CN215888297U - 一种防渗稳固的围堰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防渗稳固的围堰结构，围堰结构包括围堰基础，还包括由迎水面至背水面依次设置的戗堤和围堰主体，戗堤填筑在围堰基础上，围堰主体填筑在戗堤和围堰基础上，戗堤、围堰主体的迎水面均铺设有砂垫层，砂垫层外铺设有模袋混凝土护坡；戗堤的内部设置有防渗墙，围堰主体的内部埋设有复合土工膜，复合土工膜的下端浇筑连接在防渗墙的上端；戗堤和防渗稳固的围堰结构均呈梯形体结构。本实用新型可不用提升围堰的高度以及减缓围堰的坡度而又可以维持其稳定性，围堰结构的体积得到降低，避免急剧地加大围堰结构的工程量，显著降低了工程的费用。
Description
技术领域
本实用新型属于围堰技术领域，尤其涉及一种防渗稳固的围堰结构。
背景技术
在建设水利工程时，为了修建一些长期使用的水利设备，需要对建造设备的工作环境进行排水，因此建设临时挡水结构尤为重要。绝大多数水利工程都是采用围堰作为临时挡水结构，围堰的作用就是防止淤泥和水进入建造设备的位置，方便将内部的水排出进而有利于工程地建设。随着水利工程的规模越来越大，水的流量也将随之增大，常常通过提升围堰的高度以及减缓围堰的坡度来维持围堰结构的稳定性。但是，提升围堰的高度以及减缓围堰的坡度势必会急剧地加大围堰的断面面积，整个结构的体积也随之急剧地增加，因此会造成围堰工程量的提高，进而导致工程费用的上升。所以，在最高水位下围堰需要达到的最小高度时，需要对围堰的结构进行调整及优化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种防渗稳固的围堰结构，可不用提升围堰的高度以及减缓围堰的坡度而又可以维持其稳定性，围堰结构的体积得到降低，避免急剧地加大围堰结构的工程量，显著降低了工程的费用。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种防渗稳固的围堰结构，包括围堰基础，还包括由迎水面至背水面依次设置的戗堤和围堰主体，所述戗堤填筑在围堰基础上，所述围堰主体填筑在戗堤和围堰基础上，所述戗堤、围堰主体的迎水面均铺设有砂垫层，所述砂垫层外铺设有模袋混凝土护坡；所述戗堤的内部设置有防渗墙，所述围堰主体的内部埋设有复合土工膜，所述复合土工膜的下端浇筑连接在防渗墙的上端；所述戗堤和所述防渗稳固的围堰结构均呈梯形体结构。
优选的，所述戗堤迎水面的坡比为1:2.1-1:2.4，背水面的坡比为1:2-1:2.5。
优选的，所述防渗墙的厚度为1.2-1.4m，所述防渗墙底部嵌入到围堰基础的内部，嵌入深度为0.5-1.0m；所述复合土工膜的厚度为6-8mm，其坡比为1:1.8-1:2.2。
优选的，所述防渗墙的渗透系数不大于1×10-5cm/s；所述复合土工膜的渗透系数为不大于1×10-7cm/s。
优选的，所述砂垫层为袋装的砂垫层，所述砂垫层由多个砂袋铺设而成，相邻两个砂袋之间采用绳索连接。
优选的，所述围堰主体顶端沿其长度方向固定有一排定位桩，所述定位桩与模袋混凝土护坡上边缘之间的直线距离为1.5-2.0m，相邻两根定位桩之间的距离为1.0-2.0m；所述模袋混凝土护坡上连接有尼龙绳，所述尼龙绳通过拉紧装置与定位桩相连。
作为一个总的实用新型构思，本实用新型还提供了一种防渗稳固的围堰结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：测量放线，按设计要求在围堰基础上定好围堰主体与戗堤的中轴线和宽度；
步骤二：填筑戗堤前对覆盖层地基先静压数遍，将围堰基础表面的松土进行压实；填筑戗堤时，对填筑料进行压实，机器碾压方向平行于围堰结构中轴线；
步骤三：对戗堤进行钻孔，采用高压喷射注浆的方法浇筑防渗墙；
步骤四：在填筑围堰主体时，对围堰主体的填筑料进行分层压实，直至围堰主体填筑完成；且当围堰主体右部分填筑完成后，在其左边埋设复合土工膜；所述复合土工膜下端浇筑连接在防渗墙的上端；
步骤五：在铺设模袋混凝土护坡前对戗堤与围堰主体迎水面的坡面进行整理，清除坡面杂物，采用袋装的砂垫层进行坡面找平，并对坡面进行密实处理，再铺设模袋混凝土护坡。
优选的，所述步骤一中，根据围堰主体与戗堤底部控制点的地球坐标放出其中轴线和宽度轮廓线；
所述步骤三中，钻孔深入围堰基础岩石层0.5-1.0m；高压喷射注浆方法应采用二管法或三管法来浇筑防渗墙。
优选的，所述步骤二中，所述戗堤的填筑料采用砂砾石料，砂砾石料的相对密度不低于0.75g/cm3；
所述步骤四中，所述围堰主体的填筑料采用中粗砂，中粗砂的相对密度不低于0.7g/cm3；
