CN215924454U - 污水处理气浮机及其自清洁刮沫装置和沉泥快速清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种污水处理气浮机及其自清洁刮沫装置和沉泥快速清理装置，包括箱体，箱体的内侧壁开设有注水孔，箱体的外部固定连接有出水口，箱体的外侧壁区别于出水口的另一侧固定连接有溶气罐，箱体的内部设置有曝气机本体，箱体的顶部固定连接有自清洁刮沫装置，箱体的内底部固定连接有沉泥快速清理装置，箱体的内底部固定连接有隔板，自清洁刮沫装置包括主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆，主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆分别固定连接于箱体内侧壁靠近顶部位置处。该污水处理气浮机及其关键装置，具备自动清洁刮板等优点，解决了现有的气浮机中浮沫刮板不能及时清理导致浮沫粘附影响工作效率的问题。

Description

污水处理气浮机及其自清洁刮沫装置和沉泥快速清理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理气浮机及其自清洁刮沫装置和沉泥快速清理装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备，气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机，目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用，气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

现有的气浮机在使用过程中，产生的附带气泡的颗粒物漂浮于水体表面后是通过链式刮板将其进行刮除的，然而，在实际使用过程中，由于工业生产产生的颗粒物在附着气泡后会附带一定的粘性，而刮板在刮除悬浮颗粒物浮沫的过程中也会附着大量的浮沫，而不断运动的刮板会不断的与新的浮沫接触，而旧的浮沫未及时掉落就会不断累积附着在刮板表面，直至凝固粘附在刮板上，导致后续难以清理、后续刮污效率也会降低，因此，亟需一种污水处理气浮机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水处理气浮机及其自清洁刮沫装置和沉泥快速清理装置，具备自动清洁刮板等优点，解决了现有的气浮机中浮沫刮板不能及时清理导致浮沫粘附影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

污水处理气浮机，包括箱体，所述箱体的内侧壁开设有注水孔，所述箱体的外部固定连接有出水口，所述箱体的外侧壁区别于出水口的另一侧固定连接有溶气罐，所述箱体的内部设置有曝气机本体，所述箱体的顶部固定连接有自清洁刮沫装置，所述箱体的内底部固定连接有沉泥快速清理装置，所述箱体的内底部固定连接有隔板；

所述自清洁刮沫装置包括主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆，所述主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆分别固定连接于箱体内侧壁靠近顶部位置处，所述主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆与箱体之间转动连接，所述主动齿轮轴杆的一端贯穿箱体的侧壁并延伸于箱体的外部，所述主动齿轮轴杆上位于箱体外部的一端传动连接有电机一，所述主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆的外侧壁上啮合有尼龙链条，所述尼龙链条的外侧壁上设置有刮板，所述箱体的内侧壁靠近从动齿轮轴杆的位置处固定连接有下渣板，所述下渣板的顶部设置有清洁辊；

所述沉泥快速清理装置包括固定连接于箱体底部的装置箱，所述箱体的内底部固定连接有若干个分隔块，若干个所述分隔块之间开设有收口斜面槽，若干个所述收口斜面槽的内底部均固定连接有输泥斜管，若干个所述输泥斜管向下贯穿箱体的底部，若干个所述输泥斜管上位于箱体底部的一端固定连接有总排放管。

优选的，所述隔板将箱体的内部分隔为曝气腔和沉降腔，所述曝气机本体位于曝气腔内，所述自清洁刮沫装置和沉泥快速清理装置均位于沉降腔内。

曝气腔和沉降腔内的装置互不影响，曝气腔相较于沉降腔更小，曝气机本体在较小的空间内更能够与污水内的颗粒物进行充分反应。

优选的，所述尼龙链条的外侧壁上固定连接有若干个卡条，所述卡条的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部套设有连接条，所述连接条与刮板固定连接，所述连接条与卡槽卡合处固定连接有螺栓。

