CN215879789U - 一种离心铸造机 - Google Patents

Abstract

一种离心铸造机，包括驱动电机、驱动轮、外壳和内管模，所述内管模设置在外壳中，所述驱动轮包括外轮和内轮，所述内轮的一侧与外壳中的内管模固定连接，另一侧与外轮连接，并通过设置在外壳外侧的驱动电机驱动转动，所述外壳内侧与内管模外侧的相对位置设置有水槽，所述水槽两两对接组成冷却水路，所述冷却水路的两侧设置有进出水接口，所述内管模外侧的水槽中设置有复数片拨水叶片，拨动冷却水在冷却水路中流动。所述离心铸造机通过拨水叶片就能推动冷却水循环，提高冷却时的效率，节能环保。

Description

一种离心铸造机

技术领域

本实用新型涉及球墨铸管铸造领域，具体涉及一种离心铸造机。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

球墨铸铁管的制造就是采用的离心铸造。制造球墨铸铁管的离心铸造机分为水冷型和热模型，而水冷型又可分为喷淋式和水浸式，处于成本和效率等方面考虑，市面上的离心铸造机多采用喷淋式冷却，喷淋式离心机具有生产率高，管模使用寿命长，控温精确，节约能源的特点，但是对冷却水质的要求比较高，且喷淋冷却单元结构复杂，制造成本也较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种离心铸造机，该离心铸造机的外壳与内管模设置有数根独立的冷却水路，每根冷却水路又分为独立的左路和右路，方便进行冷却功率控制，内管模在组成冷却水路的水槽中设置有拨水叶片，冷却功率要求较低时，可以单独靠内管模的转动拨动冷却水进行流动，节省能源，该离心铸造机因为没有喷头所以对水质要求较低，且通过建立独立的冷却水路也具有了与喷淋式相同的生产效率高，控温精确等特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种离心铸造机，包括驱动电机、驱动轮、外壳和内管模，所述内管模设置在外壳中，所述驱动轮包括外轮和内轮，所述内轮的一侧与外壳中的内管模固定连接，另一侧与外轮连接，所述外轮伸出外壳外，并通过设置在外壳外侧的驱动电机驱动转动，所述外壳内侧与内管模外侧的相对位置设置有水槽，所述水槽两两对接组成冷却水路，所述冷却水路的两侧设置有进出水接口，所述冷却水路通过进出水接口连接有冷却水管道，所述冷却水管道连接有冷却水池，所述冷却水管道连接有水泵，通过水泵能够主动驱动冷却水循环，所述内管模外侧的水槽中设置有复数片拨水叶片，拨动冷却水在冷却水路中流动。所述离心铸造机在冷却功率要求不高时，可以不启动水泵，只让内管模上的拨水叶片拨动冷却水进行流动，在冷却功率要求高时，也能为冷却水循环提供一定动力，减少水泵的做功，提高冷却时的效率，节能环保。

如上所述的一种离心铸造机，所述外壳的外侧上方设置有数个上座，每个所述上座上设置有一个上进水口和一个上出水口，所述外壳的外侧下方在上座的相对位置设置有下座，每个所述下座设置有一个下进水口和一个下出水口。

进一步的，所述上进水口与上出水口之间设置有隔离带，所述隔离带的下方延伸至外壳内侧的水槽，所述下进水口与下出水口之间也设置有隔离带，上下所述隔离带将冷却水路隔离分为左路和右路。

进一步的，所述左路的上端与上出水口连接，下端与下进水口连接，所述右路上端与上进水口连接，下端与下出水口连接。所述冷却水路分为左路和右路两个单独的通路，在拨水叶片和水泵的共同作用下，能够实现更精准的冷却功率控制，使内管模能够一直处于稳定的温度区间，铸造出来的球墨铸管精度更高，合格率也有所提升。

如上所述的一种离心铸造机，所述冷却水路的截面形状包括圆形，圆形截面形状的冷却水路能够在尽可能容纳多的冷却水循环的同时，尽量减少水槽对外壳和内管模的结构强度影响，所述拨水叶片的形状包括半圆形，所述拨水叶片外侧能够与隔离带的内侧形成封闭，避免左路和右路的水流相互混合，影响冷却效率。

如上所述的一种离心铸造机，所述驱动轮的内轮朝向内管模一侧设置有数个定位槽，所述内管模与内轮接触的位置设置有对应的定位销，所述内管模的定位销能够插入定位槽中，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮再带动内管模进行转动。

如上所述的一种离心铸造机，所述外壳的末端设置有封闭端盖，所述封闭端盖的一侧与外壳之间设置有铰链进行连接，所述封闭端盖在铰链的对侧设置有伸出的锁紧销，所述外壳外侧在铰链的对侧位置设置有转动连接的锁紧扣，所述锁紧扣的末端设置有朝下的锁紧缺口，所述锁紧缺口尺寸不小于锁紧销的尺寸。在将所述内管模塞入外壳中，内管模与驱动轮的内轮对接完毕后，关闭封闭端盖，使用锁紧扣锁紧封闭端盖上的锁紧销，能够防止在进行离心铸造工作时内管模从外壳中脱出。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：

