CN215993392U - 一种超薄三段折叠床床架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超薄三段折叠床床架，包括一床板，床板包括依次分布的背部板、腰部板、腿部板；一支撑床板用的支撑组件，包括第一支撑支架、第二支撑支架第三支撑支架；第一支撑支架包括横杆、纵杆；第二支撑支架包括一对第二支撑杆，第二支撑杆通过第一旋转连接件与横杆之间铰接；第三支撑支架包括一对第三支撑杆，第三支撑杆通过第二旋转连接件与第二支撑杆之间铰接；一驱动背部板进行上下摆动的驱动组件。本实用新型的优点在于：通过第一旋转连接件与第二旋转连接件的配合，在进行折叠时，只需两次折叠即可完成折叠床的折叠过程，操作方便，而且折叠后的厚度相对于四叠床而言减小了，大大减少了占用面积。

Description

一种超薄三段折叠床床架

技术领域

本实用新型涉及一种折叠床，特别涉及一种超薄三段折叠床床架。

背景技术

睡眠对于人们生活的各个方面至关重要。 床是人们睡觉的必需家具。 常规床通常具有固定的尺寸，例如特大号，大号或全尺寸，如果身体位置不可调，则无法更改，并且还需要专业人员安装。 因此，人们需要一种能够根据用户的睡眠偏好来调整身体位置的床系统，从而使用户在睡眠期间获得最大的舒适度，这是人们的有益和期望。

为此，折叠床应运而生，折叠床的设计就是为了提高床的舒适度和用途，使床不仅可以满足平躺睡眠的要求，还能满足各种角度的躺姿要求和医疗保健要求，一般将床板设置成并排的若干部分，中间的床板固定在床架上，两侧的床板分别通过转动机构和动力机构连接于床架，使用时，动力机构通过转动机构带动相应的床板转动后倾斜，从而调整床板整体的形状，使其符合各种使用要求。

然而，随着技术的发展，人们对折叠床的要求越来越高，现有技术中的折叠床，体积大，结构不稳，具有一定的使用局限。

因此，针对上述现象，在专利CN209712265 U中就提到了一种超薄四折折叠床，包括用于设置床面的床框及连接床框底部的支撑 架，床框由床头、第一中部、第二中部、床尾四段 铝型材通过活动铰接连接而成；折叠床处于展开状态时，所述床框床头和床尾两端与呈“八”字形倾斜的前、后支撑架铰接；床框中部铰接有倾斜的中间支撑架；支撑架上设置有与床框连接的支撑杆；支撑架包括两个短杆和“U”型架体，短杆与床框铰接，“U”型架体的两个竖杆固定连接在短杆内侧面，以使折叠床收折时，支撑架收折于框内。

上述的这种折叠床，其在进行折叠时，需要将四个床板均进行折叠后，再将支撑架收折，整个折叠的过程比较的麻烦，而且这样的折叠方式会导致最终折叠后的电动床的整体的厚度还是比较厚的，即体积还是比较大的，而且上述的这种折叠床并不具备自动翻转的过程，即并未安装电机等驱动件，如果加装电机的话，折叠后的体积会更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种折叠方便、能够大大降低电动床折叠后体积的超薄三段折叠床床架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种超薄三段折叠床床架，其创新点在于：包括

一床板，所述床板包括依次分布的背部板、腰部板、腿部板；

一支撑床板用的支撑组件，所述支撑组件包括用于对背部板进行支撑的第一支撑支架、用于对腰部板进行支撑的第二支撑支架、用于对腿部板进行支撑的第三支撑支架；

所述第一支撑支架为由一对横杆以及一对纵杆共同构成的长方形框架结构，背部板的底面的两侧支撑在两个横杆上，背部板靠近腰部板的一侧铰接在纵杆上；

所述第二支撑支架包括一对固定在腰部板底面两侧的第二支撑杆，两个第二支撑杆与第一支撑支架的两个横杆一一对应，并通过第一旋转连接件与横杆之间铰接；

所述第三支撑支架包括一对固定在腿部板底面两侧的第三支撑杆，两个第三支撑杆与两个第二支撑杆一一对应，并通过第二旋转连接件与第二支撑杆之间铰接；

一驱动背部板进行上下摆动的驱动组件，所述驱动组件包括安装在第一支撑支架上的驱动支架，该驱动支架的两侧与横杆之间铰接而成在，在驱动支架上还安装有用于支撑背部板的驱动滚轮，所述驱动支架由安装在第一支撑支架上的直线电机驱动进行摆动，从而实现背部板的翻转。

