-11、输出道-20、侧护板-21、滑块-211、转动板-22、导向板-23、滑轨-30、轨道-31、压板-40、升降气缸-41。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示所示,一种试剂瓶装盘装置,包括:送入轨道10、输出道20、滑轨30以及压板40。
具体的,送入轨道10用于输送试剂瓶,包括输送槽11,输送槽11的输送末端阵列设有多条输出道20,输出道20均包括一对平行的侧护板21。
更具体的,侧护板21沿输送方向的末端底部设有水平的转动板22,当试剂瓶向下移动时,转动板22被推开,以便于试剂瓶落下。当试剂瓶脱离输出道20后,转动板22自动恢复水平状态,以支撑下一个试剂瓶。转动板22可采用旋转弹簧连接于侧护板21。
更具体的,试剂瓶在下落的过程中,转动板22始终与试剂瓶外壁接触,通过与试剂瓶外壁之间的摩擦力,防止试剂瓶自然下落,减小试剂瓶下落时的冲击力。由于试剂瓶上端瓶口部的直径小于瓶身的直径,因此当压板40将试剂瓶的瓶身向下推出输出道20之后,试剂瓶便可顺利落下。侧护板21沿输送方向的末端具有弧形折弯结构,并且一对侧护板21的弧形折弯结构相对设置,用于限制试剂瓶的下落位置。
具体的,滑轨30设于送入轨道10下方,用于输送存放盘,存放盘用于放置试剂瓶。存放盘顶面阵列设有若干安装孔,用于固定试剂瓶,通过滑轨30输送存放盘输,以使安装孔位于输出道20末端处的试剂瓶下方。
具体的,压板40,沿输出道20的阵列方向设于输出道20末端的上方,压板40设于升降气缸41的活动端,压板40垂直于存放盘方向移动设置。
优选的,同一个输出道20的两块侧护板21之间的间距可调,以适应不同直径的试剂瓶。
进一步优选的,如图4、图5所示,送入轨道10底板的末端的侧壁沿输出道20阵列方向开设有滑槽101,侧护板21的底部设有滑块211,滑块211滑动设于滑槽101内。将滑槽101开设于送入轨道10底板的侧壁,其目的在于避免在底板上加工滑槽,使试剂瓶移动更加顺畅。
优选的,如图2、图5所示,相邻输出道20的侧护板21前端均铰接有导向板23,且相邻输出道20的侧护板21的导向板23相互铰接,构成尖角结构。使用时,利用导向板23构成的尖角结构,对试剂瓶进行导向,以便试剂瓶顺利进入输出道20。采用铰接的结构,可在调节侧护板21间距时,导向板23随之移动,自行调节。
优选的,滑轨30包括一对平行设置的轨道31,轨道31之间的间距可调,以适应不同宽度的存放盘。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种试剂瓶装盘装置,其特征在于,包括:
送入轨道(10),用于输送试剂瓶,包括输送槽(11),输送槽(11)的输送末端阵列设有多条输出道(20),输出道(20)均包括一对平行的侧护板(21);侧护板(21)沿输送方向的末端底部设有水平的转动板(22),当试剂瓶向下移动时,转动板(22)被推开;当试剂瓶脱离输出道(20)后,转动板(22)自动恢复水平状态,以支撑下一个试剂瓶;试剂瓶在下落的过程中,转动板(22)始终与试剂瓶外壁接触;侧护板(21)沿输送方向的末端具有弧形折弯结构,并且一对侧护板(21)的弧形折弯结构相对设置;
滑轨(30),设于送入轨道(10)下方,用于输送存放盘,存放盘用于放置试剂瓶;
压板(40),沿输出道(20)的阵列方向设于输出道(20)末端的上方,压板(40)设于升降气缸(41)的活动端,压板(40)垂直于存放盘方向移动设置。
2.根据权利要求1所述的一种试剂瓶装盘装置,其特征在于,同一个输出道(20)的两块侧护板(21)之间的间距可调。
3.根据权利要求1所述的一种试剂瓶装盘装置,其特征在于,送入轨道(10)底板的末端的侧壁沿输出道(20)阵列方向开设有滑槽(101),侧护板(21)的底部设有滑块(211),滑块(211)滑动设于滑槽(101)内。
4.根据权利要求1所述的一种试剂瓶装盘装置,其特征在于,相邻输出道(20)的侧护板(21)前端均铰接有导向板(23),且相邻输出道(20)的侧护板(21)的导向板(23)相互铰接,构成尖角结构。
5.根据权利要求1所述的一种试剂瓶装盘装置,其特征在于,滑轨(30)包括一对平行设置的轨道(31),轨道(31)之间的间距可调。
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