CN215920057U - 一种金属制品加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工用打磨装置，涉及金属制品加工设备技术领域，其技术方案要点是包括工作台，工作台的底部设有底座，工作台的顶部设有套筒，套筒的顶部活动连接有放置台，工作台的顶部固定安装有安装架，放置台的顶部和一侧均设有打磨片，效果是通过设置第一电机，在打磨时，可利用第一电机带动放置台转动，从而带动位于放置台上的金属制品进行转动，人们在打磨时，站在一个位置就可对金属制品的各个方向进行打磨，人们无需移动位置，节省时间，且放置台的顶部和侧面均设有打磨片，当需要对金属制品的顶部和侧面进行平面打磨时，就可利用两个打磨片对金属制品进行打磨，无需人工进行打磨，十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属制品加工用打磨装置。
背景技术
金属在加工的过程中需要对其进行打磨，降低工件表面的粗糙度，以获得光亮平整的表面。
现在对金属制品进行打磨时，一般是人手持打磨件对金属制品进行打磨，但是金属制品一般固定在工作台上的，当人们需要对金属制品的其它面进行打磨时，人们还需要移动位置，十分麻烦，且浪费时间，故需要对装置进行改进，使得固定金属制品的台面可进行旋转。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作台台面可进行旋转的金属制品加工用打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属制品加工用打磨装置，包括工作台，工作台的底部设有底座，工作台的顶部设有套筒，套筒的顶部活动连接有放置台，工作台的顶部固定安装有安装架，放置台的顶部和一侧均设有打磨片，打磨片通过连接件与安装架连接，放置台顶部打磨片的平面方向与放置台的台面方向平行，放置台侧面打磨片的平面方向与放置台的台面方向垂直，底座的内部设有驱动放置台进行旋转的第一电机。
优选地，底座的内部设有驱动放置台在竖直方向上升降的驱动件。
优选地，连接件包括连接杆和第一电推杆，连接杆位于放置台顶部打磨片背离工作台所在的一侧，且连接杆远离打磨片的一侧与安装架固定连接，第一电推杆位于放置台侧面打磨片背离放置台所在的一侧，且第一电推杆远离打磨片的一侧与安装架固定连接，打磨片与连接杆和第一电推杆之间安装有固定筒，固定筒的内腔固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有第一转轴，第一转轴的另一端与打磨片固定连接。
优选地，套筒的内腔固定安装有第一连接板，且第一电机固定安装在第一连接板的顶部，第一连接板的输出轴上固定连接有第二转轴，第二转轴的顶部与放置台底部的中心固定连接。
优选地，驱动件包括第二电推杆，套筒沿着底座的内腔滑动，底座的内腔位于套筒的下方固定安装有第二连接板，第二电推杆固定安装在第二连接板的顶部，且第二电推杆的顶部与第一连接板的底部固定连接。
优选地，底座的内部设有对打磨时产生灰尘进行吸收的吸尘部件。
优选地，吸尘部件包括两个吸风扇，放置台的内腔开设有等间距分布的通孔，套筒的内腔固定安装有位于第一电机上方的第三连接板，第二转轴与第三连接板之间活动连接，第三连接板的侧壁与套筒的内腔侧壁连接，且第三连接板的左右两端均开设有通风口，两个吸风扇分别安装在两个通风口的内部，第三连接板的底部固定安装有第一连接管，吸风扇位于第一连接管的内部，且第一连接管靠近吸风扇所在的一侧为圆台形结构，第一连接管的下方穿过第一连接板，第一连接管的底部固定安装有波浪管，且波浪管的底部设有第二连接管，波浪管的数量为两个，且两个波浪管的底部均与第二连接管固定连接，波浪管的内部与第二连接管的内部贯通，第二连接管远离波浪管所在的一侧贯穿底座，并套接有储尘袋。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置第一电机，在打磨时，可利用第一电机带动放置台转动，从而带动位于放置台上的金属制品进行转动，人们在打磨时，站在一个位置就可对金属制品的各个方向进行打磨，人们无需移动位置，节省时间，且放置台的顶部和侧面均设有打磨片，当需要对金属制品的顶部和侧面进行平面打磨时，就可利用两个打磨片对金属制品进行打磨，无需人工进行打磨，十分便捷。
2、通过设置吸风扇，在打磨时，吸风扇将打磨时产生的灰尘吸入第一连接管中，吸收的灰尘通过第一连接管和波浪管进入第二连接管中，位于第二连接管内部的灰尘最终进入储尘袋内，利用储尘袋对灰尘进行存储，且储尘袋与第二连接管之间为可拆卸连接，这样便于对储尘袋内部的灰尘进行清理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为本实用新型实施例的底座内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的储尘袋结构示意图。