进一步的，所述背部板上还开有容直线电机安装及活动的避让孔。

进一步的，所述第二支撑杆、横杆、第一旋转连接件之间铰接配合具体为：所述第二支撑杆与横杆之间错开分布，且横杆位于内侧，第二支撑杆位于外侧，在第二支撑杆靠近横杆的一侧开有第一连接孔，在横杆靠近第二支撑杆的一侧开有第二连接孔，所述第一旋转连接件包括一位于横杆的内侧的第一固定板、一位于第二支撑杆的外侧的第二固定板以及连接两个固定板用的连接板，在第一固定板上开有一对并列分布的第三连接孔、第四连接孔，在第二固定板上开有一对并列分布的第五连接孔、第六连接孔，通过第一螺栓依次穿过第三连接孔、第一连接孔、第五连接孔后利用螺母锁紧，从而实现横杆与第一旋转连接件的连接固定，在第一螺栓位于横杆与第二固定板之间的一段的外侧还套装有第一支撑套，通过第二螺栓依次穿过第四连接孔、第二连接孔、第六连接孔后利用螺母锁紧，从而实现第二支撑杆与第一旋转连接件的连接固定，在第二螺栓位于第二支撑杆与第一固定板之间的一段的外侧还套装有第二支撑套。

进一步的， 所述第三支撑杆、第二支撑杆、第二旋转连接件之间铰接配合具体为：所述第三支撑杆与第二支撑杆位于同一直线上，在第二支撑杆靠近第三支撑杆的一侧开有两个第七连接孔，两个第七连接孔不在同一水平面上，且两个第七连接孔也不在同一竖直线上，在第三支撑杆靠近第二支撑杆的一侧开有两个第八连接孔，两个第八连接孔不在同一水平面上，且两个第八连接康也不在同一竖直线上，所述第二旋转连接件由第二连接板、第二限位板连接而成，其中，第二连接板竖直分布，并贴合第二支撑杆、第三支撑杆的外侧壁，同时在第二连接板的两侧分别开有与第七连接孔相一一对应的第九连接孔、与第八连接孔相一一对应的第十连接孔，通过螺栓依次穿过第九连接孔、第七连接孔后利用螺母锁紧，从而实现了第二支撑杆与第二连接板的固定，通过螺栓依次穿过第十连接孔、第八连接孔后利用螺母锁紧，从而实现了第三支撑杆与第二连接板的固定，所述第二限位板水平分布，并贴合第二支撑杆、第三支撑杆的上侧壁。

进一步的，所述第一支撑支架的纵杆、第二支撑杆上还均开有螺纹孔，在腰部板底面的两侧、腿部板底面的两侧还均连接有一床脚支撑，在床脚支撑上也开有螺纹孔，床脚通过螺纹固定的方式与纵杆、第二支撑杆、床脚支撑相固定。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过第一旋转连接件与第二旋转连接件的配合，在进行折叠时，只需两次折叠即可完成折叠床的折叠过程，操作方便，而且折叠后的厚度相对于四叠床而言减小了，大大减少了占用面积。

对于腰部板的支撑采用两个第二支撑杆的配合来实现，腿部板的支撑采用两个第三支撑杆的配合来实现，大大简化了腰部板、腿部板的支撑结构，也为后续实现折叠床的超薄目的提供了基础。

