CN215945069U - 一种多功能的货运包裹的自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的货运包裹的自动包装装置，包括包装台，支撑腿，控制面板，支撑架，通槽，桶座，回收桶，提手，吹风机，顶部支架，快拆螺栓，均匀涂胶涂抹辊结构，同步移动合盖板结构和便调节定位板结构，所述的包装台下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的包装台前部中间部位螺栓连接有控制面板；所述的包装台上部中后侧与支撑架下部螺栓连接设置；所述的包装台内部左右两侧分别开设有通槽；右前侧所述的支撑腿前部下侧与桶座后部中间部位螺栓连接设置；所述的桶座内部插接有回收桶。本实用新型可调板，涂抹电推杆，储胶盒，U型安装座，涂胶辊，均胶辊和均胶电机的设置，有利于实现均匀涂胶的功能。

Description

一种多功能的货运包裹的自动包装装置

技术领域

本实用新型属于货运物流技术领域，尤其涉及一种多功能的货运包裹的自动包装装置。

背景技术

随着网络技术的高速发展，网购已成为人们日常生活中的购物方式之一，通常人们在网上购买货物后，货运物流公司需要将人们购买的货物进行包装，从而保护货物不被损坏，同时保护了人们的个人隐私，在对货物进行包装时，就需要用到一种自动包装装置。

目前，自动包装装置应用较为广泛。

但是现有的自动包装装置还存在着不便于实现均匀涂胶的功能，不便于实现合盖的功能和不具备定位功能的问题。

因此，发明一种多功能的货运包裹的自动包装装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种多功能的货运包裹的自动包装装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能的货运包裹的自动包装装置，包括包装台，支撑腿，控制面板，支撑架，通槽，桶座，回收桶，提手，吹风机，顶部支架，快拆螺栓，均匀涂胶涂抹辊结构，同步移动合盖板结构和便调节定位板结构，所述的包装台下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的包装台前部中间部位螺栓连接有控制面板；所述的包装台上部中后侧与支撑架下部螺栓连接设置；所述的包装台内部左右两侧分别开设有通槽；右前侧所述的支撑腿前部下侧与桶座后部中间部位螺栓连接设置；所述的桶座内部插接有回收桶；所述的回收桶左右两侧上部分别螺栓连接有提手；所述的支撑架后部中下侧开口处螺栓连接有吹风机；所述的支撑架上部与顶部支架下部后侧螺栓连接设置；所述的均匀涂胶涂抹辊结构与包装台相连接；所述的同步移动合盖板结构与顶部支架相连接；所述的便调节定位板结构与包装台相连接；所述的均匀涂胶涂抹辊结构设置有两个，分别包括可调板，涂抹电推杆，储胶盒，U型安装座，涂胶辊，均胶辊和均胶电机，所述的可调板右部上侧螺栓连接有涂抹电推杆，所述的涂抹电推杆的输出杆贯穿可调板内部上侧，并延伸至可调板左部；所述的可调板左部上侧螺栓连接有储胶盒；所述的涂抹电推杆输出杆左端螺栓连接有U型安装座；所述的U型安装座内部中左侧轴承连接有涂胶辊；所述的储胶盒内部中上侧轴承连接有均胶辊；所述的均胶辊上侧与涂胶辊下侧接触设置；所述的储胶盒前部中上侧螺栓连接有均胶电机，所述的均胶电机输出轴贯穿储胶盒内部中上侧，且均胶电机输出轴与均胶辊前端联轴器连接设置。

优选的，所述的同步移动合盖板结构包括安装板，合盖电推杆，杆架，螺杆，导向杆，合盖驱动电机和合盖板，所述的安装板上部中间部位与合盖电推杆输出杆螺栓连接设置；所述的安装板下部前后两侧分别螺栓连接有杆架；所述的杆架之间中上侧轴承连接有螺杆；所述的杆架之间中下侧螺栓连接有导向杆；前侧所述的杆架前部中上侧螺栓连接有合盖驱动电机；所述的合盖驱动电机输出轴贯穿前侧所述的杆架内部中上侧，且合盖驱动电机的输出轴与螺杆前端联轴器连接设置；所述的合盖板分别螺纹连接在螺杆外壁前后两侧，并且合盖板还分别套接在导向杆外壁前后两侧。

