CN215976643U - 一种复合轨枕及制备复合轨枕的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道交通复合材料技术领域，具体涉及一种复合轨枕及制备复合轨枕的模具。为了解决复合轨枕强度低、线膨胀系数过大的问题，本实用新型设计一种复合轨枕，所述复合轨枕主体为玄武岩纤维增强塑料，在靠近轨枕上下表面处各设有一层长玄武岩纤维层。既能提高轨枕强度，又能降低轨枕的线膨胀系数。

Description

一种复合轨枕及制备复合轨枕的模具

技术领域

本实用新型涉及轨道交通复合材料技术领域，具体涉及一种复合轨枕及制备复合轨枕的模具。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

轨枕作为铁路轨道结构的关键组成部分，具有支撑钢轨、保持轨距的重要作用，同时提供足够的刚度和横向、纵向阻力，并将来自车辆的荷载从钢轨传递到道床。目前最为常见的是木枕、钢枕和混凝土枕。自轨道交通在欧洲和美国发展之初，木枕已被使用了近150年。尽管存在着易腐烂、易燃、开裂、害虫侵袭、寿命短等问题，木枕仍在世界范围被大量使用，尤其在美国等森林资源丰富的地区。与木枕相比较而言，钢枕重量较轻，铺设成本较低，横向阻力较高，但存在腐蚀、绝缘、价格昂贵、易在紧固孔附近产生疲劳裂纹等问题。由于钢枕自身槽型空腔的特殊结构，其腔内不易被道砟填充密实，也就使得钢轨枕在使用过程中易出现较大程度的沉降。预应力混凝土枕寿命长，维修成本低，已在我国广泛使用，其优点是强度大、稳定性好、道床阻力高，同时不受生物侵袭和气候影响。但混凝土枕自重大，铺设时需要大型机械作业，使得初始成本高，且其阻尼和延展性较低，一旦出现问题更换困难。因此，木枕、钢枕和混凝土枕自身难以克服的缺陷使得世界各国的研究人员将目光转向了复合材料。

近年来，由于高强度-重量比，优良的绝缘性能，出色的耐腐蚀性、耐用性、可操作性，复合轨枕被越来越多地应用于实际工程中。复合轨枕的几何结构可根据地形灵活设计，尤其是在道岔、桥梁和隧道等对轨枕的阻尼、延展性和可持续性要求较高的区域，复合轨枕可作为木枕的优良替代品。复合轨枕主要以聚氨酯、橡胶、树脂等复合材料为原材料。

尽管复合轨枕有着不可比拟的优越性，其推广普及仍受到一定局限，其中以强度低和线膨胀系数过大等问题最为突出。而橡胶等材料通常线膨胀系数较大，这类复合轨枕在外界温度变化下保持轨距的能力不如混凝土轨枕。因此，复合轨枕的性能优化仍需更深入的研究。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种复合轨枕及其制备方法与制备复合轨枕的模具，既能有效改善轨枕的抗压、抗拉、抗弯性能，抑制轨枕在温度荷载下的形变，提高轨枕强度；又能减小轨枕线膨胀系数，减小轨枕形变，同时增强轨道整体稳定性；还可以提高轨枕的抗老化性能，同时有助于环境保护。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的第一个方面，提供一种复合轨枕，所述复合轨枕主体为玄武岩纤维增强塑料，在靠近轨枕上下表面处各设有一层长玄武岩纤维层。

本实用新型的第二个方面，提供一种制备复合轨枕的模具，模具主体为空心长方体，所述空心与轨枕的形状相配合；所述模具还设有与模具主体配合的盖板；优选的，所述盖板与模具空心的形状相配合。

本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：

1)本实用新型制备得到的复合轨枕有效改善轨枕的抗压、抗拉、抗弯性能，抑制轨枕在温度荷载下的形变，提高轨枕强度；又能减小轨枕线膨胀系数，减小轨枕形变，同时增强轨道整体稳定性；还可以提高轨枕的抗老化性，同时有助于环境保护。