刮板与卡槽之间活动卡合，需要更换维护刮板时，只需松懈螺栓，即可对刮板进行快速拆装，十分方便快捷。

优选的，所述自清洁刮沫装置还包括铰接块一和铰接块二，所述铰接块一和铰接块二自下而上依次固定连接于箱体的内侧壁靠近下渣板的上方位置处，所述铰接块二的内部铰接有支撑杆，所述支撑杆上远离铰接块二的一端内部与清洁辊转动连接，所述支撑杆的底部固定连接有铰接块三，所述铰接块三和铰接块一之间活动连接有自动复位杆。

当刮板的表面触碰清洁辊时，刮板会因尼龙链条的转动而推动清洁辊，此时，自动复位杆会拉伸，清洁辊即会通过支撑杆和自动复位杆的传动向上抬升，在不影响刮板转动的情况下，始终与刮板的外表面进行接触，对刮板的外表面进行清理，直至刮板脱离清洁辊，自动复位杆会带动支撑杆回弹，从而使得清洁辊复位等待下一次对刮板进行清理。

优选的，所述自动复位杆包括铰接于铰接块三内的滑杆，所述自动复位杆还包括铰接于铰接块一内的套管，所述套管的内部开设有滑槽，所述滑杆上远离铰接块三的一端插入于滑槽内，所述滑杆上位于滑槽内的一端固定连接有抵块，所述滑杆上位于滑槽内的一段外侧壁上套设有弹簧。

当支撑杆受清洁辊拉动向上抬升时，铰接块三会拉伸滑杆，滑杆通过抵块挤压弹簧，从而使得滑杆在滑槽内滑动，使得滑杆漏出套管，从而完成自动复位杆长度的拉伸，当支撑杆无外力拉伸时，弹簧回弹抵块，滑杆复位。

优选的，若干个所述刮板均匀分布于尼龙链条的外侧壁上，若干个所述刮板与清洁辊之间间断式搭接。

优选的，所述输泥斜管位于装置箱的内部，所述输泥斜管的一端贯穿装置箱的侧壁并延伸于装置箱的外部吗，所述输泥斜管上位于装置箱外部的一端固定连接有阀门，所述输泥斜管的另一端外部设置有电机二，所述电机二位于装置箱内，所述电机二的输出端上固定连接有绞龙，所述绞龙贯穿输泥斜管的侧壁并延伸于输泥斜管的内部。

电机二内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，当总排放管内灌注满沉泥后，打开阀门，启动电机二，电机二带动绞龙转动，绞龙推动总排放管内的沉泥快速排出，提高排污效率。

污水处理气浮机的自清洁刮沫装置，包括主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆和下渣板，所述主动齿轮轴杆的一端传动连接有电机一，所述主动齿轮轴杆和从动齿轮轴杆的外侧壁上啮合有尼龙链条，所述尼龙链条的外侧壁上设置有刮板，所述下渣板的顶部设置有清洁辊。

污水处理气浮机的沉泥快速清理装置，包括装置箱和若干个分隔块，若干个所述分隔块之间开设有收口斜面槽，若干个所述收口斜面槽的内底部均固定连接有输泥斜管，若干个所述输泥斜管的底部的一端固定连接有总排放管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种污水处理气浮机，具备以下有益效果：

第一、该污水处理气浮机，通过设置有自清洁刮沫装置，经曝气机本体曝气后结合气泡的颗粒物浮沫悬浮于水面与自清洁刮沫装置接触，启动电机一，电机一带动主动齿轮轴杆转动，主动齿轮轴杆带动尼龙链条转动，尼龙链条带动其上的刮板进行转动，当刮板转动至尼龙链条的下方时，将颗粒物浮沫刮送至下渣板内进行排放，在刮板回转至尼龙链条的上方时，会与下渣板上的清洁辊进行碰撞，刮板继续跟随尼龙链条转动，不断与清洁辊接触，清洁辊会将刮板上附着有颗粒物浮沫的一面上的残余浮沫刮落至下渣板内，使得刮板的侧壁保持基本的整洁，防止浮沫残留在刮板表面而影响刮板的后续使用，方便后续清理，提高装置的刮沫效率。