优选的，所述的便调节定位板结构包括导杆，固定板，刻度线，定位板和翼形螺钉，所述的导杆横向螺栓连接在固定板之间中间部位；所述的导杆前侧从左到右依次刻画设置有刻度线；所述的导杆外壁左右两侧分别套接有定位板，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的定位板分别内部后上侧开设有通孔。

优选的，所述的通槽内部分别插接有可调板，且分别通过快拆螺栓紧固连接设置；两个所述的可调板设置方向相反。

优选的，所述的合盖电推杆螺栓连接在顶部支架上部前侧，所述的合盖电推杆的输出杆贯穿顶部支架内部中前侧，且延伸至顶部支架下部。

优选的，所述的固定板分别下部螺栓连接在包装台上部后侧左右两侧，且固定板位于支撑架的前侧，还位于储胶盒的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的可调板，涂抹电推杆，储胶盒，U型安装座，涂胶辊，均胶辊和均胶电机的设置，有利于实现均匀涂胶的功能。

2.本实用新型中，所述的安装板，合盖电推杆，杆架，螺杆，导向杆，合盖驱动电机和合盖板的设置，有利于实现闭合箱盖的功能。

3.本实用新型中，所述的导杆，固定板，刻度线，定位板和翼形螺钉的设置，有利于实现定位包裹箱的功能。

4.本实用新型中，所述的回收桶的设置，有利于实现收集废弃的垃圾的功能，从而维护工作环境。

5.本实用新型中，所述的桶座的设置，有利于固定回收桶，避免工作人员不小心踢到回收桶，导致回收桶歪倒的问题。

6.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于自动控制设备中的各个电气，实现自动控制的功能。

7.本实用新型中，所述的吹风机的设置，有利于实现风干涂抹在包裹箱上的胶水的功能。

8.本实用新型中，所述的包装台，快拆螺栓和可调板的设置，有利于实现便捷调节可调板的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的均匀涂胶涂抹辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的同步移动合盖板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便调节定位板结构的结构示意图。

图中：

1、包装台；2、支撑腿；3、控制面板；4、支撑架；5、通槽；6、桶座；7、回收桶；8、提手；9、吹风机；10、顶部支架；11、快拆螺栓；12、均匀涂胶涂抹辊结构；121、可调板；122、涂抹电推杆；123、储胶盒；124、U型安装座；125、涂胶辊；126、均胶辊；127、均胶电机；13、同步移动合盖板结构；131、安装板；132、合盖电推杆；133、杆架；134、螺杆；135、导向杆；136、合盖驱动电机；137、合盖板；14、便调节定位板结构；141、导杆；142、固定板；143、刻度线；144、定位板；145、翼形螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的货运包裹的自动包装装置，包括包装台1，支撑腿2，控制面板3，支撑架4，通槽5，桶座6，回收桶7，提手8，吹风机9，顶部支架10和快拆螺栓11，所述的包装台1下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿2；所述的包装台1前部中间部位螺栓连接有控制面板3，起到自动控制各个电气的作用；所述的包装台1上部中后侧与支撑架4下部螺栓连接设置；所述的包装台1内部左右两侧分别开设有通槽5；右前侧所述的支撑腿2前部下侧与桶座6后部中间部位螺栓连接设置，起到固定回收桶7的作用；所述的桶座6内部插接有回收桶7，起到回收垃圾的作用，从而维护工作环境；所述的回收桶7左右两侧上部分别螺栓连接有提手8；所述的支撑架4后部中下侧开口处螺栓连接有吹风机9，起到风干胶水的作用；所述的支撑架4上部与顶部支架10下部后侧螺栓连接设置。

其中一种多功能的货运包裹的自动包装装置，还包括均匀涂胶涂抹辊结构12，同步移动合盖板结构13和便调节定位板结构14，并且所述的均匀涂胶涂抹辊结构12与包装台1相连接；所述的同步移动合盖板结构13与顶部支架10相连接；所述的便调节定位板结构14与包装台1相连接，有利于实现均匀涂胶，同步合盖和定位包裹箱的功能。