2)本实用新型的轨枕不易腐烂、不易燃、不易开裂、寿命长；强度大、稳定性好、道床阻力高，同时不受生物侵袭和气候影响；且本实用新型的轨枕自重小，铺设时不需要大型机械作业，初始成本不高，更换方便。

3)玄武岩纤维天然相容性良好，在混合时容易分散，且与塑料聚合物基体结合良好，可有效改善轨枕的抗压、抗拉、抗弯性能，抑制轨枕在温度荷载下的形变，提高轨枕强度；同时玄武岩纤维的抗拉强度为4100-4840Mpa，弹性模量为93.1-110GPa，线膨胀系数仅6.5-8×10^-6/℃，可使得复合轨枕的整体线膨胀系数相比于未使用玄武岩纤维增强前降低约50％，增强轨道整体稳定性；玄武岩纤维性质稳定，寿命长，与再生塑料结合使用可提高轨枕的抗老化性，同时有助于环境保护。

4)本实用新型短玄武岩纤维与再生塑料聚合物的混合物将长玄武岩纤维层完全包裹，可以提高轨枕的防水性能、保护长玄武岩纤维层，提高力学性能。

5)本实用新型使用废弃塑料来制造复合轨枕可在一定程度上减少城市塑料垃圾填埋，从而改善居住环境。

6)本申请所述模具简单，制备方便，成本低。

7)本实用新型玄武岩纤维增强的再生塑料复合轨枕的制备方法简便，可规模化生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中复合轨枕的正视剖面图。

图2为本实用新型实施例1中复合轨枕的侧视剖面图。

图3为本实用新型实施例3中模具的侧视图。

图4为本实用新型实施例3中模具的俯视图。

其中：1、短玄武岩纤维；2、长玄武岩纤维层；3、再生塑料聚合物；4、模具主体；5模具盖板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。应理解，本实用新型的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

现有复合轨枕中，存在强度低、线膨胀系数过大等问题。有鉴于此，本实用新型第一方面，提供一种复合轨枕，所述复合轨枕主体为玄武岩纤维增强塑料，在靠近轨枕上下表面处各设有一层长玄武岩纤维层。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层中的长玄武岩纤维纵向贯穿整个轨枕。

在一些实施例中，长玄武岩纤维层采用玄武岩纤维束并列紧密排列形成，所述玄武岩纤维束纵向贯穿整个轨枕。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层中的长玄武岩纤维直径为9-11μm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为0.5cm-8cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为0.5cm-1cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为1cm-7cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为2cm-4cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为2cm-6cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为3cm-5cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为4cm-6cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为5cm-7cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为5cm-8cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为0.5cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为1cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为2cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为3cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为4cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为5cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为6cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为7cm。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层的厚度为8cm。

在一些实施例中，所述轨枕的长度为2.5m-3m。

在一些实施例中，所述轨枕为长方体。

在一些实施例中，靠近轨枕上表面的长玄武岩纤维层为上长玄武岩纤维层，靠近轨枕下表面的长玄武岩纤维层为下长玄武岩纤维层；上长玄武岩纤维层与下长玄武岩纤维层相互平行。

在一些实施例中，所述上长玄武岩纤维层离轨枕上表面0.1cm-10cm,所述下长玄武岩纤维层离轨枕下表面0.1cm-10cm。

在一些实施例中，所述上长玄武岩纤维层离轨枕上表面0.1cm-0.5cm,所述下长玄武岩纤维层离轨枕下表面0.1cm-0.5cm。

在一些实施例中，所述上长玄武岩纤维层离轨枕上表面0.1cm-1cm,所述下长玄武岩纤维层离轨枕下表面0.1cm-1cm。

在一些实施例中，所述上长玄武岩纤维层离轨枕上表面2cm-4cm,所述下长玄武岩纤维层离轨枕下表面2cm-4cm。

在一些实施例中，所述上长玄武岩纤维层离轨枕上表面3cm-5cm,所述下长玄武岩纤维层离轨枕下表面3cm-5cm。

在一些实施例中，所述上长玄武岩纤维层离轨枕上表面5cm-8cm,所述下长玄武岩纤维层离轨枕下表面5cm-8cm。

在一些实施例中，所述上长玄武岩纤维层离轨枕上表面5cm,所述下长玄武岩纤维层离轨枕下表面5cm。

在一些实施例中，所述轨枕为层状结构，且层与层之间互相平行。

在一些实施例中，所述玄武岩纤维增强塑料将两个长玄武岩纤维层完全包裹。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层与玄武岩纤维增强塑料之间还设有热熔胶层。