背部板上的避让孔的设计，则是为了在进行折叠的过程中，直线电机能够有部分从避让孔中伸出，减小折叠后的整个的厚度，为实现超薄的目的提供了基础。

第二支撑杆、横杆、第一旋转连接件之间的连接，采用第一固定板、第二固定板、连接板以及第一螺栓、第二螺栓的配合，从而实现了第二支撑杆与横杆之间的相对固定，并可通过螺母的松开来实现第二支撑杆与横杆之间的旋转；另外，再通过第一支撑套、第二支撑套的配合，从而对第二支撑杆、横杆与第一固定板、第二固定板之间的相对位置进行限位，保证连接结构的稳定，避免因第二支撑杆、横杆位置的错位而出现连接松动的现象。

第三支撑杆、第二支撑杆、第二旋转连接件之间的连接，采用第二连接板与第七连接孔、第八连接孔、第九连接孔、第十连接孔的之间配合，从而实现了对第三支撑杆、第二支撑杆的连接，并通过对第七连接孔、第八连接孔的位置的设计，保证连接的稳固，另外，再通过第二限位板来与第三支撑杆、第二支撑杆进行配合，对第三支撑杆、第二支撑杆的位置进行限位固定，避免出现过渡翻转的现象而影响折叠床的使用。

第一支撑支架上、第二支撑杆上的螺纹孔以及腰部板、腿部板底面上的床脚支撑的设计，都是为了后续可直接通过螺纹的方式安装床脚，以提高整个床板的高度，可根据用户的需求选择安装，而且均采用螺纹固定的方式，方便了床脚的安装与拆卸，以便在折叠时减少折叠床的整体厚度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的超薄三段折叠床床架的示意图。

图2为本实用新型的超薄三段折叠床床架的另一个角度的示意图。

图3为图2的A部放大示意图。

图4为图2的B部放大示意图。

图5为图2的C部放大示意图。

图6为本实用新型的超薄三段折叠床床架的仰视图。

图7为本实用新型中的超薄三段折叠床床架安装床脚的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图7所示的一种超薄三段折叠床床架，包括

一床板，床板包括依次分布的背部板1、腰部板2、腿部板3。

一支撑床板用的支撑组件，支撑组件包括用于对背部板1进行支撑的第一支撑支架、用于对腰部板2进行支撑的第二支撑支架、用于对腿部板3进行支撑的第三支撑支架。

第一支撑支架为由一对横杆4以及一对纵杆5共同构成的长方形框架结构，背部板1的底面的两侧直接支撑在两个横杆4上，背部板1靠近腰部板2的一侧通过合页铰接在纵杆5上，如图5所示。

第二支撑支架包括一对固定在腰部板2底面两侧的第二支撑杆6，两个第二支撑杆6与第一支撑支架的两个横杆4一一对应，并通过第一旋转连接件与横杆4之间铰接。

如图3所示的示意图可知，第二支撑杆6、横杆4、第一旋转连接件之间铰接配合具体为：第二支撑杆6与横杆4之间错开分布，且横杆4位于内侧，第二支撑杆6位于外侧，在第二支撑杆6靠近横杆4的一侧开有第一连接孔，在横杆4靠近第二支撑杆6的一侧开有第二连接孔。

第一旋转连接件包括一位于横杆4的内侧的第一固定板8、一位于第二支撑杆6的外侧的第二固定板10以及连接第一固定板8、第二固定板10用的连接板9，在第一固定板8上开有一对并列分布的第三连接孔、第四连接孔，在第二固定板10上开有一对并列分布的第五连接孔、第六连接孔，通过第一螺栓依次穿过第三连接孔、第一连接孔、第五连接孔后利用螺母锁紧，从而实现横杆4与第一旋转连接件的连接固定，在第一螺栓位于横杆4与第二固定板10之间的一段的外侧还套装有第一支撑套，第一支撑套的一侧抵在横杆4的侧壁上，第一支撑套的另一侧抵在第二固定板10的侧边上，通过第二螺栓依次穿过第四连接孔、第二连接孔、第六连接孔后利用螺母锁紧，从而实现第二支撑杆6与第一旋转连接件的连接固定，在第二螺栓位于第二支撑杆6与第一固定板8之间的一段的外侧还套装有第二支撑套，第二支撑套的一侧抵在第二支撑杆6的侧壁上，第二支撑套的另一侧抵在第一固定板8的侧壁上。第二支撑杆6、横杆4、第一旋转连接件之间的连接，采用第一固定板8、第二固定板10、连接板9以及第一螺栓、第二螺栓的配合，从而实现了第二支撑杆6与横杆4之间的相对固定，并可通过螺母的松开来实现第二支撑杆与横杆之间的旋转；另外，再通过第一支撑套、第二支撑套的配合，从而对第二支撑杆6、横杆4与第一固定板8、第二固定板10之间的相对位置进行限位，保证连接结构的稳定，避免因第二支撑杆6、横杆4位置的错位而出现连接松动的现象。

