CN215941715U - 一种圆型钢精准切割装置 - Google Patents

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张勇
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Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域,具体涉及一种圆型钢精准切割装置,包括连接柱和圆型钢夹具架,连接柱的左侧固定连接有圆型钢夹具架,圆型钢夹具架为180°开合设置。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置圆型钢夹具架和夹具主体,该圆型钢夹具架可以调节开合角度,夹具主体的开口为圆形,工作人员能够根据圆型钢精的半径调节圆型钢夹具架的角度,使得夹具主体可以将圆型钢精精准夹持固定,并且该装置设有活动杆和旋转盘,进行切割时,旋转盘前后旋转带动圆型钢精旋转,活动杆带动切割筒进行左右移动,使得可以对圆型钢精进行精准切割,工作人员能够得到需要的槽口,有利于实际的使用。

Description

一种圆型钢精准切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,具体涉及一种圆型钢精准切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
但是现有的切割装置无法调节夹持角度,使得无法根据圆型钢精的半径进行调节,导致夹具无法将圆型钢精精准夹持固定,会影响切割的稳定性,并且现有的装置进行切割时,需要手动控制切割的方位,手动控制切割方位稳定性不高,无法对圆型钢精进行精准切割,工作人员无法得到需要的槽口,不利于实际的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种圆型钢精准切割装置,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了现有的切割装置无法调节夹持角度,使得无法根据圆型钢精的半径进行调节,导致夹具无法将圆型钢精精准夹持固定,会影响切割的稳定性,并且现有的装置进行切割时,需要手动控制切割的方位,手动控制切割方位稳定性不高,无法对圆型钢精进行精准切割,工作人员无法得到需要的槽口,不利于实际的使用的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种圆型钢精准切割装置,包括连接柱和圆型钢夹具架,所述连接柱的左侧固定连接有圆型钢夹具架;
所述圆型钢夹具架为180°开合设置;
进行圆型钢切割前,调节圆型钢夹具架角度可将圆型钢精准夹持固定。
优选的,所述连接柱的右侧焊接有固定架,所述固定架呈环形等距分布,所述固定架的内部焊接有旋转盘,且旋转盘为前后旋转设置。
优选的,所述旋转盘的右侧转动连接有电机箱,所述电机箱的上端固定连接有操控台,所述电机箱与操控台的底部面积均相同,所述操控台的前端表面安装有数据显示模板,且数据显示模板的一侧设有操控旋钮。
优选的,所述操控台的左侧表面固定连接有连接圈,所述连接圈设有大小相同的两个,所述连接圈的左侧活动连接有活动杆,且活动杆为左右移动设置。
优选的,所述圆型钢夹具架的中部上端固定安装有第一限位板,所述圆型钢夹具架的下端活动连接有夹具主体,且圆型钢夹具架与夹具主体均通过调节块连接。
优选的,所述活动杆的左侧贯穿连接有第二限位板,所述第二限位板的上端安装有松紧旋钮,所述第二限位板的左侧中端固定连接有连接杆,所述连接杆的左侧安装有连接板,所述连接板的左侧设有伸缩杆,所述伸缩杆的左侧焊接有固定块,所述伸缩杆的中端安装有切割筒,且切割筒与电机箱通过连接管连接,并且连接管连接于电机箱的管槽内。
本实用新型实施例提供了一种圆型钢精准切割装置,具备以下有益效果:本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置圆型钢夹具架和夹具主体,该圆型钢夹具架可以调节开合角度,夹具主体的开口为圆形,工作人员能够根据圆型钢精的半径调节圆型钢夹具架的角度,使得夹具主体可以将圆型钢精精准夹持固定,并且该装置设有活动杆和旋转盘,进行切割时,旋转盘前后旋转带动圆型钢精旋转,活动杆带动切割筒进行左右移动,使得可以对圆型钢精进行精准切割,工作人员能够得到需要的槽口,有利于实际的使用。
1、通过设置圆型钢夹具架和夹具主体,工作人员先根据圆型钢精的半径调节圆型钢夹具架的开合角度,圆型钢夹具架开合角度变动的同时控制夹具主体的闭合大小,工作人员调节完毕后通过旋转各个调节块固定各个活动位置,第一限位板控制圆型钢夹具架为180°开合设置,圆型钢精夹持固定后即可进行切割操作,此种夹持方式可以契合各种大小的圆型钢精,提高夹持固定的稳定性,有利于实际的使用。
2、通过设置活动杆和旋转盘,工作人员将圆型钢精夹持固定后,通过操控台打开装置开关,然后通过旋转操控旋钮控制活动杆的移动,第二限位板使得活动杆与地面保持水平移动,当工作人员需要进行单线切割时,旋转松紧旋钮使得活动杆保持静止,旋转盘带动夹持住的圆型钢精进行旋转,完成单线切割,工作人员同样能够使得活动杆与旋转盘同时运作,对圆型钢精进行单面切割,操作性多样,使得可以对圆型钢精进行精准切割,工作人员能够得到需要的槽口,有利于实际的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型圆型钢夹具架结构示意图;
图3是本实用新型活动杆结构示意图。
