CN216011746U - 一种高温炉管膨胀节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿物高温煅烧技术领域，具体涉及一种高温炉管膨胀节结构。本实用新型提供了一种高温炉管膨胀节结构，包括第一炉管节、第二炉管节，内衬管；所述第一炉管节和第二炉管节设置为径向尺寸相同，镜像对称布置的两个空心管状结构；所述内衬管设置在所述第一炉管节和第二炉管节的腔体内部。用于设置在高温煅烧炉中，解决炉管在高温条件下膨胀变形的问题，通过设置套接式结构，使炉管在高温变形时互相滑动产生负位移补偿热膨胀量，且套接式结构无需设置波纹管，来回移动不会受到炉管内物料的阻碍和影响。

Description

一种高温炉管膨胀节结构

技术领域

本实用新型属于矿物高温煅烧技术领域，具体涉及一种高温炉管膨胀节结构。

背景技术

在一些高温管式电炉的工程应用中，因结构原因，炉管总长度尺寸不允许变化，一般采用膨胀节的工程结构来补偿这种尺寸的变化。这种膨胀节通常安装在炉管的两个固定端之间的某一段位置，膨胀节为波纹管结构，即膨胀节可沿管的轴向被有限地压缩或拉伸变形，从而可以对炉管的热胀冷缩尺寸量进行“负向”补偿，使炉管的总长度尺寸不改变，保证炉管的固定结构安全。

这种波纹管结构的膨胀节已广泛应用于气体或液体的输送管道或气体介质与液体介质的炉管中。但是，对于固体介质的炉管或管道，一方面，固态物质会填充到波纹管管节的波谷里，使得波节不能被压缩，即其结构被压缩的功能遭致破坏，因而炉管热胀尺寸量不能得到其“负向”压缩补偿；另一方面，固态颗粒物在炉管内连续流动将连续与波纹管壁摩擦，对管壁会造成磨损，而波纹管壁通常是薄板材制造，容易被磨穿而失效。因此，用于输送固态物质的炉管不能采用这种波纹管结构的膨胀节。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高温炉管膨胀节结构，包括第一炉管节、第二炉管节，内衬管；所述第一炉管节和第二炉管节设置为径向尺寸相同，镜像对称布置的两个空心管状结构；所述内衬管设置在所述第一炉管节和第二炉管节的腔体内部。

作为一种优选的技术方案，所述内衬管和所述第一炉管节固定连接；所述内衬管伸入所述第二炉管节。

作为一种优选的技术方案，所述内衬管和所述第二炉管节采用过盈配合连接。

作为一种优选的技术方案，还包括第一法兰，所述第一法兰与所述第一炉管节固定连接，设置在所述第一炉管节与所述第二炉管节更近的端面。

作为一种优选的技术方案，还包括第二法兰，所述第二法兰与所述第二炉管节固定连接，设置在所述第二炉管节与所述第一炉管节更近的端面；所述第一法兰和第二法兰相对设置。

作为一种优选的技术方案，所述第一法兰和第二法兰在同一分度圆上设置若干尺寸与数量相同的销孔；所述第一法兰的第二法兰采用柱销连接安装。

作为一种优选的技术方案，所述柱销的端部设置为螺纹结构，采用螺母限位。

作为一种优选的技术方案，所述内衬管外壁缠绕设置有陶瓷纤维绳。

作为一种优选的技术方案，所述第一法兰朝向所述第二法兰的端面固定设置有第一固型套，所述第一固型套设置为空心的柱体结构，所述第一固定套的内径等于所述内衬管的外径与2倍所述陶瓷纤维绳的直径之和。

作为一种优选的技术方案，所述第二法兰朝向所述第一法兰的端面固定设置有第二固型套，所述第二固型套设置为空性的柱体结构，所述第二固型套的内径等于所述第一固型套的外径。

有益效果：本实用新型提供了一种高温炉管膨胀节结构，用于设置在高温煅烧炉中，解决炉管在高温条件下膨胀变形的问题，通过设置套接式结构，使炉管在高温变形时互相滑动产生负位移补偿热膨胀量，且套接式结构无需设置波纹管，来回移动不会受到炉管内物料的阻碍和影响。

通过将内衬管与两段炉管节分别采用固定连接和过盈配合的方式，能够稳定管道径向尺寸，避免对物料的流动造成影响，从而允许本实用新型的结构直接应用在固态颗粒物料的输送或煅烧系统中。

通过在内衬管上缠绕设置陶瓷纤维绳保证过盈配合结构的良好的气密性，同时保证轴向的移动和气密性。

本实用新型提供的膨胀节结构避免了波纹管设计，简单的安装式结构便于工程实现，能够直接应用在900℃以上的高温条件。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高温炉管膨胀节结构的分解结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高温炉管膨胀节结构的剖视结构示意图；