第三支撑支架包括一对固定在腿部板3底面两侧的第三支撑杆7，两个第三支撑杆7与两个第二支撑杆6一一对应，并通过第二旋转连接件与第二支撑杆6之间铰接。

如图4所示的示意图可知，第三支撑杆7、第二支撑杆6、第二旋转连接件之间铰接配合具体为：第三支撑杆7与第二支撑杆6位于同一直线上，在第二支撑杆6靠近第三支撑杆7的一侧开有两个第七连接孔，两个第七连接孔不在同一水平面上，且两个第七连接孔也不在同一竖直线上，即两个第七连接孔呈斜向分布，在第三支撑杆7靠近第二支撑杆6的一侧开有两个第八连接孔，两个第八连接孔不在同一水平面上，且两个第八连接康也不在同一竖直线上，即两个第八连接孔呈斜向分布。

第二旋转连接件由第二连接板11、第二限位板12连接而成，其中，第二连接板11竖直分布，并贴合第二支撑杆6、第三支撑杆7的外侧壁，同时在第二连接板6的两侧分别开有与第七连接孔相一一对应的第九连接孔13、与第八连接孔相一一对应的第十连接孔14，同样的，第九连接孔13、第十连接孔14也均呈斜向分布，通过两个螺栓依次穿过第九连接孔13、第七连接孔后利用螺母锁紧，且两个螺栓呈一上一下两个不同高度分布，从而实现了第二支撑杆6与第二连接板11的固定，通过两个螺栓依次穿过第十连接孔14、第八连接孔后利用螺母锁紧，且两个螺栓呈一上一下两个不同高度分布，从而实现了第三支撑杆7与第二连接板11的固定，第二限位板12水平分布，并贴合第二支撑杆6、第三支撑杆7的上侧壁。第三支撑杆7、第二支撑杆6、第二旋转连接件之间的连接，采用第二连接板11与第七连接孔、第八连接孔、第九连接孔13、第十连接孔14的之间配合，从而实现了对第三支撑杆7、第二支撑杆6的连接，并通过对第七连接孔、第八连接孔、第九连接孔13、第十连接孔14的位置的设计，使得两个连接点为斜向分布的两个点，而不是水平方向的两个点或是竖直方向的两个点，保证连接的稳固，另外，再通过第二限位板12来与第三支撑杆7、第二支撑杆6进行配合，对第三支撑杆7、第二支撑杆6的位置进行限位固定，避免出现第三支撑杆7、第二支撑杆6过渡翻转的现象而影响折叠床的使用。

一驱动背部板1进行上下摆动的驱动组件，驱动组件包括安装在第一支撑支架上的驱动支架，驱动支架为由一个纵板15、两个横板16共同连接而成的工字型结构，在纵板15与横板16的连接处还设置有三角形加强筋板，从而对纵板15与横板16之间的连接处的结构进行加强，提高整个驱动支架的结构强度。

驱动支架的两个横板16分别与两个横杆41之间铰接而成在，在两个横板16上还安装有用于支撑背部板1的驱动滚轮17，同一个横板16上的驱动滚轮17一共有两个，且位于靠近纵板15一侧的驱动滚轮17的安装高度要高于另一个驱动滚轮17的安装高度，驱动支架由安装在第一支撑支架上的直线电机18驱动进行摆动，从而实现背部板1的翻转，直线电机18的尾端安装在纵杆5上，并与纵杆5铰接而成，直线电机18的输出端与纵板15的中部位置铰接而成。

