CN215990365U - 一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，涉及电机配件技术领域。本实用新型包括转子铁芯本体、固定装置以及散热装置，固定装置设置在转子铁芯本体表面，散热装置设置在转子铁芯本体内部。本实用新型通过固定装置提高了铁芯叠片之间连接的稳定性以及转子铁芯本体与转轴之间连接的固定性，防止铁芯叠片之间出现松动，影响使用效果，进而确保了电机运行的稳定性，散热装置提高了转子铁芯运行时的散热效果，有效防止电机内转子铁芯温度过高，导致线圈绕组出现松动以及线圈绕组内部短路等现象，进一步确保了电机的使用效果和使用寿命。

Description

一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置

技术领域

本实用新型属于电机配件技术领域，特别是涉及一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置。

背景技术

转子指由轴承支撑的旋转体，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，是电机或某些旋转式机器的旋转部分。电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组，现有的转子绕组通常包括线圈以及转子铁芯，而转子铁芯通常包括铁芯本体和转轴，是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。

目前，现有的转子铁芯在运行过程中随着电机的频繁正反转容易导致转子铁芯叠片以及线圈的松动，稳定性较差，同时随着电机的转动，转子铁芯的温度会随之升高，无法及时有效的进行散热，容易造成线圈绕组内部出现短路，散热性较差，严重影响电机的使用效果和使用寿命。为此，我们提出一种产品外包装修剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种产品外包装修剪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，包括转子铁芯本体、固定装置以及散热装置，所述固定装置设置在转子铁芯本体表面，所述散热装置设置在转子铁芯本体内部；

所述转子铁芯本体包括第一铁芯叠片，所述第一铁芯叠片下表面设置有第二铁芯叠片，所述固定装置包括卡块，若干所述卡块分别设置在第一铁芯叠片键齿部位的上下两表面，所述第二铁芯叠片键齿部位的上下两表面均开设有若干卡槽，所述卡块与卡槽相互配合，所述第一铁芯叠片与第二铁芯叠片中心部位均开设有轴孔，所述轴孔内壁相对开设有两定位槽，所述散热装置包括散热槽，若干所述散热槽呈圆周状均匀设置在第一铁芯叠片以及第二铁芯叠片内部，所述轴孔内壁开设有若干散热孔，所述散热孔与散热槽连通。

通过所述卡块与卡槽的相互配合，便于铁芯叠片的安装，并提高了铁芯叠片之间连接的稳固性，同时轴孔与定位槽相互配合，进一步提高了铁芯与转轴之间的稳定性，进而确保了电机运转过程的稳定性，散热孔与散热槽相互配合，提高了转子铁芯的散热效果，防止转子铁芯温度过高，导致线圈绕组以及铁芯叠片出现松动，确保了电机的使用效果和使用寿命。

优选地，所述第一铁芯叠片与第二铁芯叠片外表面周侧均开设有凹槽，通过所述凹槽有效降低电机转动时的谐波、噪音和振动，进一步确保电机转动时的稳定性。

优选地，所述固定装置包括定位孔，若干所述定位孔分别贯穿第一铁芯叠片以及第二铁芯叠片，所述定位孔内部活动设置有固定销，通过所述定位孔进一步方便了第一铁芯叠片与第二铁芯叠片的安装，固定销方便转子铁芯的安装，进一步提高了铁芯叠片之间连接的稳固性。

优选地，所述轴孔内壁相对设置有两定位凸起，且所述定位凸起与定位槽交错设置，所述定位槽与定位凸起分别与转轴上的定位凸楞和定位凹槽相对应匹配，通过所述定位槽与定位凸起相互配合，大大提高了铁芯与转轴之间的稳定性。

优选地，所述散热槽内壁安装有散热片，通过所述散热片进一步提高了散热效果。

优选地，若干所述第一铁芯叠片与第二铁芯叠片交错设置，且所述卡块与卡槽均为T字型结构，通过所述卡块与卡槽的T字型结构，大大提高了铁芯叠片之间连接的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过卡块与卡槽的相互配合，便于铁芯叠片的安装，并提高了铁芯叠片之间连接的稳固性，同时轴孔与定位槽相互配合，进一步提高了铁芯与转轴之间的稳定性，进而确保了电机运转过程的稳定性，散热孔与散热槽相互配合，提高了转子铁芯的散热效果，防止转子铁芯温度过高，导致线圈绕组以及铁芯叠片出现松动，确保了电机的使用效果和使用寿命。

本实用新型通过凹槽有效降低电机转动时的谐波、噪音和振动，进一步确保电机转动时的稳定性。

本实用新型通过定位孔进一步方便了第一铁芯叠片与第二铁芯叠片的安装，固定销方便转子铁芯的安装，进一步提高了铁芯叠片之间连接的稳固性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型第一铁芯叠片的结构示意图；

图4为本实用新型第二铁芯叠片的结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、转子铁芯本体；200、固定装置；300、散热装置；101、第一铁芯叠片；102、第二铁芯叠片；103、凹槽；201、卡块；202、卡槽；203、轴孔；204、定位槽；205、定位孔；206、固定销；207、定位凸起；301、散热槽；302、散热孔；303、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，包括转子铁芯本体100、固定装置200以及散热装置300，固定装置200设置在转子铁芯本体100表面，散热装置300设置在转子铁芯本体100内部；

