CN215913232U - 一种卤汁生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体公开了一种卤汁生产装置，包括机架，机架上自前至后依次设有筛分机构、传送带以及煮制机构，筛分机构包括筛网以及转动连接在机架上的凸轮，筛网一端铰接在机架上，筛网另一端则与凸轮相抵，煮制机构包括自上而下依次设置的电机、由电机驱动的转轴、锅体、周向均布在转轴上的主搅拌叶片、嵌设在锅体侧壁的加热丝以及两个固定在锅体内壁上的端面齿圈，主搅拌叶片的顶部、底部均转动连接有搅拌轴，搅拌轴一端伸出主搅拌叶片并键连接有从动齿轮。本实用新型的目的在于提供一种卤汁处理装置，以提高卤汁生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
由于食品加工中，采用卤制加工占据了极大一部分，但是现有技术中卤汁制备过程多为人工进行，即工人将各种卤料按照比例手工筛分后放入卤锅中进行炒制，整个过程持续时间一般为5-6小时，对工人而言，不仅耗力，而且容易发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卤汁处理装置，以提高卤汁生产的安全性。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种卤汁生产装置，包括机架，机架上自前至后依次设有筛分机构、传送带以及煮制机构，筛分机构包括筛网以及转动连接在机架上的凸轮，筛网一端铰接在机架上，筛网另一端则与凸轮相抵，煮制机构包括自上而下依次设置的电机、由电机驱动的转轴、锅体、周向均布在转轴上的主搅拌叶片、嵌设在锅体侧壁的加热丝以及两个固定在锅体内壁上的端面齿圈，主搅拌叶片的顶部、底部均转动连接有搅拌轴，搅拌轴一端伸出主搅拌叶片并键连接有从动齿轮，从动齿轮与端面齿圈啮合，搅拌轴另一端则均布有若干副搅拌叶片，主搅拌叶片顶部、底部均开有供副搅拌叶片转动的开口，传送带一端位于筛网正下方，传送带另一端位于锅体上方。
本基础方案的有益效果在于：
1、利用加热丝的方式替代了现有技术中的人工炒制方式，利用机械化措施替代人工进行炒制，大大节省了人力，也提高了生产加工的安全性，工人按固定时间到锅体处查看卤汁炒制情况即可，同时加热丝的温度能够进行调节设定，能够做到与人工炒制温度一致，保持了卤汁本味，再者卤汁是流动性很强的，能够随搅拌轴、搅拌叶片的拨动而在锅体内保持流动、上下内外翻滚，不会出现因卤汁与锅体内壁接触而糊锅的情况。
2、通过端面齿圈与从动齿轮的啮合，不需额外动力设置，即可实现从动齿轮随转轴转动的同时还绕自身轴线转动，进而带动搅拌轴、副搅拌叶片的转动，从而大大提高了本装置的搅拌效率、对卤汁混合的效果。
3、本装置通过机构之间的相互串联作用，提升了整体的生产效率。
4、利用加热丝的方式替代了现有技术中的人工炒制方式，大大提高了卤汁调味品生产效率。
进一步，主搅拌叶片至少设置三片。增强转轴的搅拌性能，提高了整个装置的工作效率。
进一步，锅体内壁为不锈钢制成。防止锅体内壁生锈。
进一步，锅体内腔呈倒锥形设置。如此设置能够增强锅体的稳定性，避免发生倾覆。
进一步，加热丝在锅体内呈螺旋形设置。如此设置增大了加热丝的工作面积，提高了本装置的效率。
进一步，主搅拌叶片靠近锅体内壁一侧倾斜设置。如此设置，使得主搅拌叶片更加适应锅体的形状，避免发生干涉。
进一步，还包括固定在机架上的液压缸，电机固定在液压缸的推杆上。如此设置，能够实现电机、转轴等的升降，从而在加工完成后，控制液压缸升起电机、转轴，方便卤汁调味品的抽取或者倒出。
进一步，锅体底面设有出汁口，出汁口上设有阀门，阀门下方设有储液槽。通过控制阀门即可实现卤汁的导出，方便快捷，而储液槽方便储存卤汁进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型一种卤汁生产装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
在本发明的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：转轴1、锅体2、加热丝3、从动齿轮4、端面齿圈5、搅拌轴6、副搅拌叶片7、主搅拌叶片8、电机9、液压缸10、筛网11、凸轮12、传送带13、阀门14、储液槽15。
本单位加工的卤汁主要由以下工艺流程制成：1、原料选取；2、筛选除杂以及清洗；3、煮制：需要将原料混合加水后煮沸180分钟；4、配料；5、冷却灌装。
