CN215998065U - 一种压延铜箔用卷筒修磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延铜箔用卷筒修磨结构，涉及压延设备技术领域，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，所述机架的内部转动安装有主动卷筒和从动卷筒，所述主动卷筒与从动卷筒之间形成间隙的外部设置有两个打磨转轮，两个所述打磨转轮的相近侧均固定连接有打磨盘，两个所述打磨转轮均与主动卷筒的外壁啮合，两个所述打磨转轮相远离的一侧均连接有丝杆。本实用新型通过利用主动卷筒与打磨转轮之间的紧密贴合，形成一个啮合连接，带动两个打磨转轮不断转动，从而带动打磨盘对挤出铜板的两侧边缘进行不断的打磨修边，进而可以使挤出的铜板更加规整，提高最终铜箔的生产质量。

Description

一种压延铜箔用卷筒修磨结构

技术领域

本实用新型涉及压延设备技术领域，具体涉及一种压延铜箔用卷筒修磨结构。

背景技术

有色金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一，有色金属冶炼，其实就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的、坯、模等。把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工。

其中，对于质地较软的有色金属，例如铜、铝等金属的压延，由于不需要在加热状态进行，也叫做冷压延，其多采用两组反向转动的卷筒，在一侧投入软金属，利用其滚动挤压，使金属在不断挤出的同时，也产生延展变形，而铜箔的加工，就是运用此类方法进行加工，即将初始较厚的铜板不断反复压延，最终形成较薄的铜箔，但在铜板的不断压延过程中，由于其变形的不确定性，挤出的铜板边缘不够规整、平滑，进而导致最后还需要单独对铜板边缘进行修整打磨，浪费了加工时间，降低了加工质量

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压延铜箔用卷筒修磨结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压延铜箔用卷筒修磨结构，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，所述机架的内部转动安装有主动卷筒和从动卷筒，所述主动卷筒与从动卷筒之间形成间隙的外部设置有两个打磨转轮，两个所述打磨转轮的相近侧均固定连接有打磨盘，两个所述打磨转轮均与主动卷筒的外壁啮合，两个所述打磨转轮相远离的一侧均连接有丝杆，所述丝杆远离打磨转轮的一端贯穿机架的侧壁，并与机架螺纹连接，所述打磨转轮与丝杆之间通过转动接头转动连接，所述机座靠近打磨转轮一侧的顶部安装有托盘，所述托盘位于主动卷筒和从动卷筒形成缝隙的底部。

优选的，所述打磨转轮的外层固定连接有一层橡胶层，且所述橡胶层的外部固定连接有多个轴向凸条，所述打磨转轮通过轴向凸条与主动卷筒的外壁啮合。

优选的，所述丝杆远离打磨转轮的一端固定安装有摇把。

优选的，所述机架顶部靠近托盘的一侧连接有压杆，所述压杆的底端转动安装有压轮。

优选的，所述托盘的底部固定连接有支架，所述支架的底端固定安装有第一滑座，所述压杆的顶端固定连接有第二支座，所述机座的顶部和机架顶部的外侧均固定连接有滑轨，所述第一滑座和第二支座分别与滑轨滑动连接。

优选的，所述第一滑座和第二支座的内部均螺纹连接有紧固螺钉。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在设备上加装两个打磨转轮，利用主动卷筒与打磨转轮之间的紧密贴合，形成一个啮合连接，进而在主动卷筒转动的同时，也可以带动两个打磨转轮不断转动，从而带动打磨盘对挤出铜板的两侧边缘进行不断的打磨修边，进而可以使挤出的铜板更加规整，提高最终铜箔的生产质量，而由于打磨转轮的外侧设置有丝杆，与机架的边侧螺纹连接，从而在实际加工时，根据挤出铜板的宽度，以及铜板投入的实际位置，可以转动丝杆调整打磨转轮的实际位置，以适应不同铜板的压延加工。

2、本实用新型通过在机座的顶部安装托盘，并在托盘的顶部设置压轮，进而使挤出的铜板可以在托盘的支撑下向外输送，并通过压轮对铜板的边缘进行导向压制，从而提高打磨转轮转动对铜板打磨时铜板放置的稳定性，而通过控制第二支座和第一滑座的滑动，并通过拧紧紧固螺钉与滑轨紧密接触实现对二者位置的调整与固定，可以更好地适应不同宽度的铜板的压延加工，进而极大地提高了设备加工的精准性和适应性，进一步增强了设备使用的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、机座；11、机架；12、滑轨；2、主动卷筒；3、从动卷筒；4、打磨转轮；41、打磨盘；42、丝杆；43、转动接头；44、摇把；5、托盘；51、第一滑座；52、支架；6、第二支座；61、压杆；62、压轮；7、紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种压延铜箔用卷筒修磨结构，包括机座1，所述机座1的顶部固定连接有机架11，所述机架11的内部转动安装有主动卷筒2和从动卷筒3，所述主动卷筒2与从动卷筒3之间形成间隙的外部设置有两个打磨转轮4，两个所述打磨转轮4的相近侧均固定连接有打磨盘41，两个所述打磨转轮4均与主动卷筒2的外壁啮合，两个所述打磨转轮4相远离的一侧均连接有丝杆42，所述丝杆42远离打磨转轮4的一端贯穿机架11的侧壁，并与机架11螺纹连接，所述打磨转轮4与丝杆42之间通过转动接头43转动连接，所述机座1靠近打磨转轮4一侧的顶部安装有托盘5，所述托盘5位于主动卷筒2和从动卷筒3形成缝隙的底部；

