CN215943126U - 型材定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材定长切割设备，包括工作台，设置在工作台上的锯床，以及设置在工作台上的型材夹持结构，在所述工作台的一侧设置有滚筒送料架，在所述工作台的另一侧设置有带刻度尺的接料台，所述接料台上设置有用于对齐型材端部的挡料结构，所述挡料结构在所述刻度尺长度方向上的位置可调。其效果为：利用挡料结构辅助工作人员进行定长切割作业，在使用前只需沿接料台长度方向移动安装架使挡料板与刻度尺上的相应刻度对齐，再将型材端面紧贴于板面即可，避免工作人员在每次锯切型材时都进行重复的刻度读取，实用性和便捷性得到显著增加，不但提高了加工效率，而且有利于确保加工精度。

Description

型材定长切割设备

技术领域

本实用新型涉及门窗型材加工技术，具体地说，涉及一种型材定长切割设备。

背景技术

塑钢门窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的一种门窗形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。塑钢门窗是以聚氯已烯(经常被称作PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，是现代建筑最常用的门窗类别之一，在塑钢型材的加工中，首先就需要使用锯床将型材锯切成段，以便于后期的加工。

申请号为CN201210391162.3的中国发明专利申请公开了一种门窗型材切割机，包括：底座、工作台和切割机构；底座上设置有支架，工作台包括竖直工作台和两个水平工作台，竖直工作台下端部的两侧分别固定有水平工作台，工作台上设置有垂直于竖直工作台的中梃气缸和垂直于水平工作台的压条气缸，工作台上设置有轴承，轴承中设置有丝杠，支架上设置有竖向设置的螺纹孔，丝杠的下端螺纹连接在螺纹孔中，丝杠的上端设置有手柄。门窗型材切割机能够加工中梃或压条等多种型材。

然而，工作人员在使用上述门窗切割机进行切割作业时需要配合刻度尺才能完成型材的定长切断，操作费时费力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同型材，并能够辅助操作人员快速对型材定长的型材定长切割设备，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种型材定长切割设备，包括工作台，设置在工作台上的锯床，以及设置在工作台上的型材夹持结构，其关键在于，在所述工作台的一侧设置有滚筒送料架，在所述工作台的另一侧设置有带刻度尺的接料台，所述接料台上设置有用于对齐型材端部的挡料结构，所述挡料结构在所述刻度尺长度方向上的位置可调。

更进一步地，所述挡料结构包括安装架，所述安装架中设置有与型材端部抵接配合的挡料板，在所述安装架的底部还设置有用于活动连接所述接料台的滚轮。

更进一步地，在所述安装架的两侧分别设置有限位板，相对两块所述限位板之间的间距与接料台的宽度相适应。

更进一步地，在每块限位板上均设置有用于限制所述安装架滑动位置的锁紧手柄。

更进一步地，所述安装架包括相对布置的两个方形框架，二者间连接有横梁。

更进一步地，所述挡料板固定在横梁上。

更进一步地，所述挡料板平行于所述横梁，所述横梁上还设置有安装板，所述安装板与所述挡料板的相对间距通过调节手柄控制。

更进一步地，所述安装板上穿插有滑动架，所述滑动架的一端与所述挡料板固接，所述滑动架的另一端套接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在所述安装板上，所述丝杆的另一端固接有所述调节手柄。

更进一步地，所述型材夹持结构包括在所述工作台宽度方向上对称设置的两块夹板，两块所述夹板中至少一块为活动夹板。

更进一步地，两块夹板间的间距通过调节手轮控制。

更进一步地，在所述接料台靠近锯床的一端还设置有挡料柱。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

1、利用挡料结构辅助工作人员进行定长切割作业，在使用前只需沿接料台长度方向移动安装架使挡料板与刻度尺上的相应刻度对齐，再将型材端面紧贴于板面即可，避免工作人员在每次锯切型材时都进行重复的刻度读取，实用性和便捷性得到显著增加，不但提高了加工效率，而且有利于确保加工精度；

2、通过在接料台上设置的刻度尺能够方便工作人员对型材进行定长，同时在锯切较长型材时接料台可以对型材底部形成支撑，避免型材受重力弯曲变形，有利于工作人员快速对齐挡料板和型材端部，进一步提高了定长切割的效率和精度；

3、滚筒送料架能够方便型材连续输送，降低了工作人员的劳动强度，提高了送料效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为实施例一中挡料结构的结构示意图；

图4为实施例二中挡料结构的结构示意图；

图5为实施例二中挡料结构的立体图；

图中标注：1-工作台、2-锯床、3-型材夹持结构、4-滚筒送料架、5-接料台、6-刻度尺、7-挡料结构、71-安装架、72-挡料板、73-滚轮、74-限位板、75-锁紧手柄、76-方形框架、77-横梁、78-安装板、79-调节手柄、710-滑动架、711-丝杆、31-夹板、32-调节手轮、8-挡料柱、9-型材。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种型材定长切割设备，包括工作台1，设置在工作台1上的锯床2，以及设置在工作台1上的型材夹持结构3，其特征在于，在所述工作台1的一侧设置有滚筒送料架4，在所述工作台1的另一侧设置有带刻度尺6的接料台5，所述接料台5上设置有用于对齐型材9端部的挡料结构7，所述挡料结构7在所述刻度尺6长度方向上的位置可调。