在背部板1上还开有容直线电机18安装及活动的避让孔19。背部板1上的避让孔19的设计，则是为了在进行折叠的过程中，直线电机18能够有部分从避让孔19中伸出，减小折叠后的整个的厚度，为实现超薄的目的提供了基础。

在第一支撑支架的纵杆5上、第二支撑杆6还均开有螺纹孔，在腰部板2底面的两侧、腿部板3底面的两侧还均连接有一床脚支撑20，床脚支撑20通过螺钉固定在腰部板2或腿部板3上，在床脚支撑20上也开有螺纹孔，对于第一支撑支架的纵杆5、第二支撑杆6上的螺纹孔以及床脚支撑20上的螺纹孔均是为了后续安装床脚20使用的，床脚20通过螺纹固定的方式与纵杆5、第二支撑杆6或床脚支撑20进行连接，如图7所示，在进行床脚20安装时，可根据需要选择需要安装的床脚20的数量。第一支撑支架的纵杆5、第二支撑杆6上的螺纹孔以及腰部板2、腿部板3底面上的床脚支撑20的设计，都是为了后续可直接通过螺纹的方式安装床脚，以提高整个床板的高度，可根据用户的需求选择安装，而且均采用螺纹固定的方式，方便了床脚的安装与拆卸，以便在折叠时减少折叠床的整体厚度，由于背部板1在使用的过程中是会需要涉及到背部板1的上下翻转，因此不能直接将床脚固定在背部板1上，所以改为固定在第一支撑支架上，而腰部板2、腿部板3则不需要翻转，因此可以将床脚固定在腰部板2或腿部板3上，又由于腰部板2、腿部板3底面高度与第一支撑支架的纵杆5、第二支撑杆6的底面高度是不一致的，因此通过增设床脚支撑20来与床脚相配合，从而使得安装在腰部板2或腿部板3底面上的床脚20可以做的和安装在纵杆5或第二支撑杆6上的床脚20一样大小，方便了床脚20统一尺寸的加工，也方便安装，不存在因床脚20的尺寸不一致而导致在安装时需要选择安装，以避免安装后的折叠床的整体高度不一致。

工作原理：在进行折叠的过程，若安装了床脚，则先将床脚拆除，然后，将第一旋转连接件上的第一螺栓、第二螺栓所对应的螺母均松开，但仍保持螺母与第一螺栓、第二螺栓连接，再将第一支撑支架沿着横杆4与第二支撑杆6的连接点进行摆动，将背部板1与腰部板2的底面折叠，从而实现了背部板1与腰部板2之间的折叠，并在折叠后再将固定第一螺栓、第二螺栓用的螺母拧紧，然后，再将第二旋转连接件上对应的螺栓的螺母均松开，并将位于下侧的两个螺栓从第二连接板11上取下，再将第三支撑杆7沿着第三支撑杆7与第二连接板11的剩余的一个连接点进行摆动，从而将腿部板3与腰部板2的顶面相折叠，并在折叠后再将固定两个位于上侧的螺栓用的螺母拧紧，从而完成了折叠床的折叠。

本实用新型中的超薄三段折叠床床架，通过第一旋转连接件与第二旋转连接件的配合，在进行折叠时，只需两次折叠即可完成折叠床的折叠过程，操作方便，而且折叠后的厚度相对于四叠床而言减小了，大大减少了占用面积。

对于腰部板2的支撑采用两个第二支撑杆6的配合来实现，腿部板3的支撑采用两个第三支撑杆7的配合来实现，大大简化了腰部板2、腿部板3的支撑结构，也为后续实现折叠床的超薄目的提供了基础。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种超薄三段折叠床床架，其特征在于：包括

