CN215954932U - 一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，属于出线设备领域，包括底座，底座的上端面两侧均固定安装有立板，立板的侧面均通过轴承固定安装有转轴，转轴的侧面滑动套接有线轮，线轮的一侧接触连接于转轴侧面固定安装的限位板的侧面，底座的上端面中部固定安装有安装座，安装座的上端两侧均开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有气动杆，气动杆的一端固定安装有固定板，固定板的侧面通过轴承固定安装有限位套，限位套滑动套接于转轴的侧面。该用于线缆生产的气动夹紧出线设备，通过气动杆可推动限位套，使得限位套和限位板的配合将线轮固定在转轴上，固定简单，夹持较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及出线设备领域，更具体地说，涉及一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备。
背景技术
目前，线缆在加工时，内部裸露的铜线需要对其进行包胶，包胶之前需要有装置对线盘上的铜线进行出线。
传统的线缆生产的夹紧出线设备在对线轮固定时，通常时通过工作人员手动使用夹具将线轮固定住，固定麻烦，夹持较为不便，且传统的线缆生产的夹紧出线设备上的线轮通常暴露在工作环境中，在使用过程中，工作人员容易意外触碰到转动中的线轮而受伤，使用安全性较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，通过气动杆可推动限位套，使得限位套和限位板的配合将线轮固定在转轴上，固定简单，夹持较为方便，通过卡板可将挡板固定住，从而可将转轴和线轮遮挡住，避免线轮转动时工作人员意外触碰，提高使用安全性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，包括底座，所述底座的上端面两侧均固定安装有立板，所述立板的侧面均通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的侧面滑动套接有线轮，所述线轮的一侧接触连接于转轴侧面固定安装的限位板的侧面，所述底座的上端面中部固定安装有安装座，所述安装座的上端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有气动杆，所述气动杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的侧面通过轴承固定安装有限位套，所述限位套滑动套接于转轴的侧面，所述限位套的侧面接触连接于线轮的侧面，所述底座的上端面一端通过铰接座铰接有挡板，所述挡板内部上端面接触连接于立板的上端面，所述立板的上端面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板的侧面接触连接于挡板的上端面，所述卡板的下端侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于凹槽的端部，通过气动杆可推动限位套，使得限位套和限位板的配合将线轮固定在转轴上，固定简单，夹持较为方便，通过卡板可将挡板固定住，从而可将转轴和线轮遮挡住，避免线轮转动时工作人员意外触碰，提高使用安全性。
进一步的，所述限位板和限位套的直径不小于线轮的内部的孔径，可使得限位板与限位套可将线轮夹持固定在转轴上，固定较为方便。
进一步的，所述气动杆的行程不小于限位板与转轴端部之间的距离和线轮的厚度，可在更换线轮时，限位套端部与转轴端部之间的距离大于线轮的厚度，以免影响更换线轮。
进一步的，所述挡板为透明塑料制成，工作人员可透过挡板观察线轮的工作状态，以免影响使用。
进一步的，所述卡板设置为L形，通过卡板可将挡板固定住，固定较为简单。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过气动杆可推动限位套，使得限位套和限位板的配合将线轮固定在转轴上，固定简单，夹持较为方便，通过卡板可将挡板固定住，从而可将转轴和线轮遮挡住，避免线轮转动时工作人员意外触碰，提高使用安全性。
(2)限位板和限位套的直径不小于线轮的内部的孔径，可使得限位板与限位套可将线轮夹持固定在转轴上，固定较为方便。
(3)气动杆的行程不小于限位板与转轴端部之间的距离和线轮的厚度，可在更换线轮时，限位套端部与转轴端部之间的距离大于线轮的厚度，以免影响更换线轮。
(4)挡板为透明塑料制成，工作人员可透过挡板观察线轮的工作状态，以免影响使用。
(5)卡板设置为L形，通过卡板可将挡板固定住，固定较为简单。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的部分俯视图。
图中部号说明：