本实用新型一种离心铸造机，所述离心铸造机的外壳内侧与内管模外侧的相对位置设置有水槽，所述水槽两两合成一条冷却水路，所述离心铸造机的内管模通过一条条独立的冷却水路进行冷却和温度控制，所述冷却水路也由左右两路独立水路组成，进一步增强温度控制的精密度，并提高冷却的效率。所述内管模外侧设置的水槽中设置有半圆形的拨水叶片，所述拨水叶片与隔离带配合将冷却水路隔离分为左右两路的同时，在冷却功率要求不大时，可以只依靠所述拨水叶片拨动冷却水在左右两路中独立循环，减少能源消耗，节能环保。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术环卫工作者将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例1中一种离心铸造机结构示意图；

图2为实施例1中离心铸造机正视图；

图3为实施例1中驱动轮安装示意图；

图4为实施例1中内管模正视图；

图5为实施例1中离心铸造机剖面图；

1、驱动电机，2、驱动轮，21、外轮，22、内轮，23、定位槽，3、外壳，31、限位环，32、上座，321、上进水口，322、上出水口，33、下座，331、下进水口，332、下出水口，34、隔离带，4、内管模，41、定位销，5、冷却水路，51、左路，52、右路，53、拨水叶片，6、封闭端盖，61、锁紧销，62、锁紧扣，63、锁紧缺口。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术环卫工作者，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。

实施例1

参见图1-图5，一种离心铸造机，包括驱动电机1、驱动轮2、外壳3和内管模4，所述内管模4设置在外壳3中，本市实施例所述驱动轮2包括外轮21和内轮22，所述内轮22的一侧与外壳3中的内管模4固定连接，另一侧设置有螺栓，所述外轮21在对应位置设置有螺栓孔，螺栓从螺栓孔中穿过后末端旋上螺母进行固定，所述外轮21伸出外壳3外，并通过设置在外壳3外侧的驱动电机1驱动转动，所述，所述外壳3内侧与内管模4外侧的相对位置设置有水槽，所述水槽两两对接组成冷却水路5，所述冷却水路5的两侧设置有进出水接口，所述冷却水路5通过进出水接口连接有冷却水管道，所述冷却水管道连接有冷却水池，所述冷却水管道连接有水泵，通过水泵能够主动驱动冷却水循环，所述内管模4外侧的水槽中设置有复数片拨水叶片53，拨动冷却水在冷却水路5中流动。所述离心铸造机在冷却功率要求不高时，可以不启动水泵，只让内管模4上的拨水叶片53拨动冷却水进行流动，在冷却功率要求高时，也能为冷却水循环提供一定动力，减少水泵的做功，提高冷却时的效率，节能环保。

优选的，本实施例所述外壳3的形状为圆筒形，所述外壳3与驱动轮2接触的开口内侧设置有向内凹陷的限位环31，所述内轮22的截面形状包括L型，其纵部设置在限位环31内侧，横部从限位环31内圈伸出与驱动轮2的外轮21通过螺栓进行连接，所述限位环31能够卡住驱动轮2的内轮22，防止内轮22从外壳3与驱动轮2接触的开口中脱出。

参见图3，所述限位环31与内轮22的横部之间设置有轴承，所述轴承对内轮22起支撑作用，减少摩擦损耗，所述内管模4的尾端外侧与外壳3的内圈之间也设置有轴承，所述轴承主要对内管模4进行支撑，避免内管模4外壁与外壳3内壁直接接触。

参见图5，所述外壳3的外侧上方设置有9个上座32，因此本实施例对应设置有9条冷却水道，每个所述上座32上设置有一个上进水口321和一个上出水口322，所述外壳3的外侧下方在上座32的相对位置设置有下座33，每个所述下座33设置有一个下进水口331和一个下出水口332。

进一步的，所述上进水口321与上出水口322之间设置有隔离带34，所述隔离带34的下方延伸至外壳3内侧的水槽，所述下进水口331与下出水口332之间也设置有隔离带34，上下所述隔离带34将冷却水路5隔离分为左路51和右路52。

进一步的，所述左路51的上端与上出水口322连接，下端与下进水口331连接，所述右路52上端与上进水口321连接，下端与下出水口332连接。所述冷却水路5分为左路51和右路52两个单独的通路，在拨水叶片53和水泵的共同作用下，能够实现更精准的冷却功率控制，使内管模4能够一直处于稳定的温度区间，铸造出来的球墨铸管精度更高，合格率也有所提升。