其中本实用新型的装置主要运用在煮制阶段。
如图1所示，具体的，一种卤汁生产装置，包括机架，机架上自前至后依次设有筛分机构、传送带以及煮制机构。
筛分机构包括筛网以及转动连接在机架上的凸轮12，筛网11一端铰接在机架上，筛网11另一端则与凸轮相抵。
煮制机构包括自上而下依次设置的液压缸10、与液压缸10的推杆固定的电机9、由电机9驱动的转轴1、锅体2、周向均布在转轴1上的主搅拌叶片8、嵌设在锅体2侧壁的加热丝3以及两个固定在锅体2内壁上的端面齿圈5，主搅拌叶片8的顶部、底部均转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6一端伸出主搅拌叶片8并键连接有从动齿轮4，从动齿轮4与端面齿圈5啮合，搅拌轴6另一端则均布有若干副搅拌叶片7，主搅拌叶片8顶部、底部均开有供副搅拌叶片7转动的开口，传送带13一端位于筛网正下方，传送带13另一端位于锅体上方。
主搅拌叶片8的底部与锅体2底面间隔设置，即主搅拌叶片8底部与锅体2底面不接触，既能够保证主搅拌叶片8的顺畅转动，又能够保持锅体2内的卤汁在被搅拌时能够充分流动，大大提高了卤汁的均匀程度。锅体底面设有出汁口，出汁口上设有阀门14，阀门下方设有储液槽15。
工作时，将卤汁原料置于筛网上，凸轮转动不断顶升筛网，符合要求的卤汁原料透过筛网落在传送带上，并经传送带运输至锅体中，待卤汁原料与水进入到锅体2中，加热丝3通电加热，同时控制液压缸10带动电机9等下降直至从动齿轮4与端面齿圈5啮合，此时启动电机9带动转轴1、主搅拌叶片8等对锅体2内的卤汁进行搅拌混合；从动齿轮4随转轴1转动的同时还绕自身轴线转动，进而带动搅拌轴6、副搅拌叶片7的转动，待加工完成后，关闭加热丝3，电机9停止转动，控制液压缸10带动电机9等上升复位，此时打开阀门，加工好的卤汁进入储液槽。
有益效果在于：
1、利用加热丝3的方式替代了现有技术中的人工炒制方式，利用机械化措施替代人工进行炒制，大大节省了人力，也提高了生产加工的安全性，工人按固定时间到锅体2处查看卤汁炒制情况即可，同时加热丝3的温度能够进行调节设定，能够做到与人工炒制温度一致，保持了卤汁本味，再者卤汁是流动性很强的，能够随搅拌轴6、搅拌叶片的拨动而在锅体2内保持流动、上下内外翻滚，不会出现因卤汁与锅体2内壁接触而糊锅的情况。
2、通过端面齿圈5与从动齿轮4的啮合，不需额外动力设置，即可实现从动齿轮4随转轴1转动的同时还绕自身轴线转动，进而带动搅拌轴6、副搅拌叶片7的转动，从而大大提高了本装置的搅拌效率、对卤汁混合的效果。
3、本装置通过机构之间的相互串联作用，提升了整体的生产效率。
4、利用加热丝的方式替代了现有技术中的人工炒制方式，大大提高了卤汁调味品生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种卤汁生产装置，包括机架，其特征在于：机架上自前至后依次设有筛分机构、传送带以及煮制机构，筛分机构包括筛网以及转动连接在机架上的凸轮，筛网一端铰接在机架上，筛网另一端则与凸轮相抵，煮制机构包括自上而下依次设置的电机、由电机驱动的转轴、锅体、周向均布在转轴上的主搅拌叶片、嵌设在锅体侧壁的加热丝以及两个固定在锅体内壁上的端面齿圈，主搅拌叶片的顶部、底部均转动连接有搅拌轴，搅拌轴一端伸出主搅拌叶片并键连接有从动齿轮，从动齿轮与端面齿圈啮合，搅拌轴另一端则均布有若干副搅拌叶片，主搅拌叶片顶部、底部均开有供副搅拌叶片转动的开口，传送带一端位于筛网正下方，传送带另一端位于锅体上方。
2.根据权利要求1所述的卤汁生产装置，其特征在于：主搅拌叶片至少设置三片。
3.根据权利要求2所述的卤汁生产装置，其特征在于：锅体内壁为不锈钢制成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的卤汁生产装置，其特征在于：锅体内腔呈倒锥形设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的卤汁生产装置，其特征在于：加热丝在锅体内呈螺旋形设置。
6.根据权利要求4所述的卤汁生产装置，其特征在于：主搅拌叶片靠近锅体内壁一侧倾斜设置。
7.根据权利要求4所述的卤汁生产装置，其特征在于：还包括固定在机架上的液压缸，电机固定在液压缸的推杆上。
8.根据权利要求4所述的卤汁生产装置，其特征在于：锅体底面设有出汁口，出汁口上设有阀门，阀门下方设有储液槽。
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