在一些实施例中，所述塑料为再生塑料。

在一些实施例中，所述玄武岩纤维增强的再生塑料复合轨枕主体由短玄武岩纤维与再生塑料聚合物混合组成，所述短玄武岩纤维均匀混合在再生塑料聚合物中。

在一些实施例中，所述短玄武岩纤维为长度6cm-30cm、直径13-30μm的加捻合股短纤维。短玄武岩纤维的长度太短增强效果达不到预期，直径较大的短玄武岩纤维生产制造的难度更大。

在一些实施例中，所述再生塑料聚合物以回收塑料瓶、牛奶包装瓶等废弃塑料制品为原材料。

在一些实施例中，短玄武岩纤维的掺入量为再生塑料聚合物含量的2％—5％。以上掺入量可在低成本的前提下，使得轨枕的弯曲强度、拉伸强度、弯曲模量、压缩性能都较好。

在一些实施例中，所述复合轨枕的主体部分还包括粉煤灰、阻燃剂、中空微球中的一种或多种添加剂。所述所述阻燃剂可以为磷酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种。

在一些实施例中，按质量计，所述添加剂的添加比例为短玄武岩纤维与再生塑料聚合物混合物的1％-5％。

在一些实施例中，按质量计，所述添加剂的添加比例为短玄武岩纤维与再生塑料聚合物混合物的2％-3％。

在一些实施例中，长玄武岩纤维层采用玄武岩纤维束并列紧密排列形成，在生成过程中直接铺设在轨枕中，不需要另外使用胶体连接。

在一些实施例中，长玄武岩纤维层采用长玄武岩纤维并列紧密排列而成。

在一些实施例中，长玄武岩纤维层的厚度和具体位置可直接影响轨枕的整体力学性能，应在轨枕设计计算过程中根据实际使用需要来确定。长玄武岩纤维层在复合轨枕的体积比不宜过大，若体积比过大会使得轨枕整体刚度过大。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维层被短玄武岩纤维以及再生塑料聚合物混合物完全包裹，不接触轨枕表面。

