CN215931573U - 一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,包括可调基座及探头定位组件;所述可调基座包括第一支撑板及可纵向滑动地设置于所述第一支撑板上的第二支撑板,在所述第二支撑板上还设有可横向滑动的第三支撑板,在所述第三支撑板上设有夹紧组件;所述探头定位组件包括中空的夹筒,在所述夹筒内设有若干弧形夹板,所述弧形夹板通过夹紧弹簧设置于夹筒内壁上的安装槽内;还包括设置于所述夹筒底端的激光笔;通过横移第三支撑板、纵移第二支撑板实现横向及纵向位移,并通过弧形夹板及激光笔将硬度计的探头位置延长至金属试件表面,以确保探头能够准确地打在金属试件的特定位置,从而实现异形试件的顶点精准测量,提高检测结果精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬度检测设备领域,具体涉及到一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置。
背景技术
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺,常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的,只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计,依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面,不需要对试样进行支撑,不低于台式洛氏硬度计。现有的技术中,当需要对金属材料表面的指定位置进行检测时,不方便移动和定位金属材料,实现指定位置的检测比较困难,尤其是针对异形试件,洛氏硬度探杆不能准确打击至定位点上,导致检测结果容易出现偏差或不准确的情况。
如授权公告号为CN203432842U的中国专利公开了一种高精度数显洛氏硬度计,包括加卸荷部分和显示部分,其中:加卸荷部分是在电机输出轴上安装有偏心轮,该偏心轮转动带动升降轴上下移动,实现向上卸荷、向下加荷动作;在升降轴上端安装有梅花顶杆,该梅花顶杆上端部为凸起,与梅花刀垫下端部的凹槽相配合;安装在升降支架顶部的导向块与升降轴上端一侧设有的垂直导向槽相配合;该升降轴下端通过滚轮轴安装有滚轮;通过偏心轮转动,实现安装在偏心轮上的碰块与一对限位开关的碰撞触动,限定最大、最小位置。
上述洛氏硬度计在测量待测工件硬度时,需要将其放置于水平面上,以保证其测量平台的水平度;但是对于蜗杆或者表面不平整的待测工件,工件表面与压头之间为点对点接触,由于测试平台上无限位装置,工件容易滚动或受压偏移,不便于测量操作的进行,需要不断更换不同的测试平台。因此需要一种金属材料洛氏硬度检测定位装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,对现有的金属材料洛氏硬度检测装置在检测过程中试件容易滚动或受压偏移,同时针对异形金属试件,探杆无法准确打击在定位点上,导致检测结果出现偏差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,包括可调基座及探头定位组件;所述可调基座包括第一支撑板及可纵向滑动地设置于所述第一支撑板上的第二支撑板,在所述第二支撑板上还设有可横向滑动的第三支撑板,在所述第三支撑板上设有夹紧组件;在所述第一支撑板底部还设有至少三根竖直设置的升降螺纹支架,所述升降螺纹支架上套设有横向顶升支架,还包括抵紧所述横向顶升支架下表面的螺纹旋钮;所述探头定位组件包括中空的夹筒,在所述夹筒内设有若干弧形夹板,所述弧形夹板通过夹紧弹簧设置于夹筒内壁上的安装槽内;还包括设置于所述夹筒底端的激光笔。
特别的,所述第一支撑板上表面设有纵向设置的第一凹槽,在所述第一凹槽的左右两侧设有倒T形的第一滑槽;所述第二支撑板下表面设有插入所述第一凹槽内的第一凸起,所述第一凸起上设有纵向设置的第一螺纹通孔,所述第二支撑板通过第一凸起及第一螺纹通孔与设置于第一凹槽内的第一螺纹转轴连接;所述第二支撑板的下表面还设有与第一滑槽匹配的第一限位块,所述第一限位块滑动设置于所述第一滑槽内。
特别的,所述第二支撑板上表面设有横向设置的第二凹槽,在所述第二凹槽的前后两侧设有倒T形的第二滑槽;第三支撑板下表面设有插入所述第二凹槽内的第二凸起,所述第二凸起上设有横向设置的第二螺纹通孔,所述第三支撑板通过第二凸起及第二螺纹通孔与设置于第二凹槽内的第二螺纹转轴连接;所述第三支撑板的下表面还设有与第二滑槽匹配的第二限位块,所述第二限位块滑动设置于所述第二滑槽内。
特别的,所述夹紧组件包括设置于第三支撑板上表面的第三滑槽,还包括两块滑动设置于第三滑槽内的第一夹板,在所述第一夹板上可转动地贯穿有第三螺纹转轴,所述第三螺纹转轴通过第三螺纹通孔与第二夹板连接,所述第二夹板固定于第三支撑板上。
特别的,两块第一夹板之间相对地设有一组竖直的夹紧槽。