第二、该污水处理气浮机，通过设置有沉泥快速清理装置，污水在经曝气机本体曝气后依旧会有一定的大颗粒物无法浮于水面而沉落至水底形成沉泥，在箱体内加装若干个分隔块，沉泥会通过若干个分隔块内的收口斜面槽分开滑落至输泥斜管内，将沉泥分离为若干个小型泥团进行清理，使得沉泥难以于箱体内底部大批量附着结块，若干个输泥斜管内的沉泥最终会集中在总排放管内，以便后续一体排放沉泥，大大降低了沉泥的处理难度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视面剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视面结构示意图；

图4为本实用新型自动复位杆剖面结构示意图；

图5为本实用新型沉泥快速清理装置结构示意图。

其中：1、箱体；2、注水孔；3、溶气罐；4、曝气机本体；5、隔板；6、自清洁刮沫装置；601、主动齿轮轴杆；602、从动齿轮轴杆；603、电机一；604、尼龙链条；605、卡条；606、卡槽；607、连接条；608、刮板；609、螺栓；610、下渣板；611、铰接块一；612、铰接块二；613、支撑杆；614、清洁辊；615、铰接块三；616、自动复位杆；6161、滑杆；6162、套管；6163、滑槽；6164、抵块；6165、弹簧；7、沉泥快速清理装置；701、装置箱；702、分隔块；703、收口斜面槽；704、输泥斜管；705、总排放管；706、阀门；707、绞龙；708、电机二；8、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一

以下是污水处理气浮机的具体实施方式。

本实施方式下的污水处理气浮机，请参阅图1-5，包括箱体1，箱体1的内侧壁开设有注水孔2，箱体1的外部固定连接有出水口8，箱体1的外侧壁区别于出水口8的另一侧固定连接有溶气罐3，箱体1的内部设置有曝气机本体4，箱体1的顶部固定连接有自清洁刮沫装置6，箱体1的内底部固定连接有沉泥快速清理装置7，箱体1的内底部固定连接有隔板5；

自清洁刮沫装置6包括主动齿轮轴杆601和从动齿轮轴杆602，主动齿轮轴杆601和从动齿轮轴杆602分别固定连接于箱体1内侧壁靠近顶部位置处，主动齿轮轴杆601和从动齿轮轴杆602与箱体1之间转动连接，主动齿轮轴杆601的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸于箱体1的外部，主动齿轮轴杆601上位于箱体1外部的一端传动连接有电机一603，主动齿轮轴杆601和从动齿轮轴杆602的外侧壁上啮合有尼龙链条604，尼龙链条604的外侧壁上设置有刮板608，箱体1的内侧壁靠近从动齿轮轴杆602的位置处固定连接有下渣板610，下渣板610的顶部设置有清洁辊614；

沉泥快速清理装置7包括固定连接于箱体1底部的装置箱701，箱体1的内底部固定连接有若干个分隔块702，若干个分隔块702之间开设有收口斜面槽703，若干个收口斜面槽703的内底部均固定连接有输泥斜管704，若干个输泥斜管704向下贯穿箱体1的底部，若干个输泥斜管704上位于箱体1底部的一端固定连接有总排放管705。

通过上述技术方案，电机一603内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，经曝气机本体4曝气后结合气泡的颗粒物浮沫悬浮于水面与自清洁刮沫装置6接触，启动电机一603，电机一603带动主动齿轮轴杆601转动，主动齿轮轴杆601带动尼龙链条604转动，尼龙链条604带动其上的刮板608进行转动，当刮板608转动至尼龙链条604的下方时，将颗粒物浮沫刮送至下渣板610内进行排放，在刮板608回转至尼龙链条604的上方时，会与下渣板610上的清洁辊614进行碰撞，刮板608继续跟随尼龙链条604转动，不断与清洁辊614接触，清洁辊614会将刮板608上附着有颗粒物浮沫的一面上的残余浮沫刮落至下渣板610内，使得刮板608的侧壁保持基本的整洁，防止浮沫残留在刮板608表面而影响刮板608的后续使用，方便后续清理，提高装置的刮沫效率。

污水在经曝气机本体4曝气后依旧会有一定的大颗粒物无法浮于水面而沉落至水底形成沉泥，在箱体1内加装若干个分隔块702，沉泥会通过若干个分隔块702内的收口斜面槽703分开滑落至输泥斜管704内，将沉泥分离为若干个小型泥团进行清理，使得沉泥难以于箱体1内底部大批量附着结块，若干个输泥斜管704内的沉泥最终会集中在总排放管705内，以便后续一体排放沉泥，大大降低了沉泥的处理难度。

