CN215921242U - 一种塑料滴管用吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料滴管用吹塑模具，属于吹塑模具的技术领域，其技术方案要点是包括：定模座，定模座安装有成型定模板、切边定模板；动模座，动模座安装有成型动模板、切边动模板；冷却结构，冷却结构置于成型定模板以及成型动模板上；下料结构，下料结构置于动模座上；其中，成型定模板与成型动模板配合，切边定模板与切边动模板配合，切边动模板设有若干凸台，本申请提供一种吹塑模具，冷却快速高效，提高加工效率，将塑料滴管从半成品上分离，提高切边效率。

Description

一种塑料滴管用吹塑模具

技术领域

本申请属于吹塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料滴管用吹塑模具。

背景技术

塑料滴管是有PE,PET等材料制作而成的，是实验室，食品研究，医药等行业不可缺少的一种实验耗材，具有有低成本，使用简单等优点。

现有公开号为CN102848557A的中国专利，公开了一种巴氏吸管的吹塑模具，模具上设有进气口型腔和吸管型腔，型腔周围为切坯口和余料槽，吸管型腔的小吸头部连通进气口型腔，所述吸管型腔的小吸头部与进气口型腔的连接处插设有刀片，刀片由安装在模具上的驱动机构驱动进出吸管型腔的小吸头部与进气口型腔的连接处。本技术方案吹塑成型脱模时由模具直接将吸管与气口部的连接处切断，仅需要人工将吸管从巴氏吸管半成品上撕取下来即可。

上述吹塑模具虽然能够加工出塑料滴管，但是塑料滴管的成型时需要冷却，成型时间长，从而增加了生产的周期，导致加工效率不高。

实用新型内容

本申请实施例的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种吹塑模具，冷却快速高效，提高加工效率，将塑料滴管从半成品上分离，提高切边效率。

本申请实施例提供了一种塑料滴管用吹塑模具，包括：定模座，定模座安装有成型定模板、切边定模板；动模座，动模座安装有成型动模板、切边动模板；冷却结构，冷却结构置于成型定模板以及成型动模板上；下料结构，下料结构置于动模座上；其中，成型定模板与成型动模板配合，切边定模板与切边动模板配合，切边动模板设有若干凸台。

通过定模座和动模座便于将模具安装于吹塑机上，通过吹塑机上的装夹装置将定模座和动模座夹紧，成型定模板和切边定模板与定模座通过螺栓连接，成型动模板和切边动模板与动模座通过螺栓连接，保证安装的紧固性，通过成型定模板与成型动模板生产出塑料滴管半成品，包括塑料滴管、连接在塑料滴管周围的飞边以及在塑料滴管尖端的气口部，通过冷却结构使成型动模板和成型定模板吹塑成型后快速降温，固定塑料滴管的形状，提高成型效率，进一步提高生产效率，通过下料结构将成型的塑料滴管半成品上的塑料滴管分离下来，完成切边下料工序，成型定模板与成型动模板配合，切边定模板与切边动模板配合，提高生产出的塑料滴管的品质，通过凸台与切边动模板将塑料滴管半成品的飞边压紧，提高切边下料时的稳定性。

进一步的，冷却结构包括：散热板，散热板的一侧设有若干排列均匀的散热筋；冷却水道，冷却水道与散热筋对应且置于散热筋的一侧；进水道，进水道置于散热板上，且连接于冷却水道的一侧；出水道，出水道置于散热板上，且连接于冷却水道的另一侧；进水接头，进水接头置于散热板的一侧，进水接头与进水道连接；出水接头，出水接头置于散热板的另一侧，出水接头与出水道连接；其中，散热板分别安装于成型定模板和成型动模板上，成型定模板和成型动模板设置有与散热筋适配的散热槽。

散热板通过螺栓安装在成型定模板和成型动模板上，塑料滴管在成型后通过散热板进行热量交换，实现对成型定模板和成型动模板的快速散热，完成半成品成型，进水接头与出水接头分别连接导水管，水流从进水接头流入，导入进水道，通过进水道将水流分别通入各个冷却水道，冷却水道置于散热筋的一侧，通过散热筋与散热槽适配，增加散热板与成型定模板和成型动模板之间的接触面积，进一步提高散热筋的换热效率，水流从冷却水道流过后通过出水道汇合，通过出水接头流出散热板外，通过冷却水不断带走散热板上的热量，使成型定模板和成型动模板实现快速降温。