其中，1-第一炉管节、2-第二炉管节、3-内衬管、4-第一法兰、5-第二法兰、6-柱销、7-陶瓷纤维绳、8-第一固型套、9-第二固型套。

具体实施方式

根据图1和2所示的一种高温炉管膨胀节结构，包括第一炉管节1、第二炉管节2，内衬管3；所述第一炉管节1和第二炉管节2设置为径向尺寸相同，镜像对称布置的两个空心管状结构；所述内衬管3设置在所述第一炉管节1和第二炉管节2的腔体内部。

在一些优选的实施方式中，所述内衬管3和所述第一炉管节1固定连接；所述内衬管3伸入所述第二炉管节2。

在一些优选的实施方式中，所述内衬管3和所述第二炉管节2采用过盈配合连接。

在一些优选的实施方式中，还包括第一法兰4，所述第一法兰4与所述第一炉管节1固定连接，设置在所述第一炉管节1与所述第二炉管节2更近的端面。

在一些优选的实施方式中，还包括第二法兰5，所述第二法兰5与所述第二炉管节2固定连接，设置在所述第二炉管节2与所述第一炉管节1更近的端面；所述第一法兰4和第二法兰5相对设置。

在一些优选的实施方式中，所述第一法兰4和第二法兰5在同一分度圆上设置若干尺寸与数量相同的销孔；所述第一法兰4的第二法兰5采用柱销6连接安装。

在一些优选的实施方式中，所述柱销6的端部设置为螺纹结构，采用螺母限位。

在一些优选的实施方式中，所述内衬管3外壁缠绕设置有陶瓷纤维绳7。

所述陶瓷纤维绳是一种耐高温且有一定弹性能被压缩一定量的绳形材料，作为第一炉管节与第二炉管节之间的气密封材料，弥补内衬管与管第二炉管节之间的过盈配合的气密性。

在一些优选的实施方式中，所述第一法兰4朝向所述第二法兰5的端面固定设置有第一固型套8，所述第一固型套8设置为空心的柱体结构，所述第一固定套的内径等于所述内衬管3的外径与2倍所述陶瓷纤维绳7的直径之和。

在一些优选的实施方式中，所述第二法兰5朝向所述第一法兰4的端面固定设置有第二固型套9，所述第二固型套9设置为空性的柱体结构，所述第二固型套9的内径等于所述第一固型套8的外径。

工作原理：该结构是第一炉管节与第二炉管节之间的套接结构，当管道中发生热膨胀时，第一炉管节与第二炉管节产生相向的运动，彼此的法兰间距缩小，焊接在第二炉管节的内衬管套入第一炉管节的长度增大，从而补偿管道的延长，使管道的总长不变。内衬管外壁缠绕设置有陶瓷纤维绳。陶瓷纤维绳是一种耐高温且有一定弹性能被压缩一定量的绳形材料，作为第一炉管节与第二炉管节之间的气密封材料，弥补内衬管与管第二炉管节之间的过盈配合的气密性。

Claims (10)

1.一种高温炉管膨胀节结构，其特征在于，包括第一炉管节(1)、第二炉管节(2)，内衬管(3)；所述第一炉管节(1)和第二炉管节(2)设置为径向尺寸相同，镜像对称布置的两个空心管状结构；所述内衬管(3)设置在所述第一炉管节(1)和第二炉管节(2)的腔体内部。

2.根据权利要求1所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，所述内衬管(3)和所述第一炉管节(1)固定连接；所述内衬管(3)伸入所述第二炉管节(2)。

3.根据权利要求2所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，所述内衬管(3)和所述第二炉管节(2)采用过盈配合连接。

4.根据权利要求3所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，还包括第一法兰(4)，所述第一法兰(4)与所述第一炉管节(1)固定连接，设置在所述第一炉管节(1)与所述第二炉管节(2)更近的端面。

5.根据权利要求4所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，还包括第二法兰(5)，所述第二法兰(5)与所述第二炉管节(2)固定连接，设置在所述第二炉管节(2)与所述第一炉管节(1)更近的端面；所述第一法兰(4)和第二法兰(5)相对设置。

6.根据权利要求5所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，所述第一法兰(4)和第二法兰(5)在同一分度圆上设置若干尺寸与数量相同的销孔；所述第一法兰(4)的第二法兰(5)采用柱销(6)连接安装。

7.根据权利要求6所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，所述柱销(6)的端部设置为螺纹结构，采用螺母限位。

8.根据权利要求5所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，所述内衬管(3)外壁缠绕设置有陶瓷纤维绳(7)。

9.根据权利要求8所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，所述第一法兰(4)朝向所述第二法兰(5)的端面固定设置有第一固型套(8)，所述第一固型套(8)设置为空心的柱体结构，所述第一固型套(8)的内径等于所述内衬管(3)的外径与2倍所述陶瓷纤维绳(7)的直径之和。

10.根据权利要求9所述的高温炉管膨胀节结构，其特征在于，所述第二法兰(5)朝向所述第一法兰(4)的端面固定设置有第二固型套(9)，所述第二固型套(9)设置为空性的柱体结构，所述第二固型套(9)的内径等于所述第一固型套(8)的外径。

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