CN215999610U - 一种行星架加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星架加工用定位工装，包括底座、工作台板、夹紧气缸、L型支撑架、螺杆和升降压块，所述工作台板通过滑块与所述底座滑动连接，所述夹紧气缸设置为多组且分别通过多组气缸安装板与所述工作台板连接，所述多组夹紧气缸输出端上分别设有夹紧块，所述夹紧块内活动设有转轴与所述L型支撑架底端连接，所述L型支撑架顶部内螺纹连接所述螺杆，所述螺杆底端连接所述升降压块，所述升降压块与所述工作台板之间留有间隙，本实用新型通过多组夹紧气缸工作配合夹紧块达到自动夹紧行星架的效果，无需人工调节夹紧，代替传统螺栓和螺母等进行固定，提高其工作效率，定位精度较高。

Description

一种行星架加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及行星架加工技术领域，具体涉及一种行星架加工用定位工装。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。行星架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和行星齿轮减速器的装配条件等。合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动具有高的承载能力，较小的振动和噪音。行星架加工精度要求高，目前采用的加工方法为将行星架放置于加工平台上，螺栓和螺母等将行星架与加工平台固定，进而进行加工。

现有行星架定位工装紧通过螺栓和螺母进行定位固定，无法满足加工需求，且行星架规格大小不一，无法根据需求快速调节进行定位固定，同时仅通过螺栓和螺母定位费时费力，且定位精度不高，为此，提出一种行星架加工用定位工装，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种行星架加工用定位工装，包括底座、工作台板、夹紧气缸、L型支撑架、螺杆和升降压块，所述工作台板通过滑块与所述底座滑动连接，所述夹紧气缸设置为多组且分别通过多组气缸安装板与所述工作台板连接，所述多组夹紧气缸输出端上分别设有夹紧块，所述夹紧块内活动设有转轴与所述L型支撑架底端连接，所述L型支撑架顶部内螺纹连接所述螺杆，所述螺杆底端连接所述升降压块，所述升降压块与所述工作台板之间留有间隙。

作为优选，所述底座内开设两组限位滑槽，所述两组限位滑槽内分别滑动连接滑块，所述限位滑槽呈T型设置。

作为优选，所述底座上开设两组辅助滑槽且与所述限位滑槽相通，所述滑块靠近所述两组辅助滑槽一端内分别设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓分别贯穿于所述两组辅助滑槽。