具体的，隔板5将箱体1的内部分隔为曝气腔和沉降腔，曝气机本体4位于曝气腔内，自清洁刮沫装置6和沉泥快速清理装置7均位于沉降腔内。

通过上述技术方案，曝气腔和沉降腔内的装置互不影响，曝气腔相较于沉降腔更小，曝气机本体4在较小的空间内更能够与污水内的颗粒物进行充分反应。

具体的，尼龙链条604的外侧壁上固定连接有若干个卡条605，卡条605的内部开设有卡槽606，卡槽606的内部套设有连接条607，连接条607与刮板608固定连接，连接条607与卡槽606卡合处固定连接有螺栓609。

通过上述技术方案，刮板608与卡槽606之间活动卡合，需要更换维护刮板608时，只需松懈螺栓609，即可对刮板608进行快速拆装，十分方便快捷。

具体的，自清洁刮沫装置6还包括铰接块一611和铰接块二612，铰接块一611和铰接块二612自下而上依次固定连接于箱体1的内侧壁靠近下渣板610的上方位置处，铰接块二612的内部铰接有支撑杆613，支撑杆613上远离铰接块二612的一端内部与清洁辊614转动连接，支撑杆613的底部固定连接有铰接块三615，铰接块三615和铰接块一611之间活动连接有自动复位杆616。

通过上述技术方案，当刮板608的表面触碰清洁辊614时，刮板608会因尼龙链条604的转动而推动清洁辊614，此时，自动复位杆616会拉伸，清洁辊614即会通过支撑杆613和自动复位杆616的传动向上抬升，在不影响刮板608转动的情况下，始终与刮板608的外表面进行接触，对刮板608的外表面进行清理，直至刮板608脱离清洁辊614，自动复位杆616会带动支撑杆613回弹，从而使得清洁辊614复位等待下一次对刮板608进行清理。

具体的，自动复位杆616包括铰接于铰接块三615内的滑杆6161，自动复位杆616还包括铰接于铰接块一611内的套管6162，套管6162的内部开设有滑槽6163，滑杆6161上远离铰接块三615的一端插入于滑槽6163内，滑杆6161上位于滑槽6163内的一端固定连接有抵块6164，滑杆6161上位于滑槽6163内的一段外侧壁上套设有弹簧6165。

通过上述技术方案，当支撑杆613受清洁辊614拉动向上抬升时，铰接块三615会拉伸滑杆6161，滑杆6161通过抵块6164挤压弹簧6165，从而使得滑杆6161在滑槽6163内滑动，使得滑杆6161漏出套管6162，从而完成自动复位杆616长度的拉伸，当支撑杆613无外力拉伸时，弹簧6165回弹抵块6164，滑杆6161复位。

具体的，若干个刮板608均匀分布于尼龙链条604的外侧壁上，若干个刮板608与清洁辊614之间间断式搭接。

具体的，输泥斜管704位于装置箱701的内部，输泥斜管704的一端贯穿装置箱701的侧壁并延伸于装置箱701的外部吗，输泥斜管704上位于装置箱701外部的一端固定连接有阀门706，输泥斜管704的另一端外部设置有电机二708，电机二708位于装置箱701内，电机二708的输出端上固定连接有绞龙707，绞龙707贯穿输泥斜管704的侧壁并延伸于输泥斜管704的内部。

通过上述技术方案，电机二708内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，当总排放管705内灌注满沉泥后，打开阀门706，启动电机二708，电机二708带动绞龙707转动，绞龙707推动总排放管705内的沉泥快速排出，提高排污效率。

具体实施方式二

以下是污水处理气浮机的自清洁刮沫装置的具体实施方式。

本实施方式下的污水处理气浮机的自清洁刮沫装置，包括主动齿轮轴杆601和从动齿轮轴杆602和下渣板610，主动齿轮轴杆601的一端传动连接有电机一603，主动齿轮轴杆601和从动齿轮轴杆602的外侧壁上啮合有尼龙链条604，尼龙链条604的外侧壁上设置有刮板608，下渣板610的顶部设置有清洁辊614。