进一步的，切边动模板设有第一切边槽，切边定模板设有第二切边槽，凸台规则分布于第一切边槽的周围，第一切边槽与第二切边槽对应。

切边定模板与切边动模板合模时，第一切边槽与第二切边槽对应且与塑料滴管的形状适配，第一切边槽与第二切边槽通过铣削加工成型，通过凸台规则分布与第一切边槽的周围，使凸台将塑料滴管半成品稳固压紧，提高塑料滴管切边下料的品质。

进一步的，下料结构包括：刀片，刀片的一端设有第一气缸，第一气缸与动模座之间通过支架连接，第一气缸与刀片之间通过安装架连接；刀块，刀块与第一切边槽配合，刀块的一端设有第二气缸，刀块与第二气缸之间通过推板连接。

刀片贯穿通过切边动模板和动模座，刀片通过第一气缸驱动，进行伸缩移动，将塑料滴管的尖端与塑料滴管半成品上的气口部切断分离，刀片通过螺钉或者螺栓安装于安装架上，第一气缸的伸缩杆与安装架之间通过螺钉或者螺栓连接，通过第一气缸驱动全部刀片同时伸缩，通过刀片的端部同时对塑料滴管半成品切割，将塑料滴管的尖角与气口部分离，保证塑料滴管的尖角处空心的结构形状，防止切断时尖角处封闭影响滴管使用。刀块的一端通过螺栓安装于推板上，刀块的另一端与滴管适配呈弧面状，防止切边时对塑料滴管产生损伤，全部刀块安装于推板上，推板与第二气缸安装连接，通过第二气缸推动推板移动，使刀块同时置于第一切边槽中移动，通过刀块与第二切边槽对半成品的作用，将塑料滴管从半成品上分离下来，第二气缸通过螺栓连接在动模座上，第二气缸的伸缩杆与推板通过螺栓连接。

进一步的，切边定模板设有落料间隙。

刀块顶出置于第二气缸中移动，刀块的弧面移动至落料间隙中，使塑料滴管进入落料间隙后在重力作用下向下掉落，提高落料的自动化程度，防止塑料滴管与半成品分离后卡在第二切边槽中，影响后续塑料滴管的切边。

进一步的，第一切边槽设置有4个，每个第一切边槽的周围设置有8个凸台。

第二切边槽与第一切边槽对应设置有4个，成型定模板与成型动模板上也与第一切边槽一样设置有4个成型腔，此时的冷却效率与成型速度适配，增加成型腔容易导致冷却水道内水压不稳定，散热不均匀，每个第一切边槽的周围设置有8个凸台，即切边动模板上设置有32个凸台，凸台数量根据塑料滴管半成品的大小确定，保证将半成品压紧，将塑料滴管完好切边。

本申请实施例的有益效果是：

1、通过散热板上的散热筋与散热槽接触，将成型定模板和成型动模板上的热量传递至散热板上，水流通过进水接头进入散热板中，通过进水道将水流分散至冷却水道，然后在出水道汇合并从出水接头流出散热板，通过冷却水快速流过散热板将热量快速流散，实现散热板的冷却效率。

2、通过第一气缸驱动刀片移动，通过第二气缸驱动刀块移动，通过刀片和刀块先后对塑料滴管切断切边，将塑料滴管从半成品上分离下来，通过安装架将刀片安装，保证刀片同时移动，通过推板将刀块全部安装，保证刀块同时移动。

3、通过凸台与切边动模板将塑料滴管半成品压紧，使下料结构将塑料滴管从半成品上稳定分离，通过落料间隙使塑料滴管分离后容易自动掉落，提高下料的自动化程度。

附图说明

图1为本申请实施例的吹塑模具的结构示意图；

图2为本申请实施例的冷却结构的结构示意图；

图3为本申请实施例的散热板的结构示意图；

图4为本申请实施例的冷却水道的结构示意图；

图5为本申请实施例的下料的结构示意图；

图中附图标记，1、定模座；11、成型定模板；12、切边定模板；121、第二切边槽；122、落料间隙；2、动模座；21、成型动模板；22、切边动模板； 221、凸台；222、第一切边槽；3、下料结构；31、刀片；32、第一气缸；33、支架；34、安装架；35、刀块；36、第二气缸；37、推板；4、散热板；41、散热筋；42、散热槽；43、进水接头；44、出水接头；45、冷却水道；46、进水道；47、出水道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1