作为优选，所述夹紧块上螺纹连接设置锁紧手轮螺杆，所述锁紧手轮螺杆一端与转轴连接。

作为优选，所述螺杆顶端连接设置手轮，所述多组夹紧气缸和所述L型支撑架均以工作台板的圆心圆周均布三个。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过多组夹紧气缸工作配合夹紧块达到自动夹紧行星架的效果，无需人工调节夹紧，代替传统螺栓和螺母等进行固定，提高其工作效率，定位精度较高，同时利用螺杆配合L型支撑架和升降压块将达到压紧行星架的效果，适用于不同规格大小的行星架进行固定，可根据需求快速调节工作位置，满足加工需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台板；3、夹紧气缸；4、夹紧块；5、L型支撑架；6、螺杆；7、升降压块；8、限位滑槽；9、滑块；10、锁紧螺栓；11、辅助滑槽；12、气缸安装板；13、锁紧手轮螺杆；14、转轴；15、手轮。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种行星架加工用定位工装，包括底座1、工作台板2、夹紧气缸3、L型支撑架5、螺杆6和升降压块7，所述工作台板2通过滑块9与所述底座1滑动连接，所述夹紧气缸3设置为多组且分别通过多组气缸安装板12与所述工作台板2连接，所述多组夹紧气缸3输出端上分别设有夹紧块4，所述夹紧块4内活动设有转轴14与所述L型支撑架5底端连接，所述L型支撑架5顶部内螺纹连接所述螺杆6，所述螺杆6底端连接所述升降压块7，所述升降压块7与所述工作台板2之间留有间隙。所述底座1内开设两组限位滑槽8，所述两组限位滑槽8内分别滑动连接滑块9，所述限位滑槽8呈T型设置。所述底座1上开设两组辅助滑槽11且与所述限位滑槽8相通，所述滑块9靠近所述两组辅助滑槽11一端内分别设有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10分别贯穿于所述两组辅助滑槽11。所述夹紧块4上螺纹连接设置锁紧手轮螺杆13，所述锁紧手轮螺杆13一端与转轴14连接。所述螺杆6顶端连接设置手轮15，所述多组夹紧气缸3和所述L型支撑架5均以工作台板2的圆心圆周均布三个。所述滑块9与限位滑槽8的设置将便于调节工作台板2在底座1上的工作位置，从而满足加工需求，同时利用锁紧螺栓10配合辅助滑槽11对滑块9锁紧，达到固定定位工作台板2的效果，保证其稳定性。所述转轴14活动设置于夹紧块4内将便于调节L型支撑架5、升降压块7的工作位置，利用锁紧手轮螺杆13对转轴14进行锁紧定位，从而可根据加工需求调节L型支撑架5、升降压块7的工作位置。所述夹紧气缸3工作配合夹紧块4可对行星架外圈进行配合夹紧定位，所述手轮15配合螺杆6、升降压块7和L型支撑架5将便于对行星架上表面外圈压紧，提高其稳定可靠性，保证加工质量。

本具体实施方式的工作原理为：首先将行星架放置于工作台板2上，然后根据需求利用滑块9配合限位滑槽8滑动调节工作台板2于底座1上的位置，再通过锁紧螺栓10将滑块9锁紧固定，达到固定工作台板2的效果，再通过夹紧气缸3工作带动夹紧块4运动对行星架外圈进行夹紧固定，同时利用转轴14配合夹紧块4带动L型支撑架5旋转至所需位置，然后通过手轮15旋转带动螺杆6在L型支撑架5内上下运动，从而带动升降压块7升降至所需位置，对行星架进行压紧固定，最终达到固定定位行星架的效果，满足加工需求，当加工完成后，夹紧气缸3、螺杆6、和L型支撑架5复位即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种行星架加工用定位工装，包括底座（1）、工作台板（2）、夹紧气缸（3）、L型支撑架（5）、螺杆（6）和升降压块（7），其特征在于：所述工作台板（2）通过滑块（9）与所述底座（1）滑动连接，所述夹紧气缸（3）设置为多组且分别通过多组气缸安装板（12）与所述工作台板（2）连接，所述多组夹紧气缸（3）输出端上分别设有夹紧块（4），所述夹紧块（4）内活动设有转轴（14）与所述L型支撑架（5）底端连接，所述L型支撑架（5）顶部内螺纹连接所述螺杆（6），所述螺杆（6）底端连接所述升降压块（7），所述升降压块（7）与所述工作台板（2）之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种行星架加工用定位工装，其特征在于：所述底座（1）内开设两组限位滑槽（8），所述两组限位滑槽（8）内分别滑动连接滑块（9），所述限位滑槽（8）呈T型设置。

3.根据权利要求2所述的一种行星架加工用定位工装，其特征在于：所述底座（1）上开设两组辅助滑槽（11）且与所述限位滑槽（8）相通，所述滑块（9）靠近所述两组辅助滑槽（11）一端内分别设有锁紧螺栓（10），所述锁紧螺栓（10）分别贯穿于所述两组辅助滑槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种行星架加工用定位工装，其特征在于：所述夹紧块（4）上螺纹连接设置锁紧手轮螺杆（13），所述锁紧手轮螺杆（13）一端与转轴（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种行星架加工用定位工装，其特征在于：所述螺杆（6）顶端连接设置手轮（15），所述多组夹紧气缸（3）和所述L型支撑架（5）均以工作台板（2）的圆心圆周均布三个。

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