CN216028329U - 加工角度槽的铣刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工角度槽的铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体中心开设有轴孔，沿所述刀盘本体外周均布有一圈齿块，两两齿块之间均形成有排屑槽，相邻齿块的一个齿块上表面靠近排屑槽的边沿开设有上安装槽，另一个齿块下表面靠近排屑槽的边沿开设有下安装槽，所述上、下安装槽内均固定有可调的刀体安装块，所述刀体安装块上安装有刀片。本实用新型刀盘本体的直径在1100mm以上，易于装卡更多的刀块，且能够有效地发挥刀盘直径大的优势，两两齿块之间形成排屑槽，加工方便，便于排屑；相邻齿块的上、下表面分别安装可调的刀体安装块，不用来回更换刀具，节省刀片，提高切削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是一种加工角度槽的铣刀盘。
背景技术
随着社会的经济不断发展，铣刀盘在人们生活和工作中的应用也越来越广泛了，一些大型机床设备都需要使用铣刀才能够完成生产和加工。在铣刀盘上安装铣刀片从而能够对工件进行铣削加工，在进行铣削加工时，对铣刀片的消耗极大，特别对于一些加工难度大的零件，铣刀片的消耗还会升高，故经常需要更换铣刀盘来保证加工的正常进行，无疑增加了成本，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种加工角度槽的铣刀盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工角度槽的铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体中心开设有轴孔，沿所述刀盘本体外周均布有一圈齿块，两两齿块之间均形成有排屑槽，相邻齿块的一个齿块上表面靠近排屑槽的边沿开设有上安装槽，另一个齿块下表面靠近排屑槽的边沿开设有下安装槽，所述上、下安装槽内均固定有可调的刀体安装块，所述刀体安装块上安装有刀片。
两两齿块之间形成排屑槽，加工方便，便于排屑；相邻齿块的上、下表面分别安装可调的刀体安装块，不用来回更换刀具，节省刀片，提高切削效率。
进一步地限定，相邻带上安装槽的两齿块中的一个刀体安装块上对应齿块中部开设有第一刀片安装槽，另一个刀体安装块靠近齿块外边沿开设有第二刀片安装槽。
更进一步地限定，所述第一刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块部分伸出的第一刀片，所述第二刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块及齿块外端面部分伸出的第二刀片。
更进一步地限定，相邻带下安装槽的两齿块中的一个刀体安装块上对应齿块中部开设有第三刀片安装槽，另一个刀体安装块靠近外边沿处开设有第四刀片安装槽。
更进一步地限定，所述第三刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块部分伸出的第三刀片，所述第四刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块及齿块外端面部分伸出的第四刀片。
更进一步地限定，所述刀盘本体外周上设有4的倍数的齿块，每4个齿块为一组，一组齿块包括依次设置的安装第四刀片的齿块、安装第二刀片的齿块、安装第三刀片的齿块及安装第一刀片的齿块。
进一步地限定，所述刀盘本体包括高度依次变小的轴孔段、第一圆环段、第二圆环段和齿部段，所述上、下安装槽自齿块的外侧端延伸至第二圆环段，所述第一圆环段上均布有若干减重孔。
如此设置，便于调节刀体安装块；减重孔可以节省成本。
本实用新型的有益效果是：本实用新型刀盘本体的直径在 1100mm以上，易于装卡更多的刀块，且能够有效地发挥刀盘直径大的优势，两两齿块之间形成排屑槽，加工方便，便于排屑；相邻齿块的上、下表面分别安装可调的刀体安装块，不用来回更换刀具，节省刀片，提高切削效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中一组齿块的放大结构示意图。