1、工作台；2、套筒；3、底座；4、第一连接板；5、波浪管；6、第二连接板；7、第二连接管；8、第二电推杆；9、第一连接管；10、第三连接板；11、放置台；12、第二转轴；13、打磨片；14、第二电机；15、固定筒；16、连接杆；17、安装架；18、吸风扇；19、第一电机；20、储尘袋；21、第一电推杆。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种金属制品加工用打磨装置实施例做进一步说明。
见图1，一种金属制品加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部设有底座3，工作台1的顶部设有套筒2，套筒2的顶部活动连接有放置台11，工作台1的顶部固定安装有安装架17，放置台11的顶部和一侧均设有打磨片13，打磨片13通过连接件与安装架17连接，放置台11顶部打磨片13的平面方向与放置台11的台面方向平行，放置台11侧面打磨片13的平面方向与放置台11的台面方向垂直，底座3的内部设有驱动放置台11进行旋转的第一电机19。将需要打磨的金属制品放置在放置台11的顶部，当需要对金属制品的顶部进行平整面的打磨时，利用放置台11顶部的打磨片13对金属制品进行打磨，当需要对金属制品的侧面进行平整面的打磨时，利用放置台11侧面的打磨片13对金属制品进行打磨，且在打磨的过程中，可利用第一电机19驱动放置台11转动，这样打磨片13就可对金属制品的各个方向进行打磨，当需要对金属制品的斜切面进行打磨时，人只需要站在一个方向手持打磨部件对金属制品进行打磨即可，因为第一电机19驱动放置台11转动，从而带动金属制品转动，节省时间。
见图1，底座3的内部设有驱动放置台11在竖直方向上升降的驱动件。利用驱动件驱动放置台11在竖直方向上升降，即使放置台11顶部的打磨片13的位置固定，可调节放置台11的高度，利用放置台11顶部的打磨片13对金属制品进行打磨。
见图1和2，连接件包括连接杆16和第一电推杆21，连接杆16位于放置台11顶部打磨片13背离工作台1所在的一侧，且连接杆16远离打磨片13的一侧与安装架17固定连接，第一电推杆21位于放置台11侧面打磨片13背离放置台11所在的一侧，且第一电推杆21远离打磨片13的一侧与安装架17固定连接，打磨片13与连接杆16和第一电推杆21之间安装有固定筒15，固定筒15的内腔固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装有第一转轴，第一转轴的另一端与打磨片13固定连接。驱动第二电机14，则第二电机14带动第一转轴转动，进而带动打磨片13转动对金属制品进行打磨，可利用第一电推杆21调节放置台11侧面打磨片13与金属制品之间的距离，方便对金属制品进行打磨。
见图1和2，套筒2的内腔固定安装有第一连接板4，且第一电机19固定安装在第一连接板4的顶部，第一连接板4的输出轴上固定连接有第二转轴12，第二转轴12的顶部与放置台11底部的中心固定连接。启动第一电机19，则第一电机19带动第二转轴12转动，进而带动放置台11在套筒2的顶部转动。
见图1和2，驱动件包括第二电推杆8，套筒2沿着底座3的内腔滑动，底座3的内腔位于套筒2的下方固定安装有第二连接板6，第二电推杆8固定安装在第二连接板6的顶部，且第二电推杆8的顶部与第一连接板4的底部固定连接。启动第二电推杆8，则第二电推杆8收缩和拉伸可带动放置台11在竖直方向上升降，此时的套筒2沿着底座3的内腔滑动，从而可对位于放置台11顶部金属制品的高度进行调节。
见图1和2，底座3的内部设有对打磨时产生灰尘进行吸收的吸尘部件。在打磨的过程中，利用吸尘部件对打磨时产生灰尘进行吸收。
见图2和3，吸尘部件包括两个吸风扇18，放置台11的内腔开设有等间距分布的通孔，套筒2的内腔固定安装有位于第一电机19上方的第三连接板10，第二转轴12与第三连接板10之间活动连接，第三连接板10的侧壁与套筒2的内腔侧壁连接，且第三连接板10的左右两端均开设有通风口，两个吸风扇18分别安装在两个通风口的内部，第三连接板10的底部固定安装有第一连接管9，吸风扇18位于第一连接管9的内部，且第一连接管9靠近吸风扇18所在的一侧为圆台形结构，第一连接管9的下方穿过第一连接板4，第一连接管9的底部固定安装有波浪管5，且波浪管5的底部设有第二连接管7，波浪管5的数量为两个，且两个波浪管5的底部均与第二连接管7固定连接，波浪管5的内部与第二连接管7的内部贯通，第二连接管7远离波浪管5所在的一侧贯穿底座3，并套接有储尘袋20。打磨时，吸风扇18对打磨过程中产生的灰尘进行吸收，吸收的灰尘通过第一连接管9和波浪管5进入第二连接管7中，位于第二连接管7内部的灰尘最终进入储尘袋20内，储尘袋20与第二连接管7之间可拆卸连接，储尘袋20上固定安装有硬质管，硬质管与第二连接管7之间过盈配合，这样便于对储尘袋20内部的灰尘进行清理，波浪管5的设计使得放置台11在竖直方向上升降时，波浪管5的收缩性使得吸风扇18吸入的灰尘仍然可通过波浪管5进入储尘袋20中。