通过上述技术方案，经曝气机本体4曝气后结合气泡的颗粒物浮沫悬浮于水面与自清洁刮沫装置6接触，启动电机一603，电机一603带动主动齿轮轴杆601转动，主动齿轮轴杆601带动尼龙链条604转动，尼龙链条604带动其上的刮板608进行转动，当刮板608转动至尼龙链条604的下方时，将颗粒物浮沫刮送至下渣板610内进行排放，在刮板608回转至尼龙链条604的上方时，会与下渣板610上的清洁辊614进行碰撞，刮板608继续跟随尼龙链条604转动，不断与清洁辊614接触，清洁辊614会将刮板608上附着有颗粒物浮沫的一面上的残余浮沫刮落至下渣板610内，使得刮板608的侧壁保持基本的整洁，防止浮沫残留在刮板608表面而影响刮板608的后续使用，方便后续清理，提高装置的刮沫效率。

具体实施方式三

以下是污水处理气浮机的沉泥快速清理装置的具体实施方式。

本实施方式下的污水处理气浮机的沉泥快速清理装置，包括装置箱701和若干个分隔块702，若干个分隔块702之间开设有收口斜面槽703，若干个收口斜面槽703的内底部均固定连接有输泥斜管704，若干个输泥斜管704的底部的一端固定连接有总排放管705。

通过上述技术方案，污水在经曝气机本体4曝气后依旧会有一定的大颗粒物无法浮于水面而沉落至水底形成沉泥，在箱体1内加装若干个分隔块702，沉泥会通过若干个分隔块702内的收口斜面槽703分开滑落至输泥斜管704内，将沉泥分离为若干个小型泥团进行清理，使得沉泥难以于箱体1内底部大批量附着结块，若干个输泥斜管704内的沉泥最终会集中在总排放管705内，以便后续一体排放沉泥，大大降低了沉泥的处理难度。

在使用时，经注水孔2向箱体1内注入污水，启动溶气罐3，溶气罐3向曝气机本体4供气，经曝气机本体4曝气后结合气泡的颗粒物浮沫悬浮于水面与自清洁刮沫装置6接触，启动电机一603，电机一603带动主动齿轮轴杆601转动，主动齿轮轴杆601带动尼龙链条604转动，尼龙链条604带动其上的刮板608进行转动，当刮板608转动至尼龙链条604的下方时，将颗粒物浮沫刮送至下渣板610内进行排放，当总排放管705内灌注满沉泥后，打开阀门706，启动电机二708，电机二708带动绞龙707转动，绞龙707推动总排放管705内的沉泥快速排出，分离后的可排放水体通过出水口8进行排放，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.污水处理气浮机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁开设有注水孔(2)，所述箱体(1)的外部固定连接有出水口(8)，所述箱体(1)的外侧壁区别于出水口(8)的另一侧固定连接有溶气罐(3)，所述箱体(1)的内部设置有曝气机本体(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有自清洁刮沫装置(6)，所述箱体(1)的内底部固定连接有沉泥快速清理装置(7)，所述箱体(1)的内底部固定连接有隔板(5)；

所述自清洁刮沫装置(6)包括主动齿轮轴杆(601)和从动齿轮轴杆(602)，所述主动齿轮轴杆(601)和从动齿轮轴杆(602)分别固定连接于箱体(1)内侧壁靠近顶部位置处，所述主动齿轮轴杆(601)和从动齿轮轴杆(602)与箱体(1)之间转动连接，所述主动齿轮轴杆(601)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并延伸于箱体(1)的外部，所述主动齿轮轴杆(601)上位于箱体(1)外部的一端传动连接有电机一(603)，所述主动齿轮轴杆(601)和从动齿轮轴杆(602)的外侧壁上啮合有尼龙链条(604)，所述尼龙链条(604)的外侧壁上设置有刮板(608)，所述箱体(1)的内侧壁靠近从动齿轮轴杆(602)的位置处固定连接有下渣板(610)，所述下渣板(610)的顶部设置有清洁辊(614)；