优选的，本实施例所述的内模管在进行铸造操作时，所述内模管顺时针转动，所述冷却水路5左路51中的冷却水从下进水口331中进入，在水槽的拨水叶片53的拨动下或水泵作用下，流经左路51充分吸收内膜管的热量之后，从上出水口322中流出，通过管道流到冷却水池中，所述冷却水路5右路52中的冷却水从上进水口321中进入，在水槽的拨水叶片53的拨动下或水泵作用下，流经右路52充分吸收内膜管的热量之后，从下出水口332中流出，通过管道流到冷却水池中，如此循环往复，以达到冷却内模管并对内膜管进行温度控制的目的。

参见图3，本实施例所述冷却水路5的截面形状为圆形，圆形截面形状的冷却水路5能够在尽可能容纳多的冷却水循环的同时，尽量减少水槽对外壳3和内管模4的结构强度影响，所述拨水叶片53的形状包括半圆形，所述拨水叶片53外侧能够与隔离带34的内侧形成封闭，避免左路51和右路52的水流相互混合，影响冷却效率。

参见图3和图4，所述驱动轮2的内轮22朝向内管模4一侧设置有数个定位槽23，所述内管模4与内轮22接触的位置设置有对应的定位销41，所述内管模4的定位销41能够插入定位槽23中，驱动电机1带动驱动轮2转动，驱动轮2再带动内管模4进行转动。

参见图1，所述外壳3的末端设置有封闭端盖6，所述封闭端盖6的一侧与外壳3之间设置有铰链进行连接，所述封闭端盖6在铰链的对侧设置有伸出的锁紧销61，所述外壳3外侧在铰链的对侧位置设置有转动连接的锁紧扣62，所述锁紧扣62的末端设置有朝下的锁紧缺口63，所述锁紧缺口63尺寸不小于锁紧销61的尺寸。在将所述内管模4塞入外壳3中，内管模4与驱动轮2的内轮22对接完毕后，关闭封闭端盖6，使用锁紧扣62锁紧封闭端盖6上的锁紧销61，能够防止在进行离心铸造工作时内管模4从外壳3中脱出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术环卫工作者在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种离心铸造机，包括驱动电机(1)、驱动轮(2)、外壳(3)和内管模(4)，所述内管模(4)设置在外壳(3)中，所述驱动轮(2)包括外轮(21)和内轮(22)，所述内轮(22)的一侧与外壳(3)中的内管模(4)固定连接，另一侧与外轮(21)连接，所述外轮(21)伸出外壳(3)外，并通过设置在外壳(3)外侧的驱动电机(1)驱动转动，其特征在于，所述外壳(3)内侧与内管模(4)外侧的相对位置设置有水槽，所述水槽两两对接组成冷却水路(5)，所述冷却水路(5)的两侧设置有进出水接头，所述冷却水路(5)通过进出水接口连接有冷却水管道，所述冷却水管道连接有冷却水池，所述冷却水管道连接有水泵，通过水泵能够主动驱动冷却水循环，所述内管模(4)外侧的水槽中设置有复数片拨水叶片(53)，拨动冷却水在冷却水路(5)中流动。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于，所述外壳(3)的外侧上方设置有数个上座(32)，每个所述上座(32)上设置有一个上进水口(321)和一个上出水口(322)，所述外壳(3)的外侧下方在上座(32)的相对位置设置有下座(33)，每个所述下座(33)设置有一个下进水口(331)和一个下出水口(332)。

3.根据权利要求2所述的一种离心铸造机，其特征在于，所述上进水口(321)与上出水口(322)之间设置有隔离带(34)，所述隔离带(34)的下方延伸至外壳(3)内侧的水槽，所述下进水口(331)与下出水口(332)之间也设置有隔离带(34)，上下所述隔离带(34)将冷却水路(5)隔离分为左路(51)和右路(52)。

4.根据权利要求3所述的一种离心铸造机，其特征在于，所述左路(51)的上端与上出水口(322)连接，下端与下进水口(331)连接，所述右路(52)上端与上进水口(321)连接，下端与下出水口(332)连接。

5.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于，所述冷却水路(5)的截面形状包括圆形，所述拨水叶片(53)的形状包括半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于，所述驱动轮(2)的内轮(22)朝向内管模(4)一侧设置有数个定位槽(23)，所述内管模(4)与内轮(22)接触的位置设置有对应的定位销(41)，所述定位销(41)能够插入定位槽(23)中。

7.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于，所述外壳(3)的末端设置有封闭端盖(6)，所述封闭端盖(6)的一侧与外壳(3)之间设置有铰链进行连接，所述封闭端盖(6)在铰链的对侧设置有伸出的锁紧销(61)，所述外壳(3)外侧在铰链的对侧位置设置有转动连接的锁紧扣(62)，所述锁紧扣(62)的末端设置有朝下的锁紧缺口(63)，所述锁紧缺口(63)尺寸不小于锁紧销(61)的尺寸。

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