CN215889951U - 一种风动潜孔锤钻孔除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于工程领域，提供了一种风动潜孔锤钻孔除尘装置，包括风动潜孔锤的钻杆以及套设在钻杆上的集尘罩；所述集尘罩的侧面开设有多个出尘通道；还包括，降尘机构，所述降尘机构包括环形件、储液箱、输液管道、连接管道、喷洒模块和供液组件，在风动式潜孔锤钻孔过程中，集尘罩对钻孔过程中产生的钻渣及粉尘进行阻挡并通过多个出尘通道集中排出，钻渣及粉尘在排出过程中，出尘通道内设置的喷头对钻渣及粉尘进行喷淋降尘，避免钻渣及粉尘排出造成扬尘的现象，大大降低了粉尘污染，使施工人员及施工区附近居民生产生活环境得到改善，从而杜绝或减少了粉尘对人体的危害。
Description
技术领域
本实用新型属于工程领域，尤其涉及一种风动潜孔锤钻孔除尘装置。
背景技术
在部分地质特殊的钻孔时，由于施工区地层岩性局限(含砾粉砂质粘土夹碎屑或风化状破碎千枚岩)，在锚索、锚杆(锚筋桩)钻孔施工过程中只能采取风动潜孔锤钻孔，不能采用清水钻进。
但是，在采用风动潜孔锤进行钻孔过程中，钻杆输入孔内的压力风将破碎的钻渣及粉尘通过钻杆与孔壁的环状间隙喷射而出，不仅会对周围环境造成污染，而且会危害施工人员及附近居民的健康安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风动潜孔锤钻孔除尘装置，旨在解决上述背景中提到的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种风动潜孔锤钻孔除尘装置，包括风动潜孔锤的钻杆以及套设在钻杆上的集尘罩；所述集尘罩的侧面开设有多个出尘通道；还包括，降尘机构，所述降尘机构用于对出尘通道内粉尘进行降尘，所述降尘机构包括：环形件，设置于出尘通道内；储液箱，与所述集尘罩相连；输液管道，所述储液箱通过所述输液管道与外接水源相连；连接管道，所述环形件通过所述连接管道与所述储液箱连通；喷洒模块，所述喷洒模块包括设置在环形件内环上的多个喷头；以及供液组件，与所述储液箱配合设置，用于将所述储液箱中液体抽送至环形件内。
优选地，所述供液组件包括：活塞板，所述活塞板密封滑动设置在储液箱内；推拉杆，与所述活塞板相连；弹性连接件，用于连接所述推拉杆与所述储液箱以使所述推拉杆弹性滑动；凸轮，所述凸轮转动设置在集尘罩内，且凸轮的转动轨迹与所述推拉杆的运动轨迹相干涉；以及动力单元，用于为所述凸轮转动提供动力；其中，凸轮在被动力单元驱动着转动的过程中，推动活塞板在储液箱内往复滑动。
优选地，所述推拉杆靠近所述凸轮的端部还设置有滚轮。
优选地，所述动力单元包括转动轴以及设置在转动轴上的多个扇叶；所述凸轮固定设置在所述转动轴上。
优选地，所述供液组件还包括连接环；所述连接环活动套设在钻杆上，多个所述降尘机构内转动轴均与所述连接环转动连接。
本实用新型实施例提供的一种风动潜孔锤钻孔除尘装置，在风动式潜孔锤钻孔过程中，集尘罩对钻孔过程中产生的钻渣及粉尘进行阻挡并通过多个出尘通道集中排出，钻渣及粉尘在排出过程中，出尘通道内设置的喷头对钻渣及粉尘进行喷淋降尘，避免钻渣及粉尘排出造成扬尘的现象，大大降低了粉尘污染，使施工人员及施工区附近居民生产生活环境得到改善，从而杜绝或减少了粉尘对人体的危害。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种风动潜孔锤钻孔除尘装置的结构图；
图2为图1中环形件得侧视图；
图3为图1中A处局部放大图；
图中：1-钻杆、2-集尘罩、3-出尘通道、4-环形件、5-喷头、6-储液箱、7-输液管道、8-连接管道、9-活塞板、10-推拉杆、11-凸轮、12-弹簧、13-转动轴、14-滚轮、15-扇叶、16-通孔、17-连接环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1和图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种风动潜孔锤钻孔除尘装置的结构图，包括风动潜孔锤的钻杆1以及套设在钻杆1上的集尘罩2；
所述集尘罩2的侧面开设有多个出尘通道3；
还包括：降尘机构，所述降尘机构用于对出尘通道3内粉尘进行降尘，所述降尘机构包括：
环形件4，设置于出尘通道3内；
储液箱6，与所述集尘罩2相连；
输液管道7，所述储液箱6通过所述输液管道7与外接水源相连；
连接管道8，所述环形件4通过所述连接管道8与所述储液箱6连通；
喷洒模块，所述喷洒模块包括设置在环形件4内环上的多个喷头5；以及
供液组件，与所述储液箱6配合设置，用于将所述储液箱6中液体抽送至环形件4内。
本实施例中，所述环形件4为固定设置在出尘通道3内的环形管，多个所述喷头5呈环形阵列布置在环形管内环上，所述储液箱6固定设置在集尘罩2上，多个除尘机构中储液箱6之间预留有供钻杆1穿设的通孔16。
本实施例在实际应用时，在风动式潜孔锤钻孔过程中，集尘罩2对钻孔过程中产生的钻渣及粉尘进行阻挡并通过多个出尘通道3集中排出，钻渣及粉尘在排出过程中，出尘通道3内设置的喷头5对钻渣及粉尘进行喷淋降尘，避免钻渣及粉尘排出造成扬尘的现象，大大降低了粉尘污染，使施工人员及施工区附近居民生产生活环境得到改善，从而杜绝或减少了粉尘对人体的危害。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述供液组件包括：
