CN215962559U - 一种碟式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种碟式分离器，包括有具有内部空腔的壳体，所述壳体环状密封，且具有进风端和出风端，在壳体的出风端处设有电机，在壳体的内部空腔内设有多个甩油碟，所述电机的电机轴依次穿过每一个甩油碟的盘心后与甩油碟固定连接，所述多个甩油碟沿电机轴两两平行设置且在两个相邻的甩油碟之间存在供油雾烟气流动的流通空间。油雾烟气在多个甩油碟两两之间的流体空间流动，大大减缓了油雾烟气的流动速度，有效地将加大其与甩油碟的接触面积，加长了接触的时间，最大化地将油滴粘附于甩油碟上，油烟分离率高，结构设置合理。

Description

一种碟式分离器

【技术领域】

本实用新型涉及油雾分离技术领域，尤其是指一种碟式分离器。

【背景技术】

油烟分离器是一种专用于分离油烟废气中的油雾并实现油气分离的装置，这样可以大大降低排放的油烟中油雾的含量，起到净化油雾废气的作用，目前广泛应用于各种油烟净化设备上。

现有的油烟分离器一般包括一个滚筒式叶轮、电机、安装于叶轮前侧的过滤网盘、设置在过滤网盘外周的导油环，电机的电机轴分别驱动叶轮和过滤网盘，在叶轮出风口的位置设置有支架，带动过滤网盘转动的电机即固定在支架上，在多年生产、使用和研发过程中我们发现，该油烟分离器的分离效率太低低，在长时间使用后，叶轮和过滤网盘上均黏结大量油污，导致叶轮和过滤网盘转速减慢，又进一步降低分离效率，进入恶性循环。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种碟式分离器。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种碟式分离器，包括有具有内部空腔的壳体，所述壳体环状密封，且具有进风端和出风端，在壳体的出风端处设有电机，在壳体的内部空腔内设有多个甩油碟，所述电机的电机轴依次穿过每一个甩油碟的盘心后与甩油碟固定连接，所述多个甩油碟沿电机轴两两平行设置且在两个相邻的甩油碟之间存在供油雾烟气流动的流通空间。

在进一步的改进方案中，在所述甩油碟的上表面上设有多道流道，多道流道圆周均匀分布于甩油碟上。

在进一步的改进方案中，所述多道设置于甩油碟上的流道沿甩油碟的旋转方向螺旋布置。

在进一步的改进方案中，在所述甩油碟的盘心处设有供电机的电机轴穿过并固定的轴套。

在进一步的改进方案中，所述壳体在其出风端的中部设有电机安装板，所述电机安装板与壳体的边侧之间设有支架连接，所述电机套装于电机安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工作时，油雾烟气从壳体的进风端进入，油雾烟气顺着最上层甩油碟上表面进入至甩油碟的边侧，沿着壳体的内壁流动至上下两层甩油碟之间的流通空间内，从甩油碟的盘心处朝出风端方向流去，油雾烟气在流动时将油滴附着于甩油碟上，油滴被电机带动的高速旋转的甩油碟离心甩出至壳体内壁上，油雾烟气在多个甩油碟两两之间的流体空间流动，大大减缓了油雾烟气的流动速度，有效地将加大其与甩油碟的接触面积，加长了接触的时间，最大化地将油滴粘附于甩油碟上，油烟分离率高，结构设置合理。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例的剖视图一；

图5为本实用新型实施例的剖视图二。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型为一种碟式分离器，如图1至图5所示，包括有具有内部空腔的壳体10，所述壳体10环状密封，且具有进风端20和出风端30，在壳体10的出风端30处设有电机40，在壳体10的内部空腔内设有多个甩油碟50，所述电机40的电机轴41依次穿过每一个甩油碟50的盘心后与甩油碟50固定连接，所述多个甩油碟50沿电机轴41两两平行设置且在两个相邻的甩油碟50之间存在供油雾烟气流动的流通空间。

在工作时，油雾烟气从壳体10的进风端20进入，油雾烟气顺着最上层甩油碟50上表面进入至甩油碟50的边侧，沿着壳体10的内壁流动至上下两层甩油碟50之间的流通空间内，从甩油碟50的盘心处朝出风端30方向流去(如图4所示，在其上绘制有烟气流动示意图)，油雾烟气在流动时将油滴附着于甩油碟50上，油滴被电机40带动的高速旋转的甩油碟50离心甩出至壳体10内壁上，油雾烟气在多个甩油碟50两两之间的流体空间流动，大大减缓了油雾烟气的流动速度，有效地将加大其与甩油碟50的接触面积，加长了接触的时间，最大化地将油滴粘附于甩油碟50上，油烟分离率高，结构设置合理。

在实施例中，如图1、2、4、5所示，在所述甩油碟50的上表面上设有多道流道60，多道流道60圆周均匀分布于甩油碟50上，油雾烟气在甩油碟50的上表面流动时，会进入到流道60内流动，流道60的设计一方面迫使油雾烟气在其内流动，另一方面也方便油滴更好地在甩油碟50上流动，更易甩出，加强油烟分离效率。

在实施例中，如图1、2所示，所述多道设置于甩油碟50上的流道60沿甩油碟50的旋转方向螺旋布置，能够进一步加强油滴离心效果。

在实施例中，如图3至5所示，在所述甩油碟50的盘心处设有供电机40的电机轴41穿过并固定的轴套70。

在实施例中，如图3至5所示，所述壳体10在其出风端30的中部设有电机安装板80，所述电机安装板80与壳体10的边侧之间设有支架90连接，所述电机40套装于电机安装板80上。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种碟式分离器，其特征在于，包括有具有内部空腔的壳体，所述壳体环状密封，且具有进风端和出风端，在壳体的出风端处设有电机，在壳体的内部空腔内设有多个甩油碟，所述电机的电机轴依次穿过每一个甩油碟的盘心后与甩油碟固定连接，所述多个甩油碟沿电机轴两两平行设置且在两个相邻的甩油碟之间存在供油雾烟气流动的流通空间。

2.根据权利要求1所述的一种碟式分离器，其特征在于，在所述甩油碟的上表面上设有多道流道，多道流道圆周均匀分布于甩油碟上。

3.根据权利要求2所述的一种碟式分离器，其特征在于，所述多道设置于甩油碟上的流道沿甩油碟的旋转方向螺旋布置。

4.根据权利要求1所述的一种碟式分离器，其特征在于，在所述甩油碟的盘心处设有供电机的电机轴穿过并固定的轴套。

5.根据权利要求1所述的一种碟式分离器，其特征在于，所述壳体在其出风端的中部设有电机安装板，所述电机安装板与壳体的边侧之间设有支架连接，所述电机套装于电机安装板上。

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