工作原理：将需要打磨的金属制品放置在放置台11的顶部，当需要对金属制品的顶部进行平整面的打磨时，利用放置台11顶部的打磨片13对金属制品进行打磨，当需要对金属制品的侧面进行平整面的打磨时，利用放置台11侧面的打磨片13对金属制品进行打磨，启动第二电机14即可驱动打磨片13转动，从而对位于放置台11顶部的金属制品进行打磨，在打磨的过程中，可利用第一电机19驱动放置台11转动，当需要对金属制品的斜切面进行打磨时，人只需要站在一个方向手持打磨部件对金属制品进行打磨即可，无需更换位置，打磨时可利用第二电推杆8收缩和拉伸带动放置台11在竖直方向上升降，从而调节金属制品所在的高度进行调节，这样即使放置台11顶部的打磨片13的位置固定，可调节放置台11的高度，利用放置台11顶部的打磨片13对金属制品进行打磨，便于打磨，打磨时，可利用第一电推杆21调节放置台11侧面打磨片13与金属制品之间的距离，方便对金属制品进行打磨，打磨时产生的灰尘通过放置台11内腔开设的通孔进入第一连接管9中，吸风扇18将打磨时产生的灰尘吸入第一连接管9中，吸收的灰尘通过第一连接管9和波浪管5进入第二连接管7中，最终位于第二连接管7内部的灰尘进入储尘袋20内，当需要对储尘袋20内部的灰尘进行清理时，直接将储尘袋20从第二连接管7中拔下，即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属制品加工用打磨装置，其特征是：包括工作台(1)，工作台(1)的底部设有底座(3)，工作台(1)的顶部设有套筒(2)，套筒(2)的顶部活动连接有放置台(11)，工作台(1)的顶部固定安装有安装架(17)，放置台(11)的顶部和一侧均设有打磨片(13)，打磨片(13)通过连接件与安装架(17)连接，放置台(11)顶部打磨片(13)的平面方向与放置台(11)的台面方向平行，放置台(11)侧面打磨片(13)的平面方向与放置台(11)的台面方向垂直，底座(3)的内部设有驱动放置台(11)进行旋转的第一电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征是：底座(3)的内部设有驱动放置台(11)在竖直方向上升降的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征是：连接件包括连接杆(16)和第一电推杆(21)，连接杆(16)位于放置台(11)顶部打磨片(13)背离工作台(1)所在的一侧，且连接杆(16)远离打磨片(13)的一侧与安装架(17)固定连接，第一电推杆(21)位于放置台(11)侧面打磨片(13)背离放置台(11)所在的一侧，且第一电推杆(21)远离打磨片(13)的一侧与安装架(17)固定连接，打磨片(13)与连接杆(16)和第一电推杆(21)之间安装有固定筒(15)，固定筒(15)的内腔固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴固定安装有第一转轴，第一转轴的另一端与打磨片(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征是：套筒(2)的内腔固定安装有第一连接板(4)，且第一电机(19)固定安装在第一连接板(4)的顶部，第一连接板(4)的输出轴上固定连接有第二转轴(12)，第二转轴(12)的顶部与放置台(11)底部的中心固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征是：驱动件包括第二电推杆(8)，套筒(2)沿着底座(3)的内腔滑动，底座(3)的内腔位于套筒(2)的下方固定安装有第二连接板(6)，第二电推杆(8)固定安装在第二连接板(6)的顶部，且第二电推杆(8)的顶部与第一连接板(4)的底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征是：底座(3)的内部设有对打磨时产生灰尘进行吸收的吸尘部件。
7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征是：吸尘部件包括两个吸风扇(18)，放置台(11)的内腔开设有等间距分布的通孔，套筒(2)的内腔固定安装有位于第一电机(19)上方的第三连接板(10)，第二转轴(12)与第三连接板(10)之间活动连接，第三连接板(10)的侧壁与套筒(2)的内腔侧壁连接，且第三连接板(10)的左右两端均开设有通风口，两个吸风扇(18)分别安装在两个通风口的内部，第三连接板(10)的底部固定安装有第一连接管(9)，吸风扇(18)位于第一连接管(9)的内部，且第一连接管(9)靠近吸风扇(18)所在的一侧为圆台形结构，第一连接管(9)的下方穿过第一连接板(4)，第一连接管(9)的底部固定安装有波浪管(5)，且波浪管(5)的底部设有第二连接管(7)，波浪管(5)的数量为两个，且两个波浪管(5)的底部均与第二连接管(7)固定连接，波浪管(5)的内部与第二连接管(7)的内部贯通，第二连接管(7)远离波浪管(5)所在的一侧贯穿底座(3)，并套接有储尘袋(20)。
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