CN216011815U - 一种大温差冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大温差冷凝器，包括：筒体，由筒头和筒身组成，筒头内具有第一容腔，第一容腔通过隔板分成进气腔和出气腔；筒头还具有第一端口；筒身内具有第二容腔、第二端口；筒身底部具有进水口，上方具有出气口；管板，设置于第一端口与第二端口之间，并通过端口处的法兰连接压紧；U形管，其两端头贯穿管板安装，一端头与进气腔相通，另一端头与出气腔相通；沿U形管的长度延伸方向设有固定U形管的孔板，沿U形管的长度延伸方向还设有拉杆，拉杆一端与管板螺接，另一端贯穿孔板，拉杆上还套设有用于两孔板之间定距的杆套。本实用新型目的旨在通过优化冷凝器上冷凝管的安装结构，以至少便于冷凝管在组装过程中的高效安装与调整。

Description

一种大温差冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及一种大温差冷凝器。

背景技术

硫酸在工业生产中涉及到冷凝过程，将两百多摄氏度的硫化气冷却下来，对于这种大温度差的冷凝过程通常需要采用U型管状冷凝器，其优点是冷凝管在长度方向上可以伸缩以适应温度差所带来的长度形变。然而，现有的该型冷凝器上的冷凝管在安装结构上设计不尽合理，在制造过程中，通常不便于高效安装、调整等，因此，需要对其安装结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大温差冷凝器，通过优化冷凝器上冷凝管的安装结构，以至少便于冷凝管在组装过程中的高效安装与调整。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种大温差冷凝器，包括：

筒体，由筒头和筒身组成，所述筒头内具有第一容腔，第一容腔通过隔板分成进气腔和出气腔；筒头还具有与进气腔和出气腔均相通的第一端口；所述筒身内具有第二容腔，筒身上具有与第二容腔相通的第二端口；所述筒身底部具有进水口，上方具有出气口；

管板，设置于第一端口与第二端口之间，并通过端口处的法兰连接压紧；以及

若干根U形管，安装于第二容腔中；所述U形管的两端头贯穿管板安装，一端头与进气腔相通，另一端头与出气腔相通；其中，沿U形管的长度延伸方向间隔设有固定U形管的孔板，沿U形管的长度延伸方向还设有拉杆，所述拉杆一端与管板螺接，另一端贯穿孔板后通过螺母拧紧，所述拉杆上还套设有用于相邻两孔板之间定距的杆套。

在一些实施例中，还包括：沿U形管的长度延伸方向设置的滑杆和支撑台，两个所述的滑杆相对安装于孔板底部的两侧，相应地，两个所述的支撑台相对安装于筒身内底的两侧，通过支撑台支撑滑杆以使孔板与筒身内底之间留出间隙。

在一些实施例中，所述孔板底部的两侧开设有用于卡合安装滑杆的C形卡槽。

在一些实施例中，所述筒身内对应于孔板的位置设有对孔板外围顶紧的支撑板。

在一些实施例中，所述筒身内上方留有气空间。

在一些实施例中，所述隔板与管板压紧处设置密封垫。

在一些实施例中，所述筒身上方设有压力计口。

在一些实施例中，所述筒身上方设有安全阀口。

在一些实施例中，所述筒身一侧设有液位计口。

在一些实施例中，所述筒身底部还设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过优化冷凝器上冷凝管的安装结构，以至少便于冷凝管在组装过程中的高效安装与调整。

此外，在筒身内底部设置用于支撑冷凝管的支撑台，用于横向滑进冷凝管组件，非常有利于安装及调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的C处局部放大结构示意图。

图中：1、筒体；11、筒头；110、隔板；111、进气腔；112、出气腔；12、筒身；121、进水口；122、出气口；2、管板；3、U形管；31、孔板；32、拉杆；33、杆套；34、滑杆；35、支撑台；36、支撑板；4、压力计口；5、安全阀口；6、液位计口；7、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；图2为本实用新型图1中的A-A剖面结构示意图；图3为本实用新型图2中的B处局部放大结构示意图；图4为本实用新型图1中的C处局部放大结构示意图。

在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种大温差冷凝器，包括：

筒体1，由筒头11和筒身12组成，可以为圆柱状，使用时横向摆放，即轴线为横向，所述筒头11内具有第一容腔，第一容腔通过隔板110分成进气腔111和出气腔112，进气腔上方设有进气管接头，出气腔下方设有出气管接头；筒头11还具有与进气腔111和出气腔112均相通的第一端口，为平端口；所述筒身12内具有第二容腔，筒身12上具有与第二容腔相通的第二端口，为平端口；所述筒身12底部具有进水口121，上方具有出气口122，该处可以设置除雾器；

管板2，设置于第一端口与第二端口之间，并通过端口处的法兰连接压紧，管板2上还设有限制其转动的定位孔，当法兰通过螺栓连接紧固时，该螺栓通过定位孔对管板2进行圆周限位；以及

若干根U形管3，即冷凝管，安装于第二容腔中；所述U形管3的两端头贯穿管板2安装，一端头与进气腔111相通，另一端头与出气腔112相通；其中，沿U形管3的长度延伸方向间隔设有固定U形管3的孔板31，图1中就设置了六块孔板31，沿U形管3的长度延伸方向还设有拉杆32，而且拉杆32均布设置拉紧孔板31的外围以及中心，所述拉杆32一端与管板2螺接，另一端贯穿孔板31后通过螺母拧紧，所述拉杆32上还套设有用于相邻两孔板31之间定距的杆套33。

