CN216001035U - 一种捏合机底部出料扇形翻转阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，扇形翻转阀门包括旋转圆柱、支撑座、翻转气缸、翻转臂，翻转气缸的后端旋转安装在U型壳体下端一侧，翻转气缸前端旋转连接在翻转臂的一端，翻转臂的另一端固定连接在一转轴上，所述的旋转圆柱的外圆周面上设计有矩形通槽，剩余外圆周面形成扇形密封闸门。优点是在缸体底部设计出料口，且出料口下方的密封阀门采用旋转圆柱中间开通槽作为出口，其余的圆周面作为密封面，控制旋转圆柱旋转一定角度就保证底部出料口开关，旋转圆柱两端都通过支撑座旋转支撑，满足大量物料搅拌使用，自身旋转开关方式，占用空间小，开关方便，安全可靠；采用聚四氟乙烯轴套代替以往轴承，安装方便，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机机械领域，具有涉及一种捏合机底部出料扇形翻转阀门。
背景技术
以往捏合机出料方式，都采用翻缸方式，通过油缸伸缩把缸体带动两侧的搅拌驱动机构一起旋转，整体翻转能耗大，结构复杂，体型越大，翻转时要求越高，而且安全要求也更高；目前市面上还有底部出料方式，通过缸体中间底部开有一个出料口，搅拌物料时通过一个闸门把底部密封，以往采用一个翻转盖板，翻转控制底部出口开关，但是这种密封效果差，而且上面物料过多，导致密封效果更差，不能满足使用需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，设计简单，使用方便，能够有效密封底部出口，安全可靠。
本实用新型的技术方案：
一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，所述捏合机包括缸体，缸体包括U型壳体、前端板和后端板，U型壳体前端通过前端板密封，U型壳体的后端通过后端板密封，所述的U型壳体的底部中间设计有矩形状的出料口，出料口外侧设计有扇形翻转阀门，所述扇形翻转阀门包括旋转圆柱、支撑座、翻转气缸、翻转臂，旋转圆柱安装在出料口下端，支撑座设计有两个且两个支撑座分别对应安装在出料口下端两侧，旋转圆柱的两端分别设计有一转轴，两端转轴分别对应旋转安装在两端的支撑座内，翻转气缸的后端旋转安装在U型壳体下端一侧，翻转气缸前端旋转连接在翻转臂的一端，翻转臂的另一端固定连接在一转轴上，所述的旋转圆柱的外圆周面上设计有矩形通槽，剩余外圆周面形成扇形密封闸门。
所述的翻转臂设计为L形状板，L形状板一端旋转连接翻转气缸的伸缩端的前端，L形状板的另一端固定连接在两个转轴中的任意一个转轴上面。
所述的翻转气缸的后端通过一个连接件连接在U型壳体下端一侧，所述连接件包括横板和斜板，斜板上端固定在U型壳体下端一侧，斜板的下端固定连接在横板的一端，翻转气缸的后端旋转连接横板的另一端。
所述的支撑座内安装有聚四氟乙烯轴套，所述两端转轴分别通过聚四氟乙烯轴套旋转安装在支撑座内。
本实用新型的优点是设计简单，使用方便，在缸体底部设计出料口，且出料口下方的密封阀门采用旋转圆柱中间开通槽作为出口，其余的圆周面作为密封面，控制旋转圆柱旋转一定角度就保证底部出料口开关，旋转圆柱两端都通过支撑座旋转支撑，满足大量物料搅拌使用，自身旋转开关方式，占用空间小，开关方便，安全可靠；采用聚四氟乙烯轴套代替以往轴承，安装更加方便，不易损坏。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的仰视图。
图3是本实用新型的俯视图（图中省略了搅拌桨）。