转子铁芯本体100包括第一铁芯叠片101，第一铁芯叠片101下表面设置有第二铁芯叠片102，固定装置200包括卡块201，若干卡块201分别设置在第一铁芯叠片101键齿部位的上下两表面，第二铁芯叠片102键齿部位的上下两表面均开设有若干卡槽202，卡块201与卡槽202相互配合，第一铁芯叠片101与第二铁芯叠片102中心部位均开设有轴孔203，轴孔203内壁相对开设有两定位槽204，散热装置300包括散热槽301，若干散热槽301呈圆周状均匀设置在第一铁芯叠片101以及第二铁芯叠片102内部，轴孔203内壁开设有若干散热孔302，散热孔302与散热槽301连通，通过卡块201与卡槽202的相互配合，便于铁芯叠片的安装，并提高了铁芯叠片之间连接的稳固性，同时轴孔203与定位槽204相互配合，进一步提高了铁芯与转轴之间的稳定性，进而确保了电机运转过程的稳定性，散热孔302与散热槽301相互配合，提高了转子铁芯的散热效果，防止转子铁芯温度过高，导致线圈绕组以及铁芯叠片出现松动，确保了电机的使用效果和使用寿命。

散热槽301内壁安装有散热片303，通过散热片303进一步提高了散热效果。

第一铁芯叠片101与第二铁芯叠片102外表面周侧均开设有凹槽103，通过凹槽103有效降低电机转动时的谐波、噪音和振动，进一步确保电机转动时的稳定性。

轴孔203内壁相对设置有两定位凸起207，且定位凸起207与定位槽204交错设置，定位槽204与定位凸起207分别与转轴上的定位凸楞和定位凹槽相对应匹配，通过定位槽204与定位凸起207相互配合，大大提高了铁芯与转轴之间的稳定性。

固定装置200包括定位孔205，若干定位孔205分别贯穿第一铁芯叠片101以及第二铁芯叠片102，定位孔205内部活动设置有固定销206，通过定位孔205进一步方便了第一铁芯叠片101与第二铁芯叠片102的安装，固定销206方便转子铁芯的安装，进一步提高了铁芯叠片之间连接的稳固性。

若干第一铁芯叠片101与第二铁芯叠片102交错设置，且卡块201与卡槽202均为T字型结构，通过卡块201与卡槽202的T字型结构，大大提高了铁芯叠片之间连接的稳定性。

工作原理：本实用新型安装过程中，通过将卡块201嵌入卡槽202内，依次将第一铁芯叠片101与第二铁芯叠片102进行连接，同时将固定销206插入定位孔205内，对铁芯叠片进一步实施固定和限位，确保铁芯叠片之间连接的稳定性，同时通过定位槽204以及定位凸起207分别与转轴上的定位凸楞和定位凹槽相对应匹配，将转轴装入轴孔203内，进一步确保了铁芯与转轴之间的稳定性，电机转动过程中的热量，通过散热孔302进入散热槽301内，通过空气流动实现降温散热，同时在散热片303的作用下进一步提高了散热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，包括转子铁芯本体(100)、固定装置(200)以及散热装置(300)，其特征在于，所述固定装置(200)设置在转子铁芯本体(100)表面，所述散热装置(300)设置在转子铁芯本体(100)内部；

所述转子铁芯本体(100)包括第一铁芯叠片(101)，所述第一铁芯叠片(101)下表面设置有第二铁芯叠片(102)，所述固定装置(200)包括卡块(201)，若干所述卡块(201)分别设置在第一铁芯叠片(101)键齿部位的上下两表面，所述第二铁芯叠片(102)键齿部位的上下两表面均开设有若干卡槽(202)，所述卡块(201)与卡槽(202)相互配合，所述第一铁芯叠片(101)与第二铁芯叠片(102)中心部位均开设有轴孔(203)，所述轴孔(203)内壁相对开设有两定位槽(204)，所述散热装置(300)包括散热槽(301)，若干所述散热槽(301)呈圆周状均匀设置在第一铁芯叠片(101)以及第二铁芯叠片(102)内部，所述轴孔(203)内壁开设有若干散热孔(302)，所述散热孔(302)与散热槽(301)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，其特征在于，所述第一铁芯叠片(101)与第二铁芯叠片(102)外表面周侧均开设有凹槽(103)。

3.根据权利要求1所述的一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，其特征在于，所述固定装置(200)包括定位孔(205)，若干所述定位孔(205)分别贯穿第一铁芯叠片(101)以及第二铁芯叠片(102)，所述定位孔(205)内部活动设置有固定销(206)。

4.根据权利要求1所述的一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，其特征在于，所述轴孔(203)内壁相对设置有两定位凸起(207)，且所述定位凸起(207)与定位槽(204)交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，其特征在于，所述定位槽(204)与定位凸起(207)分别与转轴上的定位凸楞和定位凹槽相对应匹配。

6.根据权利要求1所述的一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，其特征在于，所述散热槽(301)内壁安装有散热片(303)。

7.根据权利要求1所述的一种可频繁正反转的潜油电机转子铁芯装置，其特征在于，若干所述第一铁芯叠片(101)与第二铁芯叠片(102)交错设置，且所述卡块(201)与卡槽(202)均为T字型结构。

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