本实用新型的复合轨枕同时使用短纤维与长纤维进行加强，性能不仅由基体材料主导，可有效提高轨枕整体的弹性模量、抗拉强度和抗弯强度，压缩模量高。

在一些实施例中，所述长玄武岩纤维为纵向贯穿整个轨枕的长纤维，为使用直径9-11μm原纤制成的合股纤维束。

在一些实施例中，所述玄武岩纤维增强的再生塑料复合轨枕主体由短玄武岩纤维与再生塑料聚合物混合组成，所述短玄武岩纤维均匀混合在再生塑料聚合物中；

在靠近轨枕上下表面处各铺设一层长玄武岩纤维，短玄武岩纤维以及再生塑料聚合物混合物填充于两层长玄武岩纤维层之间，并将长玄武岩纤维层完全包裹。

本申请所述的复合轨枕相比较于仅使用再生塑料聚合物制备的轨枕整体线膨胀系数降低约50％。

本实用新型第二方面提供一种制备复合轨枕的模具，模具主体为空心长方体，所述空心与轨枕的形状相配合；所述模具还设有与模具主体配合的上盖板。

在一些实施例中，所述盖板与模具空心的形状相配合。

在一些实施例中，所述空心为长方体空心。

在一些实施例中，所述模具为钢模具。

本实用新型所述的模具与本申请的制备方法相配合，当轨枕的制备方法为“一种复合轨枕的制备方法，包括以下步骤：

(1)在模具底层提前铺设好长玄武岩纤维层；

(2)将塑料加热融化；

(3)将短玄武岩纤维加入加热融化好的塑料中；

(4)将加热融化好的塑料与短玄武岩纤维的混合物通过挤出机挤入模具中，轨枕初步成型；

(5)在轨枕上表面铺设长玄武岩纤维层；

(6)盖上模具的上盖板，并通过模具向轨枕各个表面均匀施加一定的压力；

(7)等轨枕彻底冷却成型后脱模。”时，因通过模具向轨枕的各个表面施加压力时，加热融化好的塑料与短玄武岩纤维混合物为流动状态，所以，既不用在下长玄武岩层下面提前注入加热融化好的塑料与短玄武岩纤维的混合物，也不用在上长玄武岩层上面后续注入加热融化好的塑料与短玄武岩纤维的混合物，节省程序，节省人力，制备方法简单。

当轨枕的制备方法为“在一些实施例中，一种复合轨枕的制备方法，包括以下步骤：

(1)加热融化塑料；

(2)将短玄武岩纤维与加热融化后的塑料混匀，后续通过挤出机挤出；

(3)根据设计的长玄武岩纤维纤维层的位置，先通过挤出机在模具中挤入第一层原料；

(4)在第一层原料上加盖压紧，待冷却成型后，移除上盖板；

(5)在第一层原料上铺设长玄武岩纤维层，通过挤出机向模具中挤入第二层熔融原料；

(6)在第二层原料上加盖压紧，待冷却成型后，移除上盖板；

(7)在第二层原料上铺设长玄武岩纤维层，通过挤出机向模具中挤入第三层熔融原料，其厚度与上层长玄武岩纤维层至轨枕上表面的距离相等，此时轨枕初步成型；

(8)在轨枕上表面加盖压紧，待轨枕冷却成型后脱模。”时，因是等冷却后再加入上一层原料，所以可以精确控制轨枕的形状。也可以控制每一层的层厚、位置。

本实用新型第三方面提供一种复合轨枕的制备方法，包括以下步骤：所述制备方法包括：

(1)提前在模具中铺设上下两层长玄武岩纤维层；

(2)短玄武岩纤维与再生塑料聚合物的混合物倒入模具中，将玄武岩纤维层完全包裹。

在一些实施例中，一种复合轨枕的制备方法，包括，在模具中先倒入短玄武岩纤维与再生塑料聚合物的混合物；铺设下长玄武岩纤维层；再倒入短玄武岩纤维与再生塑料聚合物的混合物；铺设上长玄武岩纤维层；倒入短玄武岩纤维与再生塑料聚合物的混合物。