图4是本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1-4，一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，所述捏合机包括缸体，缸体包括U型壳体1、前端板2和后端板3，U型壳体1前端通过前端板2密封，U型壳体1的后端通过后端板3密封，所述的U型壳体1的底部中间设计有矩形状的出料口4，出料口4外侧设计有扇形翻转阀门，所述扇形翻转阀门包括旋转圆柱5、支撑座6、翻转气缸7、翻转臂8，旋转圆柱5安装在出料口4下端，支撑座6设计有两个且两个支撑座6分别对应安装在出料口4下端两侧，旋转圆柱5的两端分别设计有一转轴9，两端转轴9分别对应旋转安装在两端的支撑座6内，翻转气缸7的后端旋转安装在U型壳体1下端一侧，翻转气缸7前端旋转连接在翻转臂8的一端，翻转臂8的另一端固定连接在一转轴9上，所述的旋转圆柱5的外圆周面上设计有矩形通槽10，剩余外圆周面形成扇形密封闸门。旋转圆柱设计中间开有矩形通槽用来出料，剩余外圆柱面形成的扇形密封闸门，用来密封出料口，简单方便，而且旋转圆柱形成的扇形密封闸门是对称的两个，当一个密封不好，可把旋转圆柱旋转180度，用另一个替换，简单方便，两端通过支撑座支撑，承重能力更强，密封效果更好，旋转开关，方便快捷，占用空间小。本实用新型的附图中省略了一些驱动组件，捏合机设备是现有技术，故本实用新型此处简单描述。
所述的翻转臂8设计为L形状板，L形状板一端旋转连接翻转气缸7的伸缩端的前端，L形状板的另一端固定连接在两个转轴9中的任意一个转轴9上面。
所述的翻转气缸7的后端通过一个连接件11连接在U型壳体1下端一侧，所述连接件11包括横板和斜板，斜板上端固定在U型壳体1下端一侧，斜板的下端固定连接在横板的一端，翻转气缸7的后端旋转连接横板的另一端。
所述的支撑座6内安装有聚四氟乙烯轴套13，所述两端转轴9分别通过聚四氟乙烯轴套13旋转安装在支撑座6内。采用聚四氟乙烯轴套代替以往轴承，解决了轴承安装麻烦问题，聚四氟乙烯轴套安装方便，润滑还耐磨，完全满足使用要求，而且出料口放料粉尘比较多，轴承长时间接触粉尘容易损坏，还不易更换；聚四氟乙烯则不易损坏，更换也方便。
本实用新型使用时，当缸体内准备放入物料时，翻转气缸则伸展动作，控制翻转臂以与转轴连接端为圆心旋转，翻转臂则带动转轴旋转，转轴与旋转圆柱一体设计，也一起旋转动作，最终旋转圆柱的扇形密封闸门把缸体下端的出料口进行封堵，这是就可以把物料输送到缸体内，进行搅拌，搅拌完成后需要放料，则翻转气缸收缩动作，使旋转圆柱反向旋转，最终使矩形通槽与出料口相通，则打开出料口进行放料。
Claims (4)
1.一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，所述捏合机包括缸体，缸体包括U型壳体、前端板和后端板，U型壳体前端通过前端板密封，U型壳体的后端通过后端板密封，其特征在于，所述的U型壳体的底部中间设计有矩形状的出料口，出料口外侧设计有扇形翻转阀门，所述扇形翻转阀门包括旋转圆柱、支撑座、翻转气缸、翻转臂，旋转圆柱安装在出料口下端，支撑座设计有两个且两个支撑座分别对应安装在出料口下端两侧，旋转圆柱的两端分别设计有一转轴，两端转轴分别对应旋转安装在两端的支撑座内，翻转气缸的后端旋转安装在U型壳体下端一侧，翻转气缸前端旋转连接在翻转臂的一端，翻转臂的另一端固定连接在一转轴上，所述的旋转圆柱的外圆周面上设计有矩形通槽，剩余外圆周面形成扇形密封闸门。
2.根据权利要求1所述的一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，其特征在于，所述的翻转臂设计为L形状板，L形状板一端旋转连接翻转气缸的伸缩端的前端，L形状板的另一端固定连接在两个转轴中的任意一个转轴上面。
3.根据权利要求1所述的一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，其特征在于，所述的翻转气缸的后端通过一个连接件连接在U型壳体下端一侧，所述连接件包括横板和斜板，斜板上端固定在U型壳体下端一侧，斜板的下端固定连接在横板的一端，翻转气缸的后端旋转连接横板的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种捏合机底部出料扇形翻转阀门，其特征在于，所述的支撑座内安装有聚四氟乙烯轴套，所述两端转轴分别通过聚四氟乙烯轴套旋转安装在支撑座内。
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