所述沉泥快速清理装置(7)包括固定连接于箱体(1)底部的装置箱(701)，所述箱体(1)的内底部固定连接有若干个分隔块(702)，若干个所述分隔块(702)之间开设有收口斜面槽(703)，若干个所述收口斜面槽(703)的内底部均固定连接有输泥斜管(704)，若干个所述输泥斜管(704)向下贯穿箱体(1)的底部，若干个所述输泥斜管(704)上位于箱体(1)底部的一端固定连接有总排放管(705)。

2.根据权利要求1所述的污水处理气浮机，其特征在于：所述隔板(5)将箱体(1)的内部分隔为曝气腔和沉降腔，所述曝气机本体(4)位于曝气腔内，所述自清洁刮沫装置(6)和沉泥快速清理装置(7)均位于沉降腔内。

3.根据权利要求1所述的污水处理气浮机，其特征在于：所述尼龙链条(604)的外侧壁上固定连接有若干个卡条(605)，所述卡条(605)的内部开设有卡槽(606)，所述卡槽(606)的内部套设有连接条(607)，所述连接条(607)与刮板(608)固定连接，所述连接条(607)与卡槽(606)卡合处固定连接有螺栓(609)。

4.根据权利要求1所述的污水处理气浮机，其特征在于：所述自清洁刮沫装置(6)还包括铰接块一(611)和铰接块二(612)，所述铰接块一(611)和铰接块二(612)自下而上依次固定连接于箱体(1)的内侧壁靠近下渣板(610)的上方位置处，所述铰接块二(612)的内部铰接有支撑杆(613)，所述支撑杆(613)上远离铰接块二(612)的一端内部与清洁辊(614)转动连接，所述支撑杆(613)的底部固定连接有铰接块三(615)，所述铰接块三(615)和铰接块一(611)之间活动连接有自动复位杆(616)。

5.根据权利要求4所述的污水处理气浮机，其特征在于：所述自动复位杆(616)包括铰接于铰接块三(615)内的滑杆(6161)，所述自动复位杆(616)还包括铰接于铰接块一(611)内的套管(6162)，所述套管(6162)的内部开设有滑槽(6163)，所述滑杆(6161)上远离铰接块三(615)的一端插入于滑槽(6163)内，所述滑杆(6161)上位于滑槽(6163)内的一端固定连接有抵块(6164)，所述滑杆(6161)上位于滑槽(6163)内的一段外侧壁上套设有弹簧(6165)。

6.根据权利要求1所述的污水处理气浮机，其特征在于：若干个所述刮板(608)均匀分布于尼龙链条(604)的外侧壁上，若干个所述刮板(608)与清洁辊(614)之间间断式搭接。

7.根据权利要求1所述的污水处理气浮机，其特征在于：所述输泥斜管(704)位于装置箱(701)的内部，所述输泥斜管(704)的一端贯穿装置箱(701)的侧壁并延伸于装置箱(701)的外部吗，所述输泥斜管(704)上位于装置箱(701)外部的一端固定连接有阀门(706)，所述输泥斜管(704)的另一端外部设置有电机二(708)，所述电机二(708)位于装置箱(701)内，所述电机二(708)的输出端上固定连接有绞龙(707)，所述绞龙(707)贯穿输泥斜管(704)的侧壁并延伸于输泥斜管(704)的内部。

8.污水处理气浮机的自清洁刮沫装置，其特征在于：包括主动齿轮轴杆(601)和从动齿轮轴杆(602)和下渣板(610)，所述主动齿轮轴杆(601)的一端传动连接有电机一(603)，所述主动齿轮轴杆(601)和从动齿轮轴杆(602)的外侧壁上啮合有尼龙链条(604)，所述尼龙链条(604)的外侧壁上设置有刮板(608)，所述下渣板(610)的顶部设置有清洁辊(614)。

9.污水处理气浮机的沉泥快速清理装置，其特征在于：包括装置箱(701)和若干个分隔块(702)，若干个所述分隔块(702)之间开设有收口斜面槽(703)，若干个所述收口斜面槽(703)的内底部均固定连接有输泥斜管(704)，若干个所述输泥斜管(704)的底部的一端固定连接有总排放管(705)。

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