CN215884314U - 一种湿纸巾塑封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿纸巾塑封装置，包括：传送带、压合组件和裁切组件；传送带包括湿纸巾传送带和塑封传送带，湿纸巾传送带和塑封传送带之间设有导向部；压合组件和裁切组件均位于塑封传送带的上方；压合组件包括定位部和热压部，定位部的下端平行地设有两组定位轮；热压部的下端设有固定块、活动块和驱动装置；固定块和活动块内均设有加热装置。通过设置传送带和压合组件，便于定位部将塑封膜左右两侧边翻折并对湿纸巾进行包裹，热压部对塑封膜的两侧进行压合操作，减少对塑封膜的加热时间，提高传送带的运转速度；通过设置导向部和定位轮，便于对塑封膜进行快速、稳定的定位压合，提高湿纸巾的塑封效率和产品良品率。

Description

一种湿纸巾塑封装置

技术领域

本实用新型涉及塑封包装设备技术领域，尤其是一种湿纸巾塑封装置。

背景技术

湿纸巾是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手或皮肤的一种纸巾，为了保证其成分的稳定性和包装密封性，需要对生产完成的湿纸巾进行快速、稳定的塑封包装。而现有的包装塑封装置存在加热时间长、塑封效率不高的问题，湿纸巾上的纯水、丙二醇等成分容易在塑封过程中流失，难以保证塑封完成后的湿纸巾的成分稳定性，影响了湿纸巾生产的良品率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种湿纸巾塑封装置，用以实现对湿纸巾进行快速、稳定的塑封包装。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种湿纸巾塑封装置，包括：传送带、压合组件和裁切组件；所述传送带包括湿纸巾传送带和塑封传送带，所述湿纸巾传送带和所述塑封传送带之间设有导向部；所述压合组件和所述裁切组件均位于所述塑封传送带的上方；所述压合组件包括定位部和热压部，所述定位部的下端平行地设有两组定位轮；所述热压部的下端设有固定块、活动块和驱动装置，所述驱动装置驱动所述活动块远离或靠近所述固定块运动；所述固定块和所述活动块内均设有加热装置。

上述湿纸巾塑封装置至少具有以下的有益效果：通过设置传送带和压合组件，便于定位部将塑封膜左右两侧边翻折并对湿纸巾进行包裹，热压部对塑封膜的两侧进行压合操作，减少对塑封膜的加热时间，提高传送带的运转速度；通过设置导向部和定位轮，便于对塑封膜进行快速、稳定的定位压合，避免塑封膜发生位移和脱落的情况，提高湿纸巾的塑封效率和产品良品率。

进一步，两组所述定位轮之间设有弹簧和调节杆。通过设置弹簧和调节杆，便于根据塑封膜的厚度来调整两组定位轮之间的距离，保证塑封膜的左右两侧边能经过定位轮之间进行翻折，提高湿纸巾塑封装置的稳定性。

进一步，所述定位轮的表面设有条纹。通过设置条纹，保证塑封膜的左右两侧边经过定位轮后翻折并粘连，避免塑封膜重新张开，影响热压部的压合操作。

进一步，所述热压部的两端均设有所述定位部。这种结构使塑封膜经过热压部压合后再经过定位部进行导向传送，避免高温的塑封膜发生粘连的情况，提高湿纸巾塑封装置的工作稳定性。

进一步，所述压合组件和所述裁切组件之间还设有压紧部，所述压紧部的下端设有多个贴合所述塑封传送带的压紧辊。通过设置压紧部，能有效地挤压出塑封膜内部的空气，提高裁切组件的裁切精度，减少塑封膜的使用量。

进一步，所述裁切组件内设有裁切辊，所述裁切辊上设有加热块和裁切刀。通过设置裁切辊，便于裁切组件对完成侧面热压的塑封膜进行长度方向上的压合和裁切，提高湿纸巾塑封装置的裁切精度。

进一步，所述导向部的高度沿靠近所述塑封传送带的方向逐渐增大；所述导向部的宽度沿靠近所述塑封传送带的方向逐渐减小。这种结构保证了塑封膜经过导向部后左右两侧向上翻折，避免发生塑封膜翻折不到位的情况，影响湿纸巾塑封装置的包装效率。