一床板，所述床板包括依次分布的背部板、腰部板、腿部板；

一支撑床板用的支撑组件，所述支撑组件包括用于对背部板进行支撑的第一支撑支架、用于对腰部板进行支撑的第二支撑支架、用于对腿部板进行支撑的第三支撑支架；

所述第一支撑支架为由一对横杆以及一对纵杆共同构成的长方形框架结构，背部板的底面的两侧直接支撑在两个横杆上，背部板靠近腰部板的一侧铰接在纵杆上；

所述第二支撑支架包括一对固定在腰部板底面两侧的第二支撑杆，两个第二支撑杆与第一支撑支架的两个横杆一一对应，并通过第一旋转连接件与横杆之间铰接；

所述第三支撑支架包括一对固定在腿部板底面两侧的第三支撑杆，两个第三支撑杆与两个第二支撑杆一一对应，并通过第二旋转连接件与第二支撑杆之间铰接；

一驱动背部板进行上下摆动的驱动组件，所述驱动组件包括安装在第一支撑支架上的驱动支架，该驱动支架的两侧与横杆之间铰接而成在，在驱动支架上还安装有用于支撑背部板的驱动滚轮，所述驱动支架由安装在第一支撑支架上的直线电机驱动进行摆动，从而实现背部板的翻转。

2.根据权利要求1所述的超薄三段折叠床床架，其特征在于：所述背部板上还开有容直线电机安装及活动的避让孔。

3.根据权利要求1所述的超薄三段折叠床床架，其特征在于：所述第二支撑杆、横杆、第一旋转连接件之间铰接配合具体为：所述第二支撑杆与横杆之间错开分布，且横杆位于内侧，第二支撑杆位于外侧，在第二支撑杆靠近横杆的一侧开有第一连接孔，在横杆靠近第二支撑杆的一侧开有第二连接孔，所述第一旋转连接件包括一位于横杆的内侧的第一固定板、一位于第二支撑杆的外侧的第二固定板以及连接两个固定板用的连接板，在第一固定板上开有一对并列分布的第三连接孔、第四连接孔，在第二固定板上开有一对并列分布的第五连接孔、第六连接孔，通过第一螺栓依次穿过第三连接孔、第一连接孔、第五连接孔后利用螺母锁紧，从而实现横杆与第一旋转连接件的连接固定，在第一螺栓位于横杆与第二固定板之间的一段的外侧还套装有第一支撑套，通过第二螺栓依次穿过第四连接孔、第二连接孔、第六连接孔后利用螺母锁紧，从而实现第二支撑杆与第一旋转连接件的连接固定，在第二螺栓位于第二支撑杆与第一固定板之间的一段的外侧还套装有第二支撑套。

4.根据权利要求1所述的超薄三段折叠床床架，其特征在于：所述第三支撑杆、第二支撑杆、第二旋转连接件之间铰接配合具体为：所述第三支撑杆与第二支撑杆位于同一直线上，在第二支撑杆靠近第三支撑杆的一侧开有两个第七连接孔，两个第七连接孔不在同一水平面上，且两个第七连接孔也不在同一竖直线上，在第三支撑杆靠近第二支撑杆的一侧开有两个第八连接孔，两个第八连接孔不在同一水平面上，且两个第八连接康也不在同一竖直线上，所述第二旋转连接件由第二连接板、第二限位板连接而成，其中，第二连接板竖直分布，并贴合第二支撑杆、第三支撑杆的外侧壁，同时在第二连接板的两侧分别开有与第七连接孔相一一对应的第九连接孔、与第八连接孔相一一对应的第十连接孔，通过螺栓依次穿过第九连接孔、第七连接孔后利用螺母锁紧，从而实现了第二支撑杆与第二连接板的固定，通过螺栓依次穿过第十连接孔、第八连接孔后利用螺母锁紧，从而实现了第三支撑杆与第二连接板的固定，所述第二限位板水平分布，并贴合第二支撑杆、第三支撑杆的上侧壁。

5.根据权利要求1所述的超薄三段折叠床床架，其特征在于：所述第一支撑支架的纵杆、第二支撑杆上还均开有螺纹孔，在腰部板底面的两侧、腿部板底面的两侧还均连接有一床脚支撑，在床脚支撑上也开有螺纹孔，床脚通过螺纹固定的方式与纵杆、第二支撑杆、床脚支撑相固定。

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