图中：1.刀盘本体，2.刀体安装块，3.刀片，11.轴孔，12.齿块，13.第一圆环段，14.第二圆环段，15.排屑槽，16.上安装槽，17.下安装槽，21.第一刀片安装槽，22.第二刀片安装槽，23.第三刀片安装槽，24.第四刀片安装槽，31.第一刀片，32.第二刀片，33.第三刀片，34.第四刀片，131.减重孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种加工角度槽的铣刀盘，包括刀盘本体1，刀盘本体1中心开设有轴孔11，沿刀盘本体1外周均布有一圈齿块12，刀盘本体1上轴孔11段与齿部12段之间依次设置第一圆环段13和第二圆环段14，第一圆环段13上均布有若干减重孔131，两两齿块12之间均形成有排屑槽15，相邻齿块12的一个齿块12上表面靠近排屑槽15的边沿开设有上安装槽16，另一个齿块12下表面靠近排屑槽15的边沿开设有下安装槽17，上、下安装槽16、17内均固定有可调的刀体安装块2，上、下安装槽16、17自齿块12的外侧端延伸至第二圆环段14，刀体安装块2上安装有刀片3。
其中，相邻带上安装槽16的两齿块12中的一个刀体安装块2上对应齿块12中部开设有第一刀片安装槽21，另一个刀体安装块2靠近齿块12外边沿开设有第二刀片安装槽22；第一刀片安装槽21内固定有朝向相邻齿块12部分伸出的第一刀片31，第二刀片安装槽22内固定有朝向相邻齿块12及齿块12外端面部分伸出的第二刀片32；相邻带下安装槽17的两齿块12中的一个刀体安装块2上对应齿块12中部开设有第三刀片安装槽23，另一个刀体安装块2靠近外边沿处开设有第四刀片安装槽34；第三刀片安装槽23内固定有朝向相邻齿块12部分伸出的第三刀片33，第四刀片安装槽34内固定有朝向相邻齿块12及齿块12外端面部分伸出的第四刀片34。如图2所示，刀盘本体1外周上设有4的倍数的齿块12，每4个齿块12为一组，一组齿块12包括依次设置的安装第四刀片34的齿块、安装第二刀片32的齿块、安装第三刀片33的齿块及安装第一刀片31的齿块12。
本实施例的刀盘本体1直径为1100mm，刀体安装块2的数量上、下各20个，可铣30mm深度的槽，槽角度为30°，槽底残留高度0.4mm，具体操作时，调节刀体安装块2的位置（微调），通过螺钉固定，再将刀片3依次安装到刀体安装块2上，将铣刀盘安装在铣床的主轴上，开动主轴，铣刀盘转动，就可以铣出工件上需要的角度槽了。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种加工角度槽的铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体中心开设有轴孔，其特征在于：沿所述刀盘本体外周均布有一圈齿块，两两齿块之间均形成有排屑槽，相邻齿块的一个齿块上表面靠近排屑槽的边沿开设有上安装槽，另一个齿块下表面靠近排屑槽的边沿开设有下安装槽，所述上、下安装槽内均固定有可调的刀体安装块，所述刀体安装块上安装有刀片。
2.根据权利要求1所述的加工角度槽的铣刀盘，其特征在于：相邻带上安装槽的两齿块中的一个刀体安装块上对应齿块中部开设有第一刀片安装槽，另一个刀体安装块靠近齿块外边沿开设有第二刀片安装槽。
3.根据权利要求2所述的加工角度槽的铣刀盘，其特征在于：所述第一刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块部分伸出的第一刀片，所述第二刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块及齿块外端面部分伸出的第二刀片。
4.根据权利要求3所述的加工角度槽的铣刀盘，其特征在于：相邻带下安装槽的两齿块中的一个刀体安装块上对应齿块中部开设有第三刀片安装槽，另一个刀体安装块靠近外边沿处开设有第四刀片安装槽。
5.根据权利要求4所述的加工角度槽的铣刀盘，其特征在于：所述第三刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块部分伸出的第三刀片，所述第四刀片安装槽内固定有朝向相邻齿块及齿块外端面部分伸出的第四刀片。
6.根据权利要求5所述的加工角度槽的铣刀盘，其特征在于：所述刀盘本体外周上设有4的倍数的齿块，每4个齿块为一组，一组齿块包括依次设置的安装第四刀片的齿块、安装第二刀片的齿块、安装第三刀片的齿块及安装第一刀片的齿块。
7.根据权利要求1所述的加工角度槽的铣刀盘，其特征在于：所述刀盘本体包括高度依次变小的轴孔段、第一圆环段、第二圆环段和齿部段，所述上、下安装槽自齿块的外侧端延伸至第二圆环段，所述第一圆环段上均布有若干减重孔。
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2021
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