进一步，所述导向部的下方设有用于放置塑封膜的卷轴。通过设置卷轴，便于塑封膜能稳定、快速地传送到导向部，提高塑封膜的传送效率。

进一步，所述卷轴与所述导向部之间还设有导向辊，所述导向辊连接有减速电机。通过设置导向辊和减速电机，保证塑封膜能稳定、有序地传送到塑封传送带，提高压合组件、裁切组件的工作同步性。

进一步，所述传送带上还设有控制器，所述驱动装置、所述加热装置和所述减速电机均与所述控制器电连接。通过设置控制器，便于根据生产需求对驱动装置、加热装置和减速电机进行开度控制，提高湿纸巾塑封装置的工作效率。

上述湿纸巾塑封装置的有益效果是：通过设置传送带和压合组件，便于定位部将塑封膜左右两侧边翻折并对湿纸巾进行包裹，热压部对塑封膜的两侧进行压合操作，减少对塑封膜的加热时间，提高传送带的运转速度；通过设置导向部和定位轮，便于对塑封膜进行快速、稳定的定位压合，避免塑封膜发生位移和脱落的情况，提高湿纸巾的塑封效率和产品良品率；通过设置弹簧和调节杆，便于根据塑封膜的厚度来调整两组定位轮之间的距离，保证塑封膜的左右两侧边能经过定位轮之间进行翻折，提高湿纸巾塑封装置的稳定性；通过设置卷轴，便于塑封膜能稳定、快速地传送到导向部，提高塑封膜的传送效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种湿纸巾塑封装置的结构图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种湿纸巾塑封装置，包括：传送带100、压合组件200和裁切组件300；传送带100包括湿纸巾传送带110和塑封传送带120，湿纸巾传送带110和塑封传送带120之间设有导向部130；压合组件200和裁切组件300均位于塑封传送带120的上方；压合组件200包括定位部210和热压部220，定位部210的下端平行地设有两组定位轮211；热压部220的下端设有固定块221、活动块222和驱动装置223，驱动装置223驱动活动块222远离或靠近固定块221运动；固定块221和活动块222内均设有加热装置。

通过设置传送带100和压合组件200，便于定位部210将塑封膜左右两侧边翻折并对湿纸巾进行包裹，热压部220对塑封膜的两侧进行压合操作，避免加热装置与湿纸巾直接接触，减少对塑封膜的加热时间，提高传送带100的运转速度；通过设置导向部130和定位轮211，便于对塑封膜进行快速、稳定的定位压合，避免塑封膜发生位移和脱落的情况，提高湿纸巾的塑封效率和产品良品率。

另一个实施例，两组定位轮211之间设有弹簧212和调节杆213。通过设置弹簧212和调节杆213，便于根据塑封膜的厚度来调整两组定位轮211之间的距离，保证塑封膜的左右两侧边能经过定位轮211之间进行翻折，提高湿纸巾塑封装置的稳定性。

另一个实施例，定位轮211的表面设有条纹。通过设置条纹，保证塑封膜的左右两侧边经过定位轮211后翻折并粘连，避免塑封膜重新张开，影响热压部220的压合操作。

另一个实施例，热压部220的两端均设有定位部210。这种结构使塑封膜经过热压部220压合后再经过定位部210进行导向传送，避免高温的塑封膜发生粘连的情况，提高湿纸巾塑封装置的工作稳定性。

另一个实施例，压合组件200和裁切组件300之间还设有压紧部400，压紧部400的下端设有多个贴合塑封传送带120的压紧辊。通过设置压紧部400，能有效地挤压出塑封膜内部的空气，提高裁切组件300的裁切精度，减少塑封膜的使用量。

另一个实施例，裁切组件300内设有裁切辊310，裁切辊310上设有加热块和裁切刀。通过设置裁切辊310，便于裁切组件300对完成侧面热压的塑封膜进行长度方向上的压合和裁切，提高湿纸巾塑封装置的裁切精度。

另一个实施例，导向部130的高度沿靠近塑封传送带120的方向逐渐增大；导向部130的宽度沿靠近塑封传送带120的方向逐渐减小。这种结构保证了塑封膜经过导向部130后左右两侧向上翻折，避免发生塑封膜翻折不到位的情况，影响湿纸巾塑封装置的包装效率。

另一个实施例，导向部130的下方设有用于放置塑封膜的卷轴140。通过设置卷轴140，便于塑封膜能稳定、快速地传送到导向部130，提高塑封膜的传送效率。

另一个实施例，卷轴140与导向部130之间还设有导向辊150，导向辊150连接有减速电机160。通过设置导向辊150和减速电机150，保证塑封膜能稳定、有序地传送到塑封传送带120，提高压合组件200、裁切组件300的工作同步性。