具体安装过程中，以水平面为分界面，U形管3的两管分别位于分界面上下两侧，并且U形管3的U形以分界面向两侧呈渐扩状布置，相邻两管之间的中心距离为32mm，管径为25mm；将所有的孔板31依次排布完成，穿插拉杆32同时通过杆套33来定距，其中拉杆32一端螺接于管板2端面，另一端通过螺母锁紧最后一块孔板31，然后依次穿插安装U形管3，如图1所示，从右向左依次经过孔板31上的孔使U形管3的两端头贯穿管板2安装，并对U形管3与管板2的贯穿孔处进行焊接，使得若干个U形管3形成一个组件，最后由左向右移动插入至筒身12内，将筒头11与筒身12的端口通过法兰拉紧；可以理解地，这种U形管的安装固定方式有利于整个冷凝器的装配。

该冷凝器的使用方法为：高温硫酸气从进气腔111进入，后通过U形管3后从出气腔112液化后排出，其中，进水口121给筒身12内补充水，水填充U形管3之间，水被气体后从出气口122处排出，供给需要蒸汽的设备使用，如供暖的暖气片等。

为了装入U形管组件时，能够顺利滑入筒身12内，又不伤及筒身12内面，本实施例中，可选地，还包括：沿U形管3的长度延伸方向设置的滑杆34和支撑台35，两个所述的滑杆34相对安装于孔板31底部的两侧，相应地，两个所述的支撑台35相对安装于筒身12内底的两侧，通过支撑台35支撑滑杆34以使孔板31与筒身12内底之间留出间隙。通过两个滑杆34与支撑台35形成支撑，相应地减小了前移的阻力，整个U形管3组件可以顺利滑进筒身12内，还可以在绕圆周方向的小角度调整。

进一步地，所述孔板31底部的两侧开设有用于卡合安装滑杆34的C形卡槽，将滑杆34卡合安装于C形卡槽内。

为了防止U形管组件在筒身12随意摆动，本实施例中，可选地，所述筒身12内对应于孔板31的位置设有对孔板31外围顶紧的支撑板36。如图2所示，就在孔板31的上方以及左右两侧设置对孔板31外围顶紧的支撑板36。

为了容纳水被加热后产生的水蒸汽，本实施例中，可选地，所述筒身12内上方留有气空间，因为整个U形管组件都是浸泡于水中，当水被加热后形成蒸汽，体种增大，在排出之前需要缓存空间。

为了改善隔板110与管板2端面上的密封性，本实施例中，可选地，所述隔板110与管板2压紧处设置密封垫。

为了监测筒身12内的蒸汽压力，本实施例中，可选地，所述筒身12上方设有压力计口4，该处安装压力表。

为了保证筒身12内压力的安全性，本实施例中，可选地，所述筒身12上方设有安全阀口5。

为了监测筒身12内液位的高度及时补水，本实施例中，可选地，所述筒身12一侧设有液位计口6，该处安装液位计。

为了有利于排出筒身12底的污渍，本实施例中，可选地，所述筒身12底部还设有排污口7。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大温差冷凝器，其特征在于，包括：

筒体(1)，由筒头(11)和筒身(12)组成，所述筒头(11)内具有第一容腔，第一容腔通过隔板(110)分成进气腔(111)和出气腔(112)；筒头(11)还具有与进气腔(111)和出气腔(112)均相通的第一端口；所述筒身(12)内具有第二容腔，筒身(12)上具有与第二容腔相通的第二端口；所述筒身(12)底部具有进水口(121)，上方具有出气口(122)；

管板(2)，设置于第一端口与第二端口之间，并通过端口处的法兰连接压紧；以及

若干根U形管(3)，安装于第二容腔中；所述U形管(3)的两端头贯穿管板(2)安装，一端头与进气腔(111)相通，另一端头与出气腔(112)相通；其中，沿U形管(3)的长度延伸方向间隔设有固定U形管(3)的孔板(31)，沿U形管(3)的长度延伸方向还设有拉杆(32)，所述拉杆(32)一端与管板(2)螺接，另一端贯穿孔板(31)后通过螺母拧紧，所述拉杆(32)上还套设有用于相邻两孔板(31)之间定距的杆套(33)。

2.根据权利要求1所述的大温差冷凝器，其特征在于，还包括：沿U形管(3)的长度延伸方向设置的滑杆(34)和支撑台(35)，两个所述的滑杆(34)相对安装于孔板(31)底部的两侧，相应地，两个所述的支撑台(35)相对安装于筒身(12)内底的两侧，通过支撑台(35)支撑滑杆(34)以使孔板(31)与筒身(12)内底之间留出间隙。

3.根据权利要求2所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述孔板(31)底部的两侧开设有用于卡合安装滑杆(34)的C形卡槽。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述筒身(12)内对应于孔板(31)的位置设有对孔板(31)外围顶紧的支撑板(36)。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述筒身(12)内上方留有气空间。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述隔板(110)与管板(2)压紧处设置密封垫。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述筒身(12)上方设有压力计口(4)。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述筒身(12)上方设有安全阀口(5)。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述筒身(12)一侧设有液位计口(6)。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的大温差冷凝器，其特征在于，所述筒身(12)底部还设有排污口(7)。

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