特别的,所述第一螺纹转轴及第二螺纹转轴的两端分别在第一支撑板及第二支撑板外部留有方形的旋转接头,通过外接把手旋转。
特别的,在第一支撑板的外侧壁上还设有探头定位组件的放置凹槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和有益效果:本实用新型通过横移第三支撑板、纵移第二支撑板实现横向及纵向位移,调节金属试件在硬度计工作台面上的水平位置,并通过弧形夹板及激光笔将硬度计的探头位置延长至金属试件表面,以确保探头能够准确地打在金属试件的特定位置,从而实现异形试件的顶点精准测量,提高检测结果精确度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图3为图1中A处放大结构示意图。
图4为探头定位组件试用状态结构示意图。
图5为探头定位组件俯视结构示意图。
图6为图2中B-B面剖面结构示意图。
图7为图2中C-C面剖面结构示意图。
图中各标号的释义为:第一支撑板—1;第一凹槽—11;第一滑槽—12;第一螺纹转轴—13;第二支撑板—2;第一凸起—21;第一螺纹通孔—22;第一限位块—23;第二凹槽—24;第二滑槽—25;第二螺纹转轴—26;第三支撑板—3;第二凸起—31;第二螺纹通孔—32;第二限位块—33;第三滑槽—34;夹紧组件—4;第一夹板—41;第三螺纹转轴—42;第三螺纹通孔—43;第二夹板—44;夹紧槽—45;升降螺纹支架—5;横向顶升支架—6;螺纹旋钮—7;夹筒—8;弧形夹板—81;夹紧弹簧—82;安装槽—83;激光笔—84。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
本实用新型一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,包括可调基座及探头定位组件;所述可调基座包括第一支撑板1及可纵向滑动地设置于所述第一支撑板1上的第二支撑板2,在所述第二支撑板2上还设有可横向滑动的第三支撑板3,在所述第三支撑板3上设有夹紧组件4;在所述第一支撑板1底部还设有至少三根竖直设置的升降螺纹支架5,所述升降螺纹支架5上套设有横向顶升支架6,还包括抵紧所述横向顶升支架6下表面的螺纹旋钮7;所述探头定位组件包括中空的夹筒8,在所述夹筒8内设有若干弧形夹板81,所述弧形夹板81通过夹紧弹簧82设置于夹筒8内壁上的安装槽83内;还包括设置于所述夹筒8底端的激光笔84。
作为一个优选的实施例,所述第一支撑板1上表面设有纵向设置的第一凹槽11,在所述第一凹槽11的左右两侧设有倒T形的第一滑槽12;所述第二支撑板2下表面设有插入所述第一凹槽11内的第一凸起21,所述第一凸起21上设有纵向设置的第一螺纹通孔22,所述第二支撑板2通过第一凸起21及第一螺纹通孔22与设置于第一凹槽11内的第一螺纹转轴13连接;所述第二支撑板2的下表面还设有与第一滑槽12匹配的第一限位块23,所述第一限位块23滑动设置于所述第一滑槽12内。
在装置的使用过程中,将第二支撑板2下表面的第一限位块23对准第一滑槽12,并将第一凸起21对正第一凹槽11,然后将第一螺纹转轴13插入第一凹槽11内,使得第一螺纹转轴13穿过第一凸起上的第一螺纹通孔22,达到通过旋转第一螺纹转轴13调节第二支撑板2在第一支撑板1的长度方向上的位置的目的。
作为一个优选的实施例,所述第二支撑板2上表面设有横向设置的第二凹槽24,在所述第二凹槽24的前后两侧设有倒T形的第二滑槽25;第三支撑板3下表面设有插入所述第二凹槽24内的第二凸起31,所述第二凸起31上设有横向设置的第二螺纹通孔32,所述第三支撑板3通过第二凸起31及第二螺纹通孔32与设置于第二凹槽24内的第二螺纹转轴26连接;所述第三支撑板3的下表面还设有与第二滑槽25匹配的第二限位块33,所述第二限位块33滑动设置于所述第二滑槽25内;第三支撑板3的安装及使用过程与第二支撑板类似,因此不做赘述。
作为一个优选的实施例,所述夹紧组件4包括设置于第三支撑板3上表面的第三滑槽34,还包括两块滑动设置于第三滑槽34内的第一夹板41,在所述第一夹板41上可转动地贯穿有第三螺纹转轴42,所述第三螺纹转轴42通过第三螺纹通孔43与第二夹板44连接,所述第二夹板44固定于第三支撑板3上;第一夹板41为活动板,第二夹板44为固定板,通过第三螺纹转轴42及第三滑槽34调节两块活动板之间的间距,从而达到紧固异形金属试件的目的。
作为一个优选的实施例,两块第一夹板41之间相对地设有一组竖直的夹紧槽45。通过夹紧槽45对异形金属试件进行夹紧,避免金属试件由于形状圆形导致夹不稳而引起的测量结果不准确。
作为一个更进一步的实施例,所述第一螺纹转轴13及第二螺纹转轴26的两端分别在第一支撑板1及第二支撑板2外部留有方形的旋转接头,通过外接把手旋转。
作为一个优选的实施例,在第一支撑板1的外侧壁上还设有探头定位组件的放置凹槽。