其中，所述的均匀涂胶涂抹辊结构12设置有两个，分别包括可调板121，涂抹电推杆122，储胶盒123，U型安装座124，涂胶辊125，均胶辊126和均胶电机127，所述的可调板121右部上侧螺栓连接有涂抹电推杆122，所述的涂抹电推杆122的输出杆贯穿可调板121内部上侧，并延伸至可调板121左部；所述的可调板121左部上侧螺栓连接有储胶盒123；所述的涂抹电推杆122输出杆左端螺栓连接有U型安装座124；所述的U型安装座124内部中左侧轴承连接有涂胶辊125；所述的储胶盒123内部中上侧轴承连接有均胶辊126；所述的均胶辊126上侧与涂胶辊125下侧接触设置；所述的储胶盒123前部中上侧螺栓连接有均胶电机127，所述的均胶电机127输出轴贯穿储胶盒123内部中上侧，且均胶电机127输出轴与均胶辊126前端联轴器连接设置，涂胶时，首先将外置的胶水倒入储胶盒123内部，然后将外置的包裹箱放置在包装台1上部中间部位，并将货物放置在包裹箱内部，随后松动快拆螺栓11，并调整涂胶辊125的高度，高度调整完毕后，将包裹箱尺寸数据输入到控制面板3内，然后启动设备，此时控制面板3自动控制均胶电机127带动均胶辊126转动，使均胶辊126蘸取储胶盒123内部的胶水，因均胶辊126与涂胶辊125接触设置，所以涂胶辊125跟着均胶辊126转动，此时均胶辊126将胶水均匀传递给涂胶辊125，随后控制面板3自动控制涂抹电推杆122的输出杆伸长，此时涂抹电推杆122带动涂胶辊125向内侧移动，涂胶辊125与包裹箱左右两侧的箱盖接触，并使箱盖闭合，此时涂胶辊125会在箱盖上滚动，并将胶水均匀涂刷在箱盖上，实现均匀涂胶的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的同步移动合盖板结构13包括安装板131，合盖电推杆132，杆架133，螺杆134，导向杆135，合盖驱动电机136和合盖板137，所述的安装板131上部中间部位与合盖电推杆132输出杆螺栓连接设置；所述的安装板131下部前后两侧分别螺栓连接有杆架133；所述的杆架133之间中上侧轴承连接有螺杆134；所述的杆架133之间中下侧螺栓连接有导向杆135；前侧所述的杆架133前部中上侧螺栓连接有合盖驱动电机136；所述的合盖驱动电机136输出轴贯穿前侧所述的杆架133内部中上侧，且合盖驱动电机136的输出轴与螺杆134前端联轴器连接设置；所述的合盖板137分别螺纹连接在螺杆134外壁前后两侧，并且合盖板137还分别套接在导向杆135外壁前后两侧，涂胶完成后，控制面板3自动控制合盖电推杆132的输出杆伸长，此时合盖板137向下移动，当移动至合适位置后，控制面板3自动控制合盖驱动电机136启动，此时螺杆134带动合盖板137同步向内侧移动，合盖板137推动前后两侧箱盖的同时，控制面板3自动控制合盖电推杆132的输出杆继续伸长，还控制涂抹电推杆122的输出杆缩短，此时即可实现自动合盖的功能，合盖后控制面板3控制吹风机9启动，使箱盖上的胶快速风干。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的便调节定位板结构14包括导杆141，固定板142，刻度线143，定位板144和翼形螺钉145，所述的导杆141横向螺栓连接在固定板142之间中间部位；所述的导杆141前侧从左到右依次刻画设置有刻度线143；所述的导杆141外壁左右两侧分别套接有定位板144，并分别通过翼形螺钉145紧固连接设置；所述的定位板144分别内部后上侧开设有通孔，定位包裹箱时，松动翼形螺钉145，此时定位板144即可在导杆141外壁左右移动，通过刻度线143能够准确使定位板144对称设置，定位板144调整完毕后，将翼形螺钉145拧紧，此时将包裹箱放置在定位板144之间即可，实现包裹箱定位的功能。