从图3可以看出，所述挡料结构包括安装架71，所述安装架71中设置有与型材9端部抵接配合的挡料板72，在所述安装架71的底部还设置有用于活动连接所述接料台5的滚轮73。

为了限制安装架71在接料台的宽度方向上移动，在所述安装架71的两侧分别设置有限位板74，相对两块所述限位板74之间的间距与接料台5的宽度相适应。作为优选，在每块限位板74上均设置有用于限制所述安装架71滑动位置的锁紧手柄75。

从1可以看出，所述安装架71包括相对布置的两个方形框架76，二者间连接有横梁77。所述挡料板72固定在横梁77上。

在本实施方式中，进行定长切割前，先利用安装架71将挡料板72沿接料台长度方向滑动至与刻度尺6的相应刻度对齐，再锁紧该锁紧手柄75，在抵接型材端部时能够有效避免安装架71位移导致的误差，同时在切锯同一长度的型材9时无需再次调整挡料板72位置。

图4和图5示出了本实用新型的第二种实施例，其与实施例一的区别在于，所述挡料板72平行于所述横梁77，所述横梁77上还设置有安装板78，所述安装板78与所述挡料板72的相对间距通过调节手柄79控制。

具体实施时，所述安装板78上穿插有滑动架710，所述滑动架710的一端与所述挡料板72固接，所述滑动架710的另一端套接有丝杆711，所述丝杆711的一端转动连接在所述安装板78上，所述丝杆711的另一端固接有所述调节手柄79。

在本实施方式中，定长切割前先通过安装架71将挡料板72沿接料台的长度方向移动至刻度尺6上的大致刻度位置，锁紧各个锁紧手柄75后再利用调节手柄79将挡料板72精准校正至与准确刻度对齐，不仅操作更加方便，而且对位精度显著提高。

如图1所示，所述型材夹持结构3包括在所述工作台1宽度方向上对称设置的两块夹板31，两块所述夹板中至少一块为活动夹板。两块夹板间的间距通过调节手轮32控制。

请参阅图2，作为优选，为了在多个型材9同时锯切时限制型材移动，同时避免锯切后的型材9从接料台5上落下，在所述接料台靠近锯床的一端还设置有挡料柱8。

综上所述，利用挡料结构7辅助工作人员进行定长切割作业，在使用前只需沿接料台5长度方向移动安装架71使挡料板72与刻度尺上的相应刻度对齐，再将型材9端面紧贴于其板面即可，避免工作人员在每次锯切型材9时都进行重复的刻度读取，实用性和便捷性得到显著增加，不但提高了加工效率，而且有利于确保加工精度；通过在接料台5上设置的刻度尺6能够方便工作人员对型材9进行定长，同时在锯切较长型材时接料台6可以对型材9底部形成支撑，避免型材9受重力弯曲变形，有利于工作人员快速对齐挡料板72和型材端部9，进一步提高了定长切割的效率和精度；滚筒送料架4能够方便型材9连续输送，降低了工作人员的劳动强度，提高了送料效率。

以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种型材定长切割设备，包括工作台，设置在工作台上的锯床，以及设置在工作台上的型材夹持结构，其特征在于，在所述工作台的一侧设置有滚筒送料架，在所述工作台的另一侧设置有带刻度尺的接料台，所述接料台上设置有用于对齐型材端部的挡料结构，所述挡料结构在所述刻度尺长度方向上的位置可调。

2.根据权利要求1所述的型材定长切割设备，其特征在于，所述挡料结构包括安装架，所述安装架中设置有与型材端部抵接配合的挡料板，在所述安装架的底部还设置有用于活动连接所述接料台的滚轮。

3.根据权利要求2所述的型材定长切割设备，其特征在于，在所述安装架的两侧分别设置有限位板，相对两块所述限位板之间的间距与接料台的宽度相适应。

4.根据权利要求3所述的型材定长切割设备，其特征在于，在每块限位板上均设置有用于限制所述安装架滑动位置的锁紧手柄。

5.根据权利要求2-4任一所述的型材定长切割设备，其特征在于，所述安装架包括相对布置的两个方形框架，二者间连接有横梁。

6.根据权利要求5所述的型材定长切割设备，其特征在于，所述挡料板固定在横梁上。

7.根据权利要求5所述的型材定长切割设备，其特征在于，所述挡料板平行于所述横梁，所述横梁上还设置有安装板，所述安装板与所述挡料板的相对间距通过调节手柄控制。

8.根据权利要求6或7所述的型材定长切割设备，其特征在于，所述型材夹持结构包括在所述工作台宽度方向上对称设置的两块夹板，两块所述夹板中至少一块为活动夹板。

9.根据权利要求8所述的型材定长切割设备，其特征在于，两块夹板间的间距通过调节手轮控制。

10.根据权利要求9所述的型材定长切割设备，其特征在于，在所述接料台靠近锯床的一端还设置有挡料柱。

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