所述步骤五中，所述模袋混凝土护坡所用混凝土的水灰比应大于0.55，选用石子最大粒径为20mm，坍落度宜为18-20cm。
优选的，所述复合土工膜由300g/m2涤纶针刺无纺布+0.4mm的PE防渗膜+300g/m2涤纶针刺无纺布复合而成；其搭接长度不小于30cm，埋入防渗墙的长度不小于1.0m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型围堰结构利用戗堤的高度从而降低围堰主体的高度；由于戗堤本身的抗剪强度与内摩擦角较大，使得围堰高度随着水位高度上升的同时不需要放缓坡度，从而让围堰结构的体积保持相对平缓地增加。
(2)本实用新型围堰结构使用了模袋混凝土护坡，将其铺设在戗堤与围堰主体的迎水侧表面，使迎水侧表面具有防冲刷的能力，达到保护围堰结构的目的。
(3)本实用新型围堰结构在复合土工膜与防渗墙的交接处采用一定长度的复合土工膜与防渗墙同时浇筑，消除了交接处的缝隙，提高结构的防渗效果。
(4)本实用新型围堰结构采用渗透系数较小的防渗墙与复合土工膜来阻隔水的渗流，从而达到防渗的效果。
(5)本实用新型围堰结构采用的施工方法能够使围堰施工时更加精准，可以达到更好的压实度，各种防渗材料的选取以及材料之间得到有效地衔接，使围堰整体性更加完备，让围堰结构的防渗透能力更强，进而使得围堰的性能更加稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型围堰结构的断面图；
图2是本实用新型围堰结构的局部俯视图。
图例说明：
1、围堰基础；2、戗堤；3、围堰主体；4、砂垫层；5、模袋混凝土护坡；6、防渗墙；7、复合土工膜；8、定位桩。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
实施例1：
如图1-2所示，本实施例中的防渗稳固的围堰结构，包括围堰基础1，还包括由迎水面至背水面依次设置的戗堤2和围堰主体3，戗堤2填筑在围堰基础1上，围堰主体3填筑在戗堤2和围堰基础1上，戗堤2、围堰主体3的迎水面均铺设有砂垫层4，砂垫层4外铺设有模袋混凝土护坡5；戗堤2的内部设置(竖直浇筑)有防渗墙6，围堰主体3的内部埋设有复合土工膜7，复合土工膜7的下端浇筑连接在防渗墙6的上端；戗堤2和防渗稳固的围堰结构均呈梯形体结构。
本实施例中，围堰结构通过设置呈梯形体结构的戗堤2，其利用戗堤2的高度从而降低围堰主体3的高度；由于戗堤2本身的抗剪强度与内摩擦角较大，使得围堰结构高度随着水位高度上升的同时不需要放缓坡度，从而让围堰结构的体积保持相对平缓地增加，且可有效维持其稳定性，并使围堰结构的体积得到降低，避免急剧地加大围堰结构的工程量，显著降低了工程的费用。在此基础上，围堰结构使用了砂垫层4和模袋混凝土护坡5，将其铺设在戗堤2与围堰主体3的迎水侧面，使迎水面具有防冲刷的能力，达到保护围堰结构的目的。
本实施例中的围堰结构在复合土工膜7与防渗墙6的交接处采用一定长度的复合土工膜7与防渗墙3同时浇筑，消除了交接处的缝隙，提高结构的防渗效果。
本实施例中，戗堤2迎水面的坡比为1:2.1-1:2.4，背水面的坡比为1:2-1:2.5。具体的，戗堤2迎水面的坡比为1:2.25，背水面的坡比为1:2.5。在此坡比下，有效控制了填筑戗堤2材料的抗剪强度与内摩擦角值的大小，确保围堰结构的稳固性。
本实施例中，防渗墙6的厚度为1.2-1.4m，防渗墙6底部嵌入到围堰基础1的内部，嵌入深度为0.5-1.0m；复合土工膜7的厚度为6-8mm，其坡比为1:1.8-1:2.2。具体的，防渗墙6的厚度可为1.3m，防渗墙6底部的嵌入深度为0.5m；复合土工膜7的厚度为6mm，其坡比为1:2。适宜厚度和坡度的复合土工膜7，使整体防渗结构以及防渗性能更加稳定。
本实施例中，防渗墙6的渗透系数不大于1×10-5cm/s；复合土工膜7的渗透系数为不大于1×10-7cm/s。围堰结构采用渗透系数较小的防渗墙3与复合土工膜7来阻隔水的渗流，从而达到优异的防渗的效果。
本实施例中，砂垫层4为袋装的砂垫层4，砂垫层4由多个砂袋铺设而成，相邻两个砂袋之间采用绳索连接。结构整体更加稳固。
本实施例中，围堰主体3顶端沿其长度方向固定有一排定位桩8，定位桩8与模袋混凝土护坡5上边缘之间的直线距离为1.5-2.0m，相邻两根定位桩8之间的距离为1.0-2.0m；模袋混凝土护坡5上连接有尼龙绳，尼龙绳通过拉紧装置与定位桩8相连。具体的，模袋混凝土护坡5由多块模袋组成，尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢，另一端通过拉紧装置与定位桩8相连。
实施例2：
