CN215877949U - 一种重金属螯合剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属螯合剂生产反应釜，该装置包括反应釜，所述反应釜内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层，所述反应釜内部的中间位置设置有搅拌组件；所述反应釜内部的顶部固定有喷排，所述喷排的底部固定有多个喷头。本实用新型通过水管、喷排和喷头等的配合使用可以持续的、均匀的向反应物中添加需要的化学药剂；通过温度监测计可以实时监测反应釜内部的温度变化并控制加热层的输出功率，从而可以使螯合剂在整个生产过程中始终维持适宜的温度；通过启动抽风机将釜内的热气向外抽出，降温釜内温度和气压，保护装置的同时也有利于控制调整反应温度；通过搅拌组件中各部件的配合使用可以使原料混合的更均匀，质量更好。

Description

一种重金属螯合剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及螯合剂生产加工设备技术领域，具体是一种重金属螯合剂生产反应釜。

背景技术

重金属通常具有急性或慢性毒性，有时会以更复杂的方式毒害人体或其他生物体，如致癌、引发肝、肾、神经系统、血液系统的某些疾病。重金属螯合剂通常也被叫做重金属离子析出剂，是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，广泛应用在电镀业，电子工业，有色、钢铁冶炼业，照相实验室和胶片洗印厂，特别是对垃圾焚烧处理过程中产生的飞灰具有较好的捕捉效果。

现有的用于螯合剂生产的反应釜对原料的搅拌混合不够均匀，螯合剂生产过程中难以持续且均匀的向原料中添加化学药剂，生产的螯合剂质量较差，同时现有的设备难以控制反应时需要的温度，难以处理反应产生的废气，容易造成环境污染。因而需要一种能够使原料搅拌混合更加均匀，能够持续且均匀的向原料中添加化学药剂，能够控制反应温度、处理反应产生的尾气、提高产品质量、保护环境的重金属螯合剂生产反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重金属螯合剂生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重金属螯合剂生产反应釜，包括反应釜，所述反应釜内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层，所述反应釜内部的中间位置设置有搅拌组件；所述反应釜内部的顶部固定有喷排，所述喷排的底部固定有多个喷头；所述反应釜内部的底部设置有弧形槽；所述反应釜底部的中间位置固定有出料斗，所述出料斗底部的中间位置固定有出料管，所述出料管上安装有控制阀；所述反应釜顶部的一侧固定有进料斗，所述进料斗上设置有密封盖；所述反应釜内壁两侧的上方分别安装有温度监测计和气压监测计。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜釜体两侧的上方分别固定有第一水管和第二水管，所述第一水管、第二水管的一端分别与喷排的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料斗与反应釜之间固定有多个导料管且多个导料管上均安装有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜后部一侧的上方安装有抽风机，所述反应釜后部靠近抽风机一侧的下方固定有过滤箱；所述抽风机进风管的一端插入反应釜中且抽风机出风管的一端插入过滤箱中，所述过滤箱的内部固定有活性炭吸附层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括空心管和内杆，所述内杆转动连接在空心管中且内杆的两端均延伸至空心管的外部；所述空心管和内杆上均固定有多个搅拌叶，所述内杆的底端固定有弧形刮板；所述弧形刮板贴合设置在弧形槽的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心管和内杆的一端均穿过反应釜顶部内壁延伸至反应釜的上方且空心管与内杆的顶端分别固定有第一锥齿轮和第三锥齿轮；所述反应釜上方远离进料斗的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上下两个端面分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合传动。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过水管、喷排和喷头等的配合使用可以持续的、均匀的向反应物中添加需要的化学药剂，有利于螯合剂的生产加工；

2、通过温度监测计可以实时监测反应釜内部的温度变化并控制加热层的输出功率，从而可以使螯合剂在整个生产过程中始终维持适宜的温度，有利于螯合剂的生产加工；

3、通过气压监测计可以实时监测釜内的气压变化，当釜内气压较高或者温度较高时，可以启动抽风机将釜内的热气向外抽出，降温釜内温度和气压，保护装置的同时也有利于控制调整反应温度，抽出的废气经过过滤箱过滤吸附后再向外排出，不会污染环境，保护用户健康；

4、通过启动电机转动第三锥齿轮并通过与第一锥齿轮和第三锥齿轮的配合使用可以同时转动空心管、内杆及多个搅拌叶，从而可以从顺时针和逆时针两个方向同时搅拌混合釜内的原料，原料混合的更均匀，质量更好，同时内杆底端的弧形刮板可以将附着在釜体底部内壁上的原料刮落下来并搅拌混合，减少原料的浪费，合理利用资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。

附图标记注释：1-反应釜、2-第一水管、3-温度监测计、4-加热层、5-弧形槽、6-导料管、7-出料斗、8-出料管、9-控制阀、10-气压监测计、11-第二水管、12-喷排、13-电机、14-搅拌组件、141-空心管、142-内杆、143-搅拌叶、144-弧形刮板、145-第一锥齿轮、146-第二锥齿轮、147-第三锥齿轮、15-进料斗、16-过滤箱、17-抽风机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种重金属螯合剂生产反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1釜体两侧的上方分别固定有第一水管2和第二水管11；所述反应釜1顶部的一侧固定有进料斗15，所述进料斗15上设置有密封盖；所述反应釜1内部的底部设置有弧形槽5；所述反应釜1底部的中间位置固定有出料斗7，所述出料斗7与反应釜1之间固定有多个导料管6且多个导料管6上均安装有电磁阀；所述出料斗7底部的中间位置固定有出料管8，所述出料管8上安装有控制阀9；