本实施方案中，具体的，所述的合盖板137分别内部中上侧开设有螺纹通孔，所述的合盖板137分别内部中下侧开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的储胶盒123采用内表面设置有聚四氟乙烯涂层的不锈钢无盖盒。

本实施方案中，具体的，所述的涂胶辊125和均胶辊126均采用羊毛线辊。

本实施方案中，具体的，所述的合盖板137采用纵截面为长方形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的螺杆134采用前后两侧螺纹旋向相反的不锈钢双螺纹杆。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线143中间段设置为0cm为起点，左右两端均设置以50cm为终点。

本实施方案中，具体的，所述的定位板144采用纵截面为长方形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的涂抹电推杆122采用HLT-50A-S700-Q-D-Z型伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的均胶电机127采用17HS3401-A型步进电动机。

本实施方案中，具体的，所述的合盖电推杆132采用HLT-60A-S800-Q-D-Z型伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的合盖驱动电机136采用LC57H276型步进电动机。

本实施方案中，具体的，所述的吹风机9采用YWF4E-630S型风机。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板3采用内嵌有FX2N-48型PLC的数显面板。

本实施方案中，具体的，所述的涂抹电推杆122，均胶电机127，合盖电推杆132，合盖驱动电机136和吹风机9均与控制面板3电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，涂胶时，首先将外置的胶水倒入储胶盒123内部，然后将外置的包裹箱放置在包装台1上部中间部位，并将货物放置在包裹箱内部，随后松动快拆螺栓11，并调整涂胶辊125的高度，高度调整完毕后，将包裹箱尺寸数据输入到控制面板3内，然后启动设备，此时控制面板3自动控制均胶电机127带动均胶辊126转动，使均胶辊126蘸取储胶盒123内部的胶水，因均胶辊126与涂胶辊125接触设置，所以涂胶辊125跟着均胶辊126转动，此时均胶辊126将胶水均匀传递给涂胶辊125，随后控制面板3自动控制涂抹电推杆122的输出杆伸长，此时涂抹电推杆122带动涂胶辊125向内侧移动，涂胶辊125与包裹箱左右两侧的箱盖接触，并使箱盖闭合，此时涂胶辊125会在箱盖上滚动，并将胶水均匀涂刷在箱盖上，实现均匀涂胶的功能；涂胶完成后，控制面板3自动控制合盖电推杆132的输出杆伸长，此时合盖板137向下移动，当移动至合适位置后，控制面板3自动控制合盖驱动电机136启动，此时螺杆134带动合盖板137同步向内侧移动，合盖板137推动前后两侧箱盖的同时，控制面板3自动控制合盖电推杆132的输出杆继续伸长，还控制涂抹电推杆122的输出杆缩短，此时即可实现自动合盖的功能，合盖后控制面板3控制吹风机9启动，使箱盖上的胶快速风干；定位包裹箱时，松动翼形螺钉145，此时定位板144即可在导杆141外壁左右移动，通过刻度线143能够准确使定位板144对称设置，定位板144调整完毕后，将翼形螺钉145拧紧，此时将包裹箱放置在定位板144之间即可，实现包裹箱定位的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能的货运包裹的自动包装装置，其特征在于，该多功能的货运包裹的自动包装装置包括包装台(1)，支撑腿(2)，控制面板(3)，支撑架(4)，通槽(5)，桶座(6)，回收桶(7)，提手(8)，吹风机(9)，顶部支架(10)，快拆螺栓(11)，均匀涂胶涂抹辊结构(12)，同步移动合盖板结构(13)和便调节定位板结构(14)，所述的包装台(1)下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿(2)；所述的包装台(1)前部中间部位螺栓连接有控制面板(3)；所述的包装台(1)上部中后侧与支撑架(4)下部螺栓连接设置；所述的包装台(1)内部左右两侧分别开设有通槽(5)；右前侧所述的支撑腿(2)前部下侧与桶座(6)后部中间部位螺栓连接设置；所述的桶座(6)内部插接有回收桶(7)；所述的回收桶(7)左右两侧上部分别螺栓连接有提手(8)；所述的支撑架(4)后部中下侧开口处螺栓连接有吹风机(9)；所述的支撑架(4)上部与顶部支架(10)下部后侧螺栓连接设置；所述的均匀涂胶涂抹辊结构(12)与包装台(1)相连接；所述的同步移动合盖板结构(13)与顶部支架(10)相连接；所述的便调节定位板结构(14)与包装台(1)相连接；所述的均匀涂胶涂抹辊结构(12)设置有两个，分别包括可调板(121)，涂抹电推杆(122)，储胶盒(123)，U型安装座(124)，涂胶辊(125)，均胶辊(126)和均胶电机(127)，所述的可调板(121)右部上侧螺栓连接有涂抹电推杆(122)，所述的涂抹电推杆(122)的输出杆贯穿可调板(121)内部上侧，并延伸至可调板(121)左部；所述的可调板(121)左部上侧螺栓连接有储胶盒(123)；所述的涂抹电推杆(122)输出杆左端螺栓连接有U型安装座(124)；所述的U型安装座(124)内部中左侧轴承连接有涂胶辊(125)；所述的储胶盒(123)内部中上侧轴承连接有均胶辊(126)；所述的均胶辊(126)上侧与涂胶辊(125)下侧接触设置；所述的储胶盒(123)前部中上侧螺栓连接有均胶电机(127)，所述的均胶电机(127)输出轴贯穿储胶盒(123)内部中上侧，且均胶电机(127)输出轴与均胶辊(126)前端联轴器连接设置。