如图1、图2所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管用吹塑模具，包括：定模座1，定模座1安装有成型定模板11、切边定模板12；动模座2，动模座2 安装有成型动模板21、切边动模板22；冷却结构，冷却结构置于成型定模板11 以及成型动模板21上；下料结构3，下料结构3置于动模座2上；其中，成型定模板11与成型动模板21配合，切边定模板12与切边动模板22配合，切边动模板22设有若干凸台221。

进一步的，第一切边槽222设置有4个，每个第一切边槽222的周围设置有8个凸台221。

通过定模座1和动模座2便于将模具安装于吹塑机上，通过吹塑机上的装夹装置将定模座1和动模座2夹紧，成型定模板11和切边定模板12与定模座1 通过螺栓连接，成型动模板21和切边动模板22与动模座2通过螺栓连接，保证安装的紧固性，通过成型定模板11与成型动模板21生产出塑料滴管半成品，包括塑料滴管、连接在塑料滴管周围的飞边以及在塑料滴管尖端的气口部，通过冷却结构使成型动模板21和成型定模板11吹塑成型后快速降温，固定塑料滴管的形状，提高成型效率，进一步提高生产效率，通过下料结构3将成型的塑料滴管半成品上的塑料滴管分离下来，完成切边下料工序，成型定模板11与成型动模板21配合，切边定模板12与切边动模板22配合，提高生产出的塑料滴管的品质，通过凸台221与切边动模板22将塑料滴管半成品的飞边压紧，提高切边下料时的稳定性。

第二切边槽121与第一切边槽222对应设置有4个，成型定模板11与成型动模板21上也与第一切边槽222一样设置有4个成型腔，此时的冷却效率与成型速度适配，增加成型腔容易导致冷却水道45内水压不稳定，散热不均匀，每个第一切边槽222的周围设置有8个凸台221，即切边动模板22上设置有32个凸台221，凸台221数量根据塑料滴管半成品的大小确定，保证将半成品压紧，将塑料滴管完好切边。

实施例2

如图2、图3、图4所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管用吹塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，冷却结构包括：散热板4，散热板4的一侧设有若干排列均匀的散热筋41；冷却水道45，冷却水道45与散热筋41对应且置于散热筋41的一侧；进水道46，进水道46置于散热板4上，且连接于冷却水道45的一侧；出水道47，出水道47置于散热板4上，且连接于冷却水道45 的另一侧；进水接头43，进水接头43置于散热板4的一侧，进水接头43与进水道46连接；出水接头44，出水接头44置于散热板4的另一侧，出水接头44 与出水道47连接；其中，散热板4分别安装于成型定模板11和成型动模板21 上，成型定模板11和成型动模板21设置有与散热筋41适配的散热槽42。

散热板4通过螺栓安装在成型定模板11和成型动模板21上，塑料滴管在成型后通过散热板4进行热量交换，实现对成型定模板11和成型动模板21的快速散热，完成半成品成型，进水接头43与出水接头44分别连接导水管，水流从进水接头43流入，导入进水道46，通过进水道46将水流分别通入各个冷却水道45，冷却水道45置于散热筋41的一侧，通过散热筋41与散热槽42适配，增加散热板4与成型定模板11和成型动模板21之间的接触面积，进一步提高散热筋41的换热效率，水流从冷却水道45流过后通过出水道47汇合，通过出水接头44流出散热板4外，通过冷却水不断带走散热板4上的热量，使成型定模板11和成型动模板21实现快速降温。

实施例3

如图5所示，本申请实施例提供了一种塑料滴管用吹塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，切边动模板22设有第一切边槽222，切边定模板12设有第二切边槽121，凸台221规则分布于第一切边槽222的周围，第一切边槽 222与第二切边槽121对应。

进一步的，下料结构3包括：刀片31，刀片31的一端设有第一气缸32，第一气缸32与动模座2之间通过支架33连接，第一气缸32与刀片31之间通过安装架34连接；刀块35，刀块35与第一切边槽222配合，刀块35的一端设有第二气缸36，刀块35与第二气缸36之间通过推板37连接。