1底座、2立板、3转轴、4线轮、5限位板、6安装座、7安装槽、8气动杆、9固定板、10限位套、11挡板、12凹槽、13卡板、14弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧均固定安装有立板2，立板2的侧面均通过轴承固定安装有转轴3，转轴3的侧面滑动套接有线轮4，线轮4的一侧接触连接于转轴3侧面固定安装的限位板5的侧面，底座1的上端面中部固定安装有安装座6，安装座6的上端两侧均开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有气动杆8，型号为CDA2B80-600，气动杆8与开关和外界电源通过导线串联连接，气动杆8的行程不小于限位板5与转轴3端部之间的距离和线轮4的厚度，可在更换线轮4时，限位套10端部与转轴3端部之间的距离大于线轮4的厚度，以免影响更换线轮4，气动杆8的一端固定安装有固定板9，固定板9的侧面通过轴承固定安装有限位套10，限位套10滑动套接于转轴3的侧面，限位套10的侧面接触连接于线轮4的侧面，限位板5和限位套10的直径不小于线轮4的内部的孔径孔径，可使得限位板5与限位套10可将线轮4夹持固定在转轴3上，固定较为方便，底座1的上端面一端通过铰接座铰接有挡板11，挡板11内部上端面接触连接于立板2的上端面，通过挡板11可将线轮4遮挡住，从而可避免工作人员意外触碰转动中的线轮4，以免受伤，挡板11为透明塑料制成，工作人员可透过挡板11观察线轮4的工作状态，以免影响使用，立板2的上端面中部开设有凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有卡板13，卡板13的侧面接触连接于挡板11的上端面，卡板13设置为L形，通过卡板13可将挡板11固定住，固定较为简单，卡板13的下端侧面固定安装有弹簧14，弹簧14的一端固定安装于凹槽12的端部，通过弹簧14的弹力可避免卡板13在固定过程中脱离挡板11的上端面，提高固定效果。
安装时，将线轮4套在转轴3的侧面，然后控制气动杆8工作，气动杆8推动固定板9移动，固定板9带动限位套10移动，使得限位套10的端部接触到线轮4的侧面，继续移动限位套10，限位套10推动线轮4移动，使得线轮4的另一侧紧紧抵在限位板5的侧面，即可将线轮4夹持固定住，夹持较为方便，然后拉动卡板13，卡板13移动，弹簧14压缩，再转动挡板11，使得挡板11内部上端面接触到立板2的上端面，然后松开卡板13，弹簧14伸长，推动卡板13移动，使得卡板13的侧面接触到挡板11的上端面，将挡板11固定住，从而可在挡板11的作用下将线轮4与工作人员隔开，避免在使用过程中工作人员意外触碰到转动中的线轮4，提高使用安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定安装有立板(2)，所述立板(2)的侧面均通过轴承固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的侧面滑动套接有线轮(4)，所述线轮(4)的一侧接触连接于转轴(3)侧面固定安装的限位板(5)的侧面，所述底座(1)的上端面中部固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)的上端两侧均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部固定安装有气动杆(8)，所述气动杆(8)的一端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的侧面通过轴承固定安装有限位套(10)，所述限位套(10)滑动套接于转轴(3)的侧面，所述限位套(10)的侧面接触连接于线轮(4)的侧面，所述底座(1)的上端面一端通过铰接座铰接有挡板(11)，所述挡板(11)内部上端面接触连接于立板(2)的上端面，所述立板(2)的上端面中部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑动连接有卡板(13)，所述卡板(13)的侧面接触连接于挡板(11)的上端面，所述卡板(13)的下端侧面固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定安装于凹槽(12)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，其特征在于：所述限位板(5)和限位套(10)的直径不小于线轮(4)的内部的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，其特征在于：所述气动杆(8)的行程不小于限位板(5)与转轴(3)端部之间的距离和线轮(4)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，其特征在于：所述挡板(11)为透明塑料制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的气动夹紧出线设备，其特征在于：所述卡板(13)设置为L形。
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