2.如权利要求1所述的多功能的货运包裹的自动包装装置，其特征在于，所述的同步移动合盖板结构(13)包括安装板(131)，合盖电推杆(132)，杆架(133)，螺杆(134)，导向杆(135)，合盖驱动电机(136)和合盖板(137)，所述的安装板(131)上部中间部位与合盖电推杆(132)输出杆螺栓连接设置；所述的安装板(131)下部前后两侧分别螺栓连接有杆架(133)；所述的杆架(133)之间中上侧轴承连接有螺杆(134)；所述的杆架(133)之间中下侧螺栓连接有导向杆(135)；前侧所述的杆架(133)前部中上侧螺栓连接有合盖驱动电机(136)；所述的合盖驱动电机(136)输出轴贯穿前侧所述的杆架(133)内部中上侧，且合盖驱动电机(136)的输出轴与螺杆(134)前端联轴器连接设置；所述的合盖板(137)分别螺纹连接在螺杆(134)外壁前后两侧，并且合盖板(137)还分别套接在导向杆(135)外壁前后两侧。

3.如权利要求1所述的多功能的货运包裹的自动包装装置，其特征在于，所述的便调节定位板结构(14)包括导杆(141)，固定板(142)，刻度线(143)，定位板(144)和翼形螺钉(145)，所述的导杆(141)横向螺栓连接在固定板(142)之间中间部位；所述的导杆(141)前侧从左到右依次刻画设置有刻度线(143)；所述的导杆(141)外壁左右两侧分别套接有定位板(144)，并分别通过翼形螺钉(145)紧固连接设置；所述的定位板(144)分别内部后上侧开设有通孔。

4.如权利要求1所述的多功能的货运包裹的自动包装装置，其特征在于，所述的通槽(5)内部分别插接有可调板(121)，且分别通过快拆螺栓(11)紧固连接设置；两个所述的可调板(121)设置方向相反。

5.如权利要求2所述的多功能的货运包裹的自动包装装置，其特征在于，所述的合盖电推杆(132)螺栓连接在顶部支架(10)上部前侧，所述的合盖电推杆(132)的输出杆贯穿顶部支架(10)内部中前侧，且延伸至顶部支架(10)下部。

6.如权利要求3所述的多功能的货运包裹的自动包装装置，其特征在于，所述的固定板(142)分别下部螺栓连接在包装台(1)上部后侧左右两侧，且固定板(142)位于支撑架(4)的前侧，还位于储胶盒(123)的后侧。

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