进一步的，在上述技术方案中，所述打磨转轮4的外层固定连接有一层橡胶层，且所述橡胶层的外部固定连接有多个轴向凸条，所述打磨转轮4通过轴向凸条与主动卷筒2的外壁啮合，进而可以提高主动卷筒2带动打磨转轮4的转动效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆42远离打磨转轮4的一端固定安装有摇把44，进而方便控制丝杆42转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述机架11顶部靠近托盘5的一侧连接有压杆61，所述压杆61的底端转动安装有压轮62，使挤出的铜板可以在托盘5的支撑下向外输送，并通过压轮62对铜板的边缘进行导向压制，从而提高打磨转轮4转动对铜板打磨时铜板放置的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述托盘5的底部固定连接有支架52，所述支架52的底端固定安装有第一滑座51，所述压杆61的顶端固定连接有第二支座6，所述机座1的顶部和机架11顶部的外侧均固定连接有滑轨12，所述第一滑座51和第二支座6分别与滑轨12滑动连接，通过控制第二支座6和第一滑座51的滑动，对二者位置的调整与固定，可以更好地适应不同宽度的铜板的压延加工；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑座51和第二支座6的内部均螺纹连接有紧固螺钉7，从而通过拧紧紧固螺钉7与滑轨12紧密接触可以实现对第一滑座51和第二支座6的固定；

实施方式具体为：在实际使用时，将铜板从主动卷筒2和从动卷筒3之间插入，借助主动卷筒2和从动卷筒3的转动对铜板进行不断压延，最终形成薄板状铜箔，而通过在设备上加装两个打磨转轮4，使两个打磨转轮4位于出料口处挤出铜板的两侧，而利用主动卷筒2与打磨转轮4之间的紧密贴合，形成一个啮合连接，进而在主动卷筒2转动的同时，也可以带动两个打磨转轮4不断转动，从而带动打磨盘41对挤出铜板的两侧边缘进行不断的打磨修边，进而可以使挤出的铜板更加规整，提高最终铜箔的生产质量，而由于打磨转轮4的外侧设置有丝杆42，与机架11的边侧螺纹连接，从而在实际加工时，根据挤出铜板的宽度，以及铜板投入的实际位置，可以转动丝杆42调整打磨转轮4的实际位置，以适应不同铜板的压延加工，同时，通过在机座1的顶部安装托盘5，并在托盘5的顶部设置压轮62，进而使挤出的铜板可以在托盘5的支撑下向外输送，并通过压轮62对铜板的边缘进行导向压制，从而提高打磨转轮4转动对铜板打磨时铜板放置的稳定性，同理，通过控制第二支座6和第一滑座51的滑动，并通过拧紧紧固螺钉7与滑轨12紧密接触实现对二者位置的调整与固定，可以更好地适应不同宽度的铜板的压延加工，进而极大地提高了设备加工的精准性和适应性，进一步增强了设备使用的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种压延铜箔用卷筒修磨结构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有机架(11)，所述机架(11)的内部转动安装有主动卷筒(2)和从动卷筒(3)，所述主动卷筒(2)与从动卷筒(3)之间形成间隙的外部设置有两个打磨转轮(4)，两个所述打磨转轮(4)的相近侧均固定连接有打磨盘(41)，两个所述打磨转轮(4)均与主动卷筒(2)的外壁啮合，两个所述打磨转轮(4)相远离的一侧均连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)远离打磨转轮(4)的一端贯穿机架(11)的侧壁，并与机架(11)螺纹连接，所述打磨转轮(4)与丝杆(42)之间通过转动接头(43)转动连接，所述机座(1)靠近打磨转轮(4)一侧的顶部安装有托盘(5)，所述托盘(5)位于主动卷筒(2)和从动卷筒(3)形成缝隙的底部。

2.根据权利要求1所述的一种压延铜箔用卷筒修磨结构，其特征在于：所述打磨转轮(4)的外层固定连接有一层橡胶层，且所述橡胶层的外部固定连接有多个轴向凸条，所述打磨转轮(4)通过轴向凸条与主动卷筒(2)的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种压延铜箔用卷筒修磨结构，其特征在于：所述丝杆(42)远离打磨转轮(4)的一端固定安装有摇把(44)。

4.根据权利要求1所述的一种压延铜箔用卷筒修磨结构，其特征在于：所述机架(11)顶部靠近托盘(5)的一侧连接有压杆(61)，所述压杆(61)的底端转动安装有压轮(62)。

5.根据权利要求4所述的一种压延铜箔用卷筒修磨结构，其特征在于：所述托盘(5)的底部固定连接有支架(52)，所述支架(52)的底端固定安装有第一滑座(51)，所述压杆(61)的顶端固定连接有第二支座(6)，所述机座(1)的顶部和机架(11)顶部的外侧均固定连接有滑轨(12)，所述第一滑座(51)和第二支座(6)分别与滑轨(12)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压延铜箔用卷筒修磨结构，其特征在于：所述第一滑座(51)和第二支座(6)的内部均螺纹连接有紧固螺钉(7)。

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