图中:1、操控台;2、数据显示模板;3、操控旋钮;4、电机箱;5、旋转盘;6、固定架;7、连接柱;8、连接圈;9、活动杆;10、圆型钢夹具架;11、切割筒;12、连接管;13、管槽;14、第一限位板;15、调节块;16、夹具主体;17、第二限位板;18、松紧旋钮;19、连接杆;20、连接板;21、伸缩杆;22、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,一种圆型钢精准切割装置,包括连接柱7和圆型钢夹具架10,连接柱7的左侧固定连接有圆型钢夹具架10;
圆型钢夹具架10为180°开合设置;
进行圆型钢切割前,调节圆型钢夹具架10角度可将圆型钢精准夹持固定。
具体的,请如图1所示,固定架6能够提高旋转盘5旋转的稳定性,使得旋转盘5能够进行匀速旋转,旋转盘5前后旋转带动圆型钢精旋转,便于工作人员进行调节,有利于实际的使用。
具体的,请如图1所示,电机箱4带动切割筒11进行运行,工作人员能够在操控台1控制装置开关,通过旋转操控旋钮3调节活动杆9的移动、旋转盘5的旋转速率和切割筒11的切割功率,工作人员在切割过程中通过数据显示模板2得到切割切割形状的数据,工作人员能够根据此数据进行高效切割,有利于实际的使用。
具体的,请如图1所示,活动杆9带动切割筒11进行左右移动,使得该装置可以进行单线切割和单面切割,提高操作的多样性,有利于实际的使用。
具体的,请如图2所示,圆型钢夹具架10开合角度变动的同时控制夹具主体16的闭合大小,工作人员调节完毕后通过旋转各个调节块15固定各个活动位置,第一限位板14控制圆型钢夹具架10为180°开合设置,此种夹持方式可以契合各种大小的圆型钢精,提高夹持固定的稳定性,有利于实际的使用。
具体的,请如图3所示,第二限位板17使得活动杆9与地面保持水平移动,当工作人员需要进行单线切割时,旋转松紧旋钮18使得活动杆9保持静止,旋转盘5带动夹持住的圆型钢精进行旋转,完成单线切割,工作人员同样能够使得活动杆9与旋转盘5同时运作,对圆型钢精进行单面切割,操作性多样,使得可以对圆型钢精进行精准切割,工作人员能够得到需要的槽口,有利于实际的使用。
工作原理:通过设置圆型钢夹具架10和夹具主体16,工作人员先根据圆型钢精的半径调节圆型钢夹具架10的开合角度,圆型钢夹具架10开合角度变动的同时控制夹具主体16的闭合大小,工作人员调节完毕后通过旋转各个调节块15固定各个活动位置,第一限位板14控制圆型钢夹具架10为180°开合设置,圆型钢精夹持固定后即可进行切割操作,此种夹持方式可以契合各种大小的圆型钢精,提高夹持固定的稳定性,有利于实际的使用,通过设置活动杆9和旋转盘5,工作人员将圆型钢精夹持固定后,通过操控台1打开装置开关,然后通过旋转操控旋钮3控制活动杆9的移动,第二限位板17使得活动杆9与地面保持水平移动,当工作人员需要进行单线切割时,旋转松紧旋钮18使得活动杆9保持静止,旋转盘5带动夹持住的圆型钢精进行旋转,完成单线切割,工作人员同样能够使得活动杆9与旋转盘5同时运作,对圆型钢精进行单面切割,操作性多样,使得可以对圆型钢精进行精准切割,工作人员能够得到需要的槽口,有利于实际的使用。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆型钢精准切割装置,包括连接柱(7)和圆型钢夹具架(10),其特征在于,所述连接柱(7)的左侧固定连接有圆型钢夹具架(10);
所述圆型钢夹具架(10)为180°开合设置;
进行圆型钢切割前,调节圆型钢夹具架(10)角度可将圆型钢精准夹持固定。
2.根据权利要求1所述的圆型钢精准切割装置,其特征在于,所述连接柱(7)的右侧焊接有固定架(6),所述固定架(6)呈环形等距分布,所述固定架(6)的内部焊接有旋转盘(5),且旋转盘(5)为前后旋转设置。
3.根据权利要求2所述的圆型钢精准切割装置,其特征在于,所述旋转盘(5)的右侧转动连接有电机箱(4),所述电机箱(4)的上端固定连接有操控台(1),所述电机箱(4)与操控台(1)的底部面积均相同,所述操控台(1)的前端表面安装有数据显示模板(2),且数据显示模板(2)的一侧设有操控旋钮(3)。
4.根据权利要求3所述的圆型钢精准切割装置,其特征在于,所述操控台(1)的左侧表面固定连接有连接圈(8),所述连接圈(8)设有大小相同的两个,所述连接圈(8)的左侧活动连接有活动杆(9),且活动杆(9)为左右移动设置。
5.根据权利要求1所述的圆型钢精准切割装置,其特征在于,所述圆型钢夹具架(10)的中部上端固定安装有第一限位板(14),所述圆型钢夹具架(10)的下端活动连接有夹具主体(16),且圆型钢夹具架(10)与夹具主体(16)均通过调节块(15)连接。
6.根据权利要求4所述的圆型钢精准切割装置,其特征在于,所述活动杆(9)的左侧贯穿连接有第二限位板(17),所述第二限位板(17)的上端安装有松紧旋钮(18),所述第二限位板(17)的左侧中端固定连接有连接杆(19),所述连接杆(19)的左侧安装有连接板(20),所述连接板(20)的左侧设有伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)的左侧焊接有固定块(22),所述伸缩杆(21)的中端安装有切割筒(11),且切割筒(11)与电机箱(4)通过连接管(12)连接,并且连接管(12)连接于电机箱(4)的管槽(13)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115302641A (zh) * 2022-08-22 2022-11-08 宋艳 一种高容量、高稳定性的锂离子电池负极材料的制备方法

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