所述反应釜1内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层4；所述反应釜1内壁两侧的上方分别安装有温度监测计3和气压监测计10；所述反应釜1内部的中间位置设置有搅拌组件14，所述反应釜1上方远离进料斗15的一侧安装有电机13；所述反应釜1内部的顶部固定有喷排12，所述喷排12的底部固定有多个喷头；所述第一水管2、第二水管11的一端分别与喷排12的一端固定连接；所述反应釜1后部一侧的上方安装有抽风机17，所述反应釜1后部靠近抽风机17一侧的下方固定有过滤箱16；所述抽风机17进风管的一端插入反应釜1中且抽风机17出风管的一端插入过滤箱16中，所述过滤箱16的内部固定有活性炭吸附层。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述搅拌组件14包括空心管141和内杆142，所述内杆142转动连接在空心管141中且内杆142的两端均延伸至空心管141的外部；所述空心管141和内杆142上均固定有多个搅拌叶143，所述内杆142的底端固定有弧形刮板144；所述弧形刮板144贴合设置在弧形槽5的上方；所述空心管141和内杆142的一端均穿过反应釜1顶部内壁延伸至反应釜1的上方且空心管141与内杆142的顶端分别固定有第一锥齿轮145和第三锥齿轮147，所述电机13输出轴的一端固定有第二锥齿轮146，所述第二锥齿轮146的上下两个端面分别与第一锥齿轮145和第三锥齿轮147啮合传动。

使用时将生产所需的原料由进料斗15倒入反应釜1中，生产过程中可通过第一水管2、喷排12和喷头等的配合使用均匀的向反应物中添加需要的化学药剂；通过温度监测计3可以实时监测反应釜内部的温度变化并控制加热层4的输出功率，从而可以使螯合剂在整个生产过程中始终维持适宜的温度，有利于螯合剂的生产加工；通过气压监测计10可以实时监测釜内的气压变化，当釜内气压较高或者温度较高时，可以启动抽风机17将釜内的热气向外抽出，降温釜内温度和气压，保护装置的同时也有利于控制调整反应温度，抽出的废气经过过滤箱16过滤吸附后再向外排出，不会污染环境，保护用户健康；通过启动电机13转动第三锥齿轮146并通过与第一锥齿轮145和第三锥齿轮147的配合使用可以同时转动空心管141、内杆142及多个搅拌叶143，从而可以从顺时针和逆时针两个方向同时搅拌混合釜内的原料，原料混合的更均匀，质量更好，同时内杆142底端的弧形刮板144可以将附着在釜体底部内壁上的原料刮落下来并搅拌混合，减少原料的浪费，合理利用资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种重金属螯合剂生产反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层(4)，所述反应釜(1)内部的中间位置设置有搅拌组件(14)；所述反应釜(1)内部的顶部固定有喷排(12)，所述喷排(12)的底部固定有多个喷头；所述反应釜(1)内部的底部设置有弧形槽(5)；所述反应釜(1)底部的中间位置固定有出料斗(7)，所述出料斗(7)底部的中间位置固定有出料管(8)，所述出料管(8)上安装有控制阀(9)；所述反应釜(1)顶部的一侧固定有进料斗(15)，所述进料斗(15)上设置有密封盖；所述反应釜(1)内壁两侧的上方分别安装有温度监测计(3)和气压监测计(10)。

2.根据权利要求1所述的重金属螯合剂生产反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)釜体两侧的上方分别固定有第一水管(2)和第二水管(11)，所述第一水管(2)、第二水管(11)的一端分别与喷排(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的重金属螯合剂生产反应釜，其特征在于，所述出料斗(7)与反应釜(1)之间固定有多个导料管(6)且多个导料管(6)上均安装有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的重金属螯合剂生产反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)后部一侧的上方安装有抽风机(17)，所述反应釜(1)后部靠近抽风机(17)一侧的下方固定有过滤箱(16)；所述抽风机(17)进风管的一端插入反应釜(1)中且抽风机(17)出风管的一端插入过滤箱(16)中，所述过滤箱(16)的内部固定有活性炭吸附层。

5.根据权利要求1或4所述的重金属螯合剂生产反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(14)包括空心管(141)和内杆(142)，所述内杆(142)转动连接在空心管(141)中且内杆(142)的两端均延伸至空心管(141)的外部；所述空心管(141)和内杆(142)上均固定有多个搅拌叶(143)，所述内杆(142)的底端固定有弧形刮板(144)；所述弧形刮板(144)贴合设置在弧形槽(5)的上方。

6.根据权利要求5所述的重金属螯合剂生产反应釜，其特征在于，所述空心管(141)和内杆(142)的一端均穿过反应釜(1)顶部内壁延伸至反应釜(1)的上方且空心管(141)与内杆(142)的顶端分别固定有第一锥齿轮(145)和第三锥齿轮(147)；所述反应釜(1)上方远离进料斗(15)的一侧安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端固定有第二锥齿轮(146)，所述第二锥齿轮(146)的上下两个端面分别与第一锥齿轮(145)和第三锥齿轮(147)啮合传动。

Images