在一些实施例中，在搅拌再生塑料复合轨枕的过程中掺入短玄武岩纤维，使短玄武岩纤维在再生塑料聚合物中均匀分布；

在一些实施例中，在搅拌的过程中，还加入粉煤灰、阻燃剂、中空微球中的一种或多种添加剂。

在一些实施例中，一种复合轨枕的制备方法，包括以下步骤：

(1)在模具底层提前铺设好长玄武岩纤维层；

(2)将塑料加热融化；

(3)将短玄武岩纤维加入加热融化好的塑料中；

(4)将加热融化好的塑料与短玄武岩纤维的混合物通过挤出机挤入模具中，轨枕初步成型；

(5)在轨枕上表面铺设长玄武岩纤维层；

(6)盖上模具的上盖板，并通过模具向轨枕各个表面均匀施加一定的压力；

(7)等轨枕彻底冷却成型后脱模。

在一些实施例中，加热温度范围为190-210℃。

在一些实施例中，将塑料与添加剂按照事先确定好的配比混合均匀后加热融化。

在一些实施例中，将短玄武岩纤维与加热融化好的再生塑料按照事先确定的配比混合均匀。

在一些实施例中，一种复合轨枕的制备方法，包括以下步骤：

(1)加热融化塑料；

(2)将短玄武岩纤维与加热融化后的塑料混匀，后续通过挤出机挤出；

(3)根据设计的长玄武岩纤维纤维层的位置，先通过挤出机在模具中挤入第一层原料；

(4)在第一层原料上加盖压紧，待冷却成型后，移除上盖板；

(5)在第一层原料上铺设长玄武岩纤维层，通过挤出机向模具中挤入第二层熔融原料；

(6)在第二层原料上加盖压紧，待冷却成型后，移除上盖板；

(7)在第二层原料上铺设长玄武岩纤维层，通过挤出机向模具中挤入第三层熔融原料，其厚度与上层长玄武岩纤维层至轨枕上表面的距离相等，此时轨枕初步成型；

(8)在轨枕上表面加盖压紧，待轨枕冷却成型后脱模。

在一些实施例中，加热温度范围为190-210℃。

在一些实施例中，将塑料与添加剂按照事先确定好的比例混合均匀后加热融化。

在一些实施例中，所述第一层原料厚度与下层长玄武岩纤维层至轨枕下表面的距离相等。

在一些实施例中，所述第二层原料其厚度与上下两层长玄武岩纤维层之间的距离相等。

在一些实施例中，各层之间可使用热熔胶加强联结。

在一些实施实施例中，玄武岩纤维增强的再生塑料复合轨枕的制备方法包括：在塑料聚合物搅拌过程中加入短玄武岩纤维，并在模具中提前铺设长玄武岩纤维层，然后将拌制好的玄武岩纤维塑料复合材料倒入模具中，填充于长纤维层之间并完全包裹长纤维层，最后冷却成型。

实施例1

以再生塑料聚合物为基体，短玄武岩纤维1和长玄武岩纤维层2为增强材料；短玄武岩纤维1在搅拌过程中掺入，使得短玄武岩纤维1在塑料聚合物中均匀分布，制作成短玄武岩纤维1和塑料聚合物的混合材料，提前在模具中铺设好上下两层长玄武岩纤维层2，将搅拌好的混合材料导入模具中，填充在长玄武岩纤维层2之间并将纤维层完全包裹。提高复合轨枕的抗拉、抗弯、抗弯性能，提高轨枕强度；减小轨枕线膨胀系数，减小轨枕形变，从而提高道床整体稳定性；增强轨枕抗冲击性能。

塑料聚合物3填充于两层长玄武岩纤维层2中，短玄武岩纤维1均匀掺合在塑料聚合物3中。

玄武岩纤维1和2采用天然的火山岩喷出岩为原材料，进行清洁后，高温熔融、漫流引丝，制成直径为10μm的原丝后，将原丝按需求制成直径、长度不同的纤维。

短玄武岩纤维1采用玄武岩原丝加捻合股制成，直径控制在21μm，长度为18cm。

长玄武岩纤维2为利用玄武岩原丝制成的合股纤维束，经过表面浸润处理后提前铺设在模具中。

轨枕采用的塑料聚合物3主要以回收塑料瓶、牛奶包装瓶等废弃塑料制品为原材料，短玄武岩纤维1的掺入量为塑料聚合物含量的5-40％；其中，短玄武岩纤维1在塑料聚合物3搅拌过程中加入，保证短玄武岩纤维1在塑料聚合物3中分布均匀。

轨枕长度为3m。

玄武岩纤维具有化学稳定性好、抗紫外线、不易老化、无毒、不燃烧、热稳定性好、耐腐蚀、电绝缘和隔声等优异性能，其抗拉强度为4100-4840Mpa，弹性模量为93.1-110GPa，线膨胀系数仅6.5^-8×10^-6/℃。将短玄武岩纤维1均匀混合到塑料聚合物3中，可起到承担应力、减小轨枕变形、提高抗冲击性的作用，能提高轨枕的强度和刚度。上下两层长玄武岩纤维2可有效提高轨枕的热稳定性，显著降低轨枕的线膨胀系数，减小轨枕在温度荷载下的形变，提高轨枕保持轨距的能力。本实用新型将玄武岩纤维和塑料聚合物结合为轨枕的复合材料，形成优势互补。同时玄武岩纤维和再生塑料聚合物都是绿色环保材料，均可回收利用。