在使用过程中,先将第一支撑板1放置在洛氏硬度计的工作台面,然后通过拧动螺纹旋钮7带动横向顶升支架6向上移动,并调节至设定高度。将异形金属试件放置在第三支撑板3上表面,通过旋转第二夹板44上的第三螺纹转轴42,调节第一夹板41的位置,从而将异形金属试件的位置初步固定。从放置凹槽内取出探头定位组件,通过夹筒8内部的夹紧弹簧82及弧形夹板81,将夹筒8及夹筒8底端的激光笔84固定在洛氏硬度计的探头上,打开激光笔84将探头位置定位在金属试件上。然后通过外接把手调节第二支撑板2在长度方向上的位置,通过外接把手调节第三支撑板3在宽度方向上的位置,使得激光笔84的点位定在异形金属试件的指定点位,取下定位组件后操作洛氏硬度计,使得探头精准的打击在需要检测硬度的点位。检测完毕后将本实用新型装置取下复位便于保养。本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”,可以是固定连接、加工成型、焊接,也可以机械连接,具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型描述中,出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位,因此并不能理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是:以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,包括可调基座及探头定位组件;其特征在于,所述可调基座包括第一支撑板(1)及可纵向滑动地设置于所述第一支撑板(1)上的第二支撑板(2),在所述第二支撑板(2)上还设有可横向滑动的第三支撑板(3),在所述第三支撑板(3)上设有夹紧组件(4);在所述第一支撑板(1)底部还设有至少三根竖直设置的升降螺纹支架(5),所述升降螺纹支架(5)上套设有横向顶升支架(6),还包括抵紧所述横向顶升支架(6)下表面的螺纹旋钮(7);所述探头定位组件包括中空的夹筒(8),在所述夹筒(8)内设有若干弧形夹板(81),所述弧形夹板(81)通过夹紧弹簧(82)设置于夹筒(8)内壁上的安装槽(83)内;还包括设置于所述夹筒(8)底端的激光笔(84)。
2.如权利要求1所述的一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,其特征在于,所述第一支撑板(1)上表面设有纵向设置的第一凹槽(11),在所述第一凹槽(11)的左右两侧设有倒T形的第一滑槽(12);所述第二支撑板(2)下表面设有插入所述第一凹槽(11)内的第一凸起(21),所述第一凸起(21)上设有纵向设置的第一螺纹通孔(22),所述第二支撑板(2)通过第一凸起(21)及第一螺纹通孔(22)与设置于第一凹槽(11)内的第一螺纹转轴(13)连接;所述第二支撑板(2)的下表面还设有与第一滑槽(12)匹配的第一限位块(23),所述第一限位块(23)滑动设置于所述第一滑槽内(12)。
3.如权利要求1所述的一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,其特征在于,所述第二支撑板(2)上表面设有横向设置的第二凹槽(24),在所述第二凹槽(24)的前后两侧设有倒T形的第二滑槽(25);第三支撑板(3)下表面设有插入所述第二凹槽(24)内的第二凸起(31),所述第二凸起(31)上设有横向设置的第二螺纹通孔(32),所述第三支撑板(3)通过第二凸起(31)及第二螺纹通孔(32)与设置于第二凹槽(24)内的第二螺纹转轴(26)连接;所述第三支撑板(3)的下表面还设有与第二滑槽(25)匹配的第二限位块(33),所述第二限位块(33)滑动设置于所述第二滑槽(25)内。
4.如权利要求1所述的一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,其特征在于,所述夹紧组件(4)包括设置于第三支撑板(3)上表面的第三滑槽(34),还包括两块滑动设置于第三滑槽(34)内的第一夹板(41),在所述第一夹板(41)的上可转动地贯穿有第三螺纹转轴(42),所述第三螺纹转轴(42)通过第三螺纹通孔(43)与第二夹板(44)连接,所述第二夹板(44)固定于第三支撑板(3)上。
5.如权利要求4所述的一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,其特征在于,两块第一夹板(41)之间相对地设有一组竖直的夹紧槽(45)。
6.如权利要求2所述的一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,其特征在于,所述第一螺纹转轴(13)及第二螺纹转轴(26)的两端分别在第一支撑板(1)及第二支撑板(2)外部留有方形的旋转接头,通过外接把手旋转。
7.如权利要求1所述的一种异形金属材料洛氏硬度检测定位装置,其特征在于,在第一支撑板(1)的外侧壁上还设有探头定位组件的放置凹槽。
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