实施例1中防渗稳固的围堰结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：测量放线，按设计要求在围堰基础1上定好围堰主体3与戗堤2的中轴线和宽度；具体为根据围堰主体3与戗堤2底部控制点的地球坐标放出其中轴线和宽度轮廓线。
步骤二：填筑戗堤2前对覆盖层地基先静压数遍，将围堰基础1表面的松土进行压实；填筑戗堤2时，对填筑料进行压实，机器碾压方向平行于围堰结构中轴线；戗堤2的填筑料采用级配良好的砂砾石料，砂砾石料的相对密度不低于0.75g/cm3。
步骤三：对戗堤2进行钻孔，采用高压喷射注浆的方法浇筑防渗墙6；钻孔应深入围堰基础岩石层0.5-1.0m；高压喷射注浆方法应采用二管法或三管法来浇筑防渗墙6以确保其厚度及质量。
步骤四：在填筑围堰主体3时，重复步骤二的施工，直至围堰主体3填筑完成；围堰主体3的填筑料采用级配良好的中粗砂，中粗砂的相对密度不低于0.7g/cm3。
且当围堰主体3右部分填筑完成后，在其左边埋设复合土工膜7；复合土工膜7下端浇筑连接在防渗墙6的上端；复合土工膜7应剪裁整齐，保证足够的搭接宽度，并对搭接部分进行清扫、干燥以及焊接，以确保具有可靠的防渗效果；
复合土工膜7由300g/m2涤纶针刺无纺布+0.4mm的PE防渗膜+300g/m2涤纶针刺无纺布复合而成；其搭接长度不小于30cm，埋入防渗墙6的长度不小于1.0m。该复合土工膜7满足国家标准《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008的要求。
步骤五：在铺设模袋混凝土护坡5前对戗堤2与围堰主体3迎水面的坡面进行整理，清除坡面杂物，采用砂垫层4(袋装砂垫层)进行坡面找平，并对坡面进行密实处理，再铺设模袋混凝土护坡5。模袋混凝土护坡5所用混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应大于0.55，选用石子最大粒径为20mm，坍落度宜为18-20cm。
围堰结构采用上述施工方法能够使围堰施工时更加精准，可以达到更好的压实度，各种防渗材料的选取以及材料之间得到有效地衔接，使围堰整体性更加完备，让围堰结构的防渗透能力更强，进而使得围堰的性能更加稳固。且整体施工方法简单，易于施工。
Claims (6)
1.一种防渗稳固的围堰结构，包括围堰基础(1)，其特征在于，还包括由迎水面至背水面依次设置的戗堤(2)和围堰主体(3)，所述戗堤(2)填筑在围堰基础(1)上，所述围堰主体(3)填筑在戗堤(2)和围堰基础(1)上，所述戗堤(2)、围堰主体(3)的迎水面均铺设有砂垫层(4)，所述砂垫层(4)外铺设有模袋混凝土护坡(5)；所述戗堤(2)的内部设置有防渗墙(6)，所述围堰主体(3)的内部埋设有复合土工膜(7)，所述复合土工膜(7)的下端浇筑连接在防渗墙(6)的上端；所述戗堤(2)和所述防渗稳固的围堰结构均呈梯形体结构。
2.根据权利要求1所述的防渗稳固的围堰结构，其特征在于，所述戗堤(2)迎水面的坡比为1:2.1-1:2.4，背水面的坡比为1:2-1:2.5。
3.根据权利要求1所述的防渗稳固的围堰结构，其特征在于，所述防渗墙(6)的厚度为1.2-1.4m，所述防渗墙(6)底部嵌入到围堰基础(1)的内部，嵌入深度为0.5-1.0m；所述复合土工膜(7)的厚度为6-8mm，其坡比为1:1.8-1:2.2。
4.根据权利要求3所述的防渗稳固的围堰结构，其特征在于，所述防渗墙(6)的渗透系数不大于1×10-5cm/s；所述复合土工膜(7)的渗透系数为不大于1×10-7cm/s。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防渗稳固的围堰结构，其特征在于，所述砂垫层(4)为袋装的砂垫层(4)，所述砂垫层(4)由多个砂袋铺设而成，相邻两个砂袋之间采用绳索连接。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的防渗稳固的围堰结构，其特征在于，所述围堰主体(3)顶端沿其长度方向固定有一排定位桩(8)，所述定位桩(8)与模袋混凝土护坡(5)上边缘之间的直线距离为1.5-2.0m，相邻两根定位桩(8)之间的距离为1.0-2.0m；所述模袋混凝土护坡(5)上连接有尼龙绳，所述尼龙绳通过拉紧装置与定位桩(8)相连。
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| CN113585303A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 江西省港航建设投资集团有限公司 | 一种防渗稳固的围堰结构及其施工方法 |
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