进一步的，切边定模板12设有落料间隙122。

切边定模板12与切边动模板22合模时，第一切边槽222与第二切边槽121 对应且与塑料滴管的形状适配，第一切边槽222与第二切边槽121通过铣削加工成型，通过凸台221规则分布与第一切边槽222的周围，使凸台221将塑料滴管半成品稳固压紧，提高塑料滴管切边下料的品质。

刀片31贯穿通过切边动模板22和动模座2，刀片31通过第一气缸32驱动，进行伸缩移动，将塑料滴管的尖端与塑料滴管半成品上的气口部切断分离，刀片31通过螺钉或者螺栓安装于安装架34上，第一气缸32的伸缩杆与安装架34 之间通过螺钉或者螺栓连接，通过第一气缸32驱动全部刀片31同时伸缩，通过刀片31的端部同时对塑料滴管半成品切割，将塑料滴管的尖角与气口部分离，保证塑料滴管的尖角处空心的结构形状，防止切断时尖角处封闭影响滴管使用。刀块35的一端通过螺栓安装于推板37上，刀块35的另一端与滴管适配呈弧面状，防止切边时对塑料滴管产生损伤，全部刀块35安装于推板37上，推板37 与第二气缸36安装连接，通过第二气缸36推动推板37移动，使刀块35同时置于第一切边槽222中移动，通过刀块35与第二切边槽121对半成品的作用，将塑料滴管从半成品上分离下来，第二气缸36通过螺栓连接在动模座2上，第二气缸36的伸缩杆与推板37通过螺栓连接。

刀块35顶出置于第二气缸36中移动，刀块35的弧面移动至落料间隙122 中，使塑料滴管进入落料间隙122后在重力作用下向下掉落，提高落料的自动化程度，防止塑料滴管与半成品分离后卡在第二切边槽121中，影响后续塑料滴管的切边。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种塑料滴管用吹塑模具，其特征在于，包括：

定模座(1)，所述定模座(1)安装有成型定模板(11)、切边定模板(12)；

动模座(2)，所述动模座(2)安装有成型动模板(21)、切边动模板(22)；

冷却结构，冷却结构置于成型定模板(11)以及成型动模板(21)上；

下料结构(3)，所述下料结构(3)置于动模座(2)上；

其中，所述成型定模板(11)与成型动模板(21)配合，所述切边定模板(12)与切边动模板(22)配合，所述切边动模板(22)设有若干凸台(221)。

2.根据权利要求1所述的塑料滴管用吹塑模具，其特征在于，所述冷却结构包括：

散热板(4)，所述散热板(4)的一侧设有若干排列均匀的散热筋(41)；

冷却水道(45)，所述冷却水道(45)与散热筋(41)对应且置于散热筋(41)的一侧；

进水道(46)，所述进水道(46)置于散热板(4)上，且连接于冷却水道(45)的一侧；

出水道(47)，所述出水道(47)置于散热板(4)上，且连接于冷却水道(45)的另一侧；

进水接头(43)，所述进水接头(43)置于散热板(4)的一侧，所述进水接头(43)与进水道(46)连接；

出水接头(44)，所述出水接头(44)置于散热板(4)的另一侧，所述出水接头(44)与出水道(47)连接；

其中，所述散热板(4)分别安装于成型定模板(11)和成型动模板(21)上，成型定模板(11)和成型动模板(21)设置有与散热筋(41)适配的散热槽(42)。

3.根据权利要求2所述的塑料滴管用吹塑模具，其特征在于，所述切边动模板(22)设有第一切边槽(222)，所述切边定模板(12)设有第二切边槽(121)，所述凸台(221)规则分布于第一切边槽(222)的周围，所述第一切边槽(222)与第二切边槽(121)对应。

4.根据权利要求3所述的塑料滴管用吹塑模具，其特征在于，所述下料结构(3)包括：

刀片(31)，所述刀片(31)的一端设有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)与动模座(2)之间通过支架(33)连接，所述第一气缸(32)与刀片(31)之间通过安装架(34)连接；

刀块(35)，所述刀块(35)与第一切边槽(222)配合，所述刀块(35)的一端设有第二气缸(36)，所述刀块(35)与第二气缸(36)之间通过推板(37)连接。

5.根据权利要求4所述的塑料滴管用吹塑模具，其特征在于，所述切边定模板(12)设有落料间隙(122)。

6.根据权利要求5所述的塑料滴管用吹塑模具，其特征在于，所述第一切边槽(222)设置有4个，每个第一切边槽(222)的周围设置有8个凸台(221)。

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