实施例2

以再生塑料聚合物为基体，短玄武岩纤维1和长玄武岩纤维层2为增强材料；短玄武岩纤维1在搅拌过程中掺入，使得短玄武岩纤维1在塑料聚合物中均匀分布，制作成短玄武岩纤维1和塑料聚合物的混合材料，提前在模具中铺设好上下两层长玄武岩纤维层2，将搅拌好的混合材料导入模具中，填充在长玄武岩纤维层2之间并将纤维层完全包裹。提高复合轨枕的抗拉、抗弯、抗弯性能，提高轨枕强度；减小轨枕线膨胀系数，减小轨枕形变，从而提高道床整体稳定性；增强轨枕抗冲击性能。

塑料聚合物3填充于两层长玄武岩纤维层2中，短玄武岩纤维1均匀掺合在塑料聚合物3中。

玄武岩纤维1和2采用天然的火山岩喷出岩为原材料，进行清洁后，高温熔融、漫流引丝，制成直径为10μm的原丝后，将原丝按需求制成直径、长度不同的纤维。

短玄武岩纤维1采用玄武岩原丝加捻合股制成，直径控制在21μm，长度为18cm。

长玄武岩纤维2为利用玄武岩原丝制成的合股纤维束，经过表面浸润处理后提前铺设在模具中。

轨枕采用的塑料聚合物3主要以回收塑料瓶、牛奶包装瓶等废弃塑料制品为原材料，短玄武岩纤维1的掺入量为塑料聚合物含量的5-40％；其中，短玄武岩纤维1在塑料聚合物3搅拌过程中加入，保证短玄武岩纤维1在塑料聚合物3中分布均匀。

为了改善塑料聚合物3的综合性能，可加入粉煤灰、阻燃剂、中空微球等添加剂，以提高轨枕基体的弯曲模量并减小断裂应变；轨枕可用相同材料制作成其它形状。

轨枕长度为3m。

玄武岩纤维具有化学稳定性好、抗紫外线、不易老化、无毒、不燃烧、热稳定性好、耐腐蚀、电绝缘和隔声等优异性能，其抗拉强度为4100-4840Mpa，弹性模量为93.1-110GPa，线膨胀系数仅6.5^-8×10^-6/℃。将短玄武岩纤维1均匀混合到塑料聚合物3中，可起到承担应力、减小轨枕变形、提高抗冲击性的作用，能提高轨枕的强度和刚度。上下两层长玄武岩纤维2可有效提高轨枕的热稳定性，显著降低轨枕的线膨胀系数，减小轨枕在温度荷载下的形变，提高轨枕保持轨距的能力。本实用新型将玄武岩纤维和塑料聚合物结合为轨枕的复合材料，形成优势互补。同时玄武岩纤维和再生塑料聚合物都是绿色环保材料，均可回收利用。

实施例3

一种制备复合轨枕的模具，模具主体4为空心长方体，所述空心与轨枕的形状相配合；所述模具还设有与模具主体4配合的盖板5。所述盖板5与模具空心的形状相配合。所述模具为钢模具。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种复合轨枕，其特征在于，所述复合轨枕主体为玄武岩纤维增强塑料，在靠近轨枕上下表面处各设有一层长玄武岩纤维层；

所述玄武岩纤维增强塑料将靠近轨枕上下表面处的两个长玄武岩纤维层完全包裹。

2.如权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述长玄武岩纤维层中的长玄武岩纤维纵向贯穿整个轨枕。

3.如权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述长玄武岩纤维层中的长玄武岩纤维直径为9-11μm。

4.如权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述轨枕的长度为2.5m-3m。

5.如权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，所述轨枕为长方体。

6.如权利要求1所述的复合轨枕，其特征在于，靠近轨枕上表面的长玄武岩纤维层为上长玄武岩纤维层，靠近轨枕下表面的长玄武岩纤维层为下长玄武岩纤维层；上长玄武岩纤维层与下长玄武岩纤维层相互平行。

7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的复合轨枕的模具，其特征在于，模具主体为空心长方体，所述空心与轨枕的形状相配合；所述模具还设有与模具主体配合的盖板；

所述盖板与模具空心的形状相配合。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述空心为长方体空心。

Images