CN215966975U - 一种金属部件大尺寸分体激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属部件大尺寸分体激光打标机,包括底板、U形架和控制器本体,所述底板后端的两侧分别通过螺柱与U形架底部固定连接,所述控制器本体底部放置在U形架顶部开设的U形槽内,所述底板上表面一侧的后端固定有底座,所述底座上表面固定有驱动箱,所述驱动箱正面活动安装有支撑板,所述驱动箱正面活动安装的支撑板上表面固定有液压缸,所述液压缸一端活动安装有液压杆,所述液压杆背离液压缸的一端固定有激光打标器本体。本实用新型具有通过U形架对控制器本体定位,控制器本体放置后使控制器本体保持稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机技术领域,具体为一种金属部件大尺寸分体激光打标机。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
激光打标机有分体激光打标机,分体激光打标机上的控制器与设备是分开的。一般的分体激光打标机用到的控制器在放置时随意放置,控制器没有定位,导致控制器处于不稳定的状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属部件大尺寸分体激光打标机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属部件大尺寸分体激光打标机,包括底板、U形架和控制器本体,所述底板后端的两侧分别通过螺柱与U形架底部固定连接,所述控制器本体底部放置在U形架顶部开设的U形槽内,所述底板上表面一侧的后端固定有底座,所述底座上表面固定有驱动箱,所述驱动箱正面活动安装有支撑板,所述驱动箱正面活动安装的支撑板上表面固定有液压缸,所述液压缸一端活动安装有液压杆,所述液压杆背离液压缸的一端固定有激光打标器本体。
优选的,所述U形架底部两侧分别开设有与螺柱相匹配的通孔,底板后端两侧分别开设有与螺柱相匹配的螺孔,螺柱穿过通孔拧进螺孔。
优选的,所述控制器本体底部与U形架顶部开设的U形槽相匹配。
优选的,所述控制器本体两侧的下方分别开设有散热孔。
优选的,所述驱动箱内置的驱动机构通过驱动箱正面的开口带动支撑板上下移动。
优选的,所述激光打标器本体的激光发射口朝下。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:放置控制器本体时,将U形架放置在底板的后面,U形架底部两侧开设的通孔与底板后端两侧开设的螺孔对齐,螺柱穿过通孔拧进螺孔内,将U形架和底板固定,U形架和底板之间能够拆卸,便于使用。将控制器本体放置在U形架内,通过U形架对控制器本体定位,控制器本体放置后使控制器本体保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为本实用新型的图2的A处放大示意图;
图4为本实用新型的后视结构示意图。
图中:1、底板;2、U形架;3、控制器本体;4、激光打标器本体;5、液压杆;6、驱动箱;7、液压缸;8、底座;9、螺柱;10、散热孔;11、螺孔;12、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图2至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种金属部件大尺寸分体激光打标机,包括底板1和U形架2,底板1后端的两侧分别通过螺柱9与U形架2底部固定连接,U形架2底部两侧分别开设有与螺柱9相匹配的通孔12,底板1后端两侧分别开设有与螺柱9相匹配的螺孔11,螺柱9穿过通孔12拧进螺孔11。将U形架2放置在底板1的后面,U形架2底部两侧开设的通孔12与底板1后端两侧开设的螺孔11对齐,螺柱穿9过通孔12拧进螺孔11内,将U形架2和底板1固定,U形架2和底板1之间能够拆卸,便于使用。
实施例2
请参阅图1和图2,本实用新型提供的一种实施例:一种金属部件大尺寸分体激光打标机,包括底板1、U形架2和控制器本体3,控制器本体3底部放置在U形架2顶部开设的U形槽内,控制器本体3底部与U形架2顶部开设的U形槽相匹配,将控制器本体3放置在U形架2内,通过U形架2对控制器本体3定位,控制器本体3放置后使控制器本体3保持稳定。控制器本体3两侧的下方分别开设有散热孔10,正如本领域技术人员所熟知的,控制器本体3的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。底板1上表面一侧的后端固定有底座8,底座8上表面固定有驱动箱6,驱动箱6正面活动安装有支撑板,驱动箱6内置的驱动机构通过驱动箱6正面的开口带动支撑板上下移动。驱动箱6正面活动安装的支撑板上表面固定有液压缸7,液压缸7连接外部的液压泵,正如本领域技术人员所熟知的,液压缸7和液压泵的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸7一端活动安装有液压杆5,液压杆5背离液压缸7的一端固定有激光打标器本体4,激光打标器本体4的激光发射口朝下。正如本领域技术人员所熟知的,激光打标器本体4的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。工件放置在底板1上,通过驱动箱6带动激光打标器本体4上下移动,通过液压缸7带动激光打标器本体4左右移动,调节激光打标器本体4的位置进行打标作业。
工作原理:将U形架2放置在底板1的后面,U形架2底部两侧开设的通孔12与底板1后端两侧开设的螺孔11对齐,螺柱穿9过通孔12拧进螺孔11内,将U形架2和底板1固定。控制器本体3放置在U形架2内连接,工件放置在底板1上,通过驱动箱6带动激光打标器本体4上下移动,通过液压缸7带动激光打标器本体4左右移动,调节激光打标器本体4的位置进行打标。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属部件大尺寸分体激光打标机,包括底板(1)、U形架(2)和控制器本体(3),其特征在于:所述底板(1)后端的两侧分别通过螺柱(9)与U形架(2)底部固定连接,所述控制器本体(3)底部放置在U形架(2)顶部开设的U形槽内,所述底板(1)上表面一侧的后端固定有底座(8),所述底座(8)上表面固定有驱动箱(6),所述驱动箱(6)正面活动安装有支撑板,所述驱动箱(6)正面活动安装的支撑板上表面固定有液压缸(7),所述液压缸(7)一端活动安装有液压杆(5),所述液压杆(5)背离液压缸(7)的一端固定有激光打标器本体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属部件大尺寸分体激光打标机,其特征在于:所述U形架(2)底部两侧分别开设有与螺柱(9)相匹配的通孔(12),底板(1)后端两侧分别开设有与螺柱(9)相匹配的螺孔(11),螺柱(9)穿过通孔(12)拧进螺孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属部件大尺寸分体激光打标机,其特征在于:所述控制器本体(3)底部与U形架(2)顶部开设的U形槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种金属部件大尺寸分体激光打标机,其特征在于:所述控制器本体(3)两侧的下方分别开设有散热孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种金属部件大尺寸分体激光打标机,其特征在于:所述驱动箱(6)内置的驱动机构通过驱动箱(6)正面的开口带动支撑板上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种金属部件大尺寸分体激光打标机,其特征在于:所述激光打标器本体(4)的激光发射口朝下。
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