另一个实施例，传送带100上还设有控制器500，驱动装置223、加热装置和减速电机150均与控制器500电连接。通过设置控制器500，便于根据生产需求对驱动装置223、加热装置和减速电机150进行开度控制，提高湿纸巾塑封装置的工作效率。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在使用前，首先将塑封膜卷放置在卷轴140上，然后把湿纸巾等距地放置在湿纸巾传送带110上；然后根据塑封膜的厚度，通过调节杆213调整两组定位轮211之间的距离，保证塑封膜的左右两侧边能经过定位轮211之间进行翻折；然后通过控制器500启动驱动装置223、加热装置和减速电机150，湿纸巾在湿纸巾传送带110的带动下传送到塑封膜上，塑封膜经过导向部130时，塑封膜左右两侧边翻折并对湿纸巾进行包裹；然后塑封膜左右两侧边重叠并经过定位部210和热压部220，当塑封膜穿过两组定位轮211之间，条纹把重叠的塑封膜进行初步定型和压合；当塑封膜穿过固定块221与活动块222之间，驱动装置223驱动活动块222压向固定块221，同时加热装置对重叠的塑封膜进行升温操作，进而使塑封膜的上端形成压条；压条向前传送经过定位部210，进行导向传送的同时对压条降温，避免高温的塑封膜发生粘连的情况；然后塑封膜与湿纸巾经过压紧部400，压紧辊能有效地挤压出塑封膜内部的空气，减少塑封膜的使用量；最后塑封膜与湿纸巾进入裁切组件300，进行裁切辊310上的加热块和裁切刀对塑封膜进行沿其长度方向上的压合和裁切。整个塑封包装过程快速、有序，热压部220和裁切组件300能有效地缩短湿纸巾和塑封膜的加热时间，减少对湿纸巾成分的影响。

从以上的描述可以看出，本实用新型的湿纸巾塑封装置通过设置传送带100和压合组件200，便于定位部210将塑封膜左右两侧边翻折并对湿纸巾进行包裹，热压部220对塑封膜的两侧进行压合操作，，避免加热装置与湿纸巾直接接触减少对塑封膜的加热时间，提高传送带100的运转速度；通过设置导向部130和定位轮211，便于对塑封膜进行快速、稳定的定位压合，避免塑封膜发生位移和脱落的情况，提高湿纸巾的塑封效率和产品良品率；通过设置弹簧212和调节杆213，便于根据塑封膜的厚度来调整两组定位轮211之间的距离，保证塑封膜的左右两侧边能经过定位轮211之间进行翻折，提高湿纸巾塑封装置的稳定性；通过设置卷轴140，便于塑封膜能稳定、快速地传送到导向部130，提高塑封膜的传送效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，包括：传送带、压合组件和裁切组件；所述传送带包括湿纸巾传送带和塑封传送带，所述湿纸巾传送带和所述塑封传送带之间设有导向部；所述压合组件和所述裁切组件均位于所述塑封传送带的上方；所述压合组件包括定位部和热压部，所述定位部的下端平行地设有两组定位轮；所述热压部的下端设有固定块、活动块和驱动装置，所述驱动装置驱动所述活动块远离或靠近所述固定块运动；所述固定块和所述活动块内均设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，两组所述定位轮之间设有弹簧和调节杆。

3.根据权利要求2所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述定位轮的表面设有条纹。

4.根据权利要求3所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述热压部的两端均设有所述定位部。

5.根据权利要求1所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述压合组件和所述裁切组件之间还设有压紧部，所述压紧部的下端设有多个贴合所述塑封传送带的压紧辊。

6.根据权利要求5所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述裁切组件内设有裁切辊，所述裁切辊上设有加热块和裁切刀。

7.根据权利要求1所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述导向部的高度沿靠近所述塑封传送带的方向逐渐增大；所述导向部的宽度沿靠近所述塑封传送带的方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述导向部的下方设有用于放置塑封膜的卷轴。

9.根据权利要求8所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述卷轴与所述导向部之间还设有导向辊，所述导向辊连接有减速电机。

10.根据权利要求9所述的一种湿纸巾塑封装置，其特征在于，所述传送带上还设有控制器，所述驱动装置、所述加热装置和所述减速电机均与所述控制器电连接。