活塞板9，所述活塞板9密封滑动设置在储液箱6内；
推拉杆10，与所述活塞板9相连；
弹性连接件，用于连接所述推拉杆10与所述储液箱6以使所述推拉杆10弹性滑动；
凸轮11，所述凸轮11转动设置在集尘罩2内，且凸轮11的转动轨迹与所述推拉杆10的运动轨迹相干涉；以及
动力单元，用于为所述凸轮11转动提供动力；
其中，凸轮11在被动力单元驱动着转动的过程中，推动活塞板9在储液箱6内往复滑动。
本实施例的一种情况中，供液组件可以为设置在储液箱6上的泵体，只要能够将储液箱6内液体抽送至环形件4内即可，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例中，所述推拉杆10的一端与活塞板9固定连接，另一端穿设至集尘罩2内，所述弹性连接件为弹簧12，所述弹簧12套设在推拉杆10位于集尘罩2内的杆体上，当然，弹性连接件也可以为设置在储液箱6与活塞板9之间的硅胶柱、弹簧12板等弹性结构，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，当钻杆1在钻孔时，动力单元带动凸轮11转动，凸轮11转动过程中，与弹簧12配合，使得推拉杆10上下往复运动，从而带动活塞板9在储液箱6内往复运动，储液箱6内形成负压，使通过输液管道7进入到储液箱6内的液体抽送至连接管道8内，并最终从多个喷头5喷出，以此实现对出尘通道3内粉尘进行降尘。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推拉杆10靠近所述凸轮11的端部还设置有滚轮14。
本实施例在实际应用时，滚轮14的具体设置目的在于减少凸轮11与推拉杆10之间的摩擦阻力，使凸轮11转动和推拉杆10上下运动更加顺畅。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力单元包括转动轴13以及设置在转动轴13上的多个扇叶15；
所述凸轮11固定设置在所述转动轴13上。
本实施例的一种情况中，动力单元可以为设置在集尘罩2内的电机，只要能够实现凸轮11的转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例中，所述转动轴13的一端通过支撑架转动设置在除尘管道内，所述扇叶15固定设置在转动轴13位于出尘通道3内的杆体上。
本实施例在实际应用时，在风动式潜孔锤钻孔过程中，由钻杆1输入孔内的压力风将破碎的钻渣及粉尘通过钻杆1与孔壁的环状间隙喷射而出，在集尘罩2的阻挡下，通过出尘通道3排出的过程中，带动与扇叶15相连的转动轴13进行转动，以此带动凸轮11进行转动，无需另外设置动力元件，节约了电能，降低了生产成本。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述供液组件还包括连接环17；
所述连接环17活动套设在钻杆1上，多个所述降尘机构内转动轴13均与所述连接环17转动连接。
本实施例在实际应用时，连接环17的具体设置目的在于提高多个除尘机构内供液组件运作的稳定性，使转动轴13转动更加稳定，当然，也可以通过设置支撑板等结构，本实施例在此不进行具体的限定。
本实用新型上述实施例中提供了一种风动潜孔锤钻孔除尘装置，在风动式潜孔锤钻孔过程中，集尘罩2对钻孔过程中产生的钻渣及粉尘进行阻挡并通过多个出尘通道3集中排出，钻渣及粉尘在排出过程中，出尘通道3内设置的喷头5对钻渣及粉尘进行喷淋降尘，避免钻渣及粉尘排出造成扬尘的现象，大大降低了粉尘污染，施工人员及施工区附近居民生产生活环境得到改善，从而杜绝或减少了粉尘对人体的危害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种风动潜孔锤钻孔除尘装置，包括风动潜孔锤的钻杆以及套设在钻杆上的集尘罩；
其特征在于，所述集尘罩的侧面开设有多个出尘通道；
还包括：
降尘机构，所述降尘机构用于对出尘通道内粉尘进行降尘，所述降尘机构包括：
环形件，设置于出尘通道内；
储液箱，与所述集尘罩相连；
输液管道，所述储液箱通过所述输液管道与外接水源相连；
连接管道，所述环形件通过所述连接管道与所述储液箱连通；
喷洒模块，所述喷洒模块包括设置在环形件内环上的多个喷头；以及
供液组件，与所述储液箱配合设置，用于将所述储液箱中液体抽送至环形件内。
2.根据权利要求1所述的风动潜孔锤钻孔除尘装置，其特征在于，所述供液组件包括：
活塞板，所述活塞板密封滑动设置在储液箱内；
推拉杆，与所述活塞板相连；
弹性连接件，用于连接所述推拉杆与所述储液箱以使所述推拉杆弹性滑动；
凸轮，所述凸轮转动设置在集尘罩内，且凸轮的转动轨迹与所述推拉杆的运动轨迹相干涉；以及
动力单元，用于为所述凸轮转动提供动力；
其中，凸轮在被动力单元驱动着转动的过程中，推动活塞板在储液箱内往复滑动。
3.根据权利要求2所述的风动潜孔锤钻孔除尘装置，其特征在于，所述推拉杆靠近所述凸轮的端部还设置有滚轮。
4.根据权利要求2所述的风动潜孔锤钻孔除尘装置，其特征在于，所述动力单元包括转动轴以及设置在转动轴上的多个扇叶；
所述凸轮固定设置在所述转动轴上。
5.根据权利要求4所述的风动潜孔锤钻孔除尘装置，其特征在于，所述供液组件还包括连接环；
所述连接环活动套设在钻杆上，多个所述降尘机构内转动轴均与所述连接环转动连接。
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