CN215877780U - 一种油漆生产过程中原料配制精确取料器 - Google Patents

Abstract

一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，包括固定板，固定板的内部设有称重机构，固定板的底端面上固定焊接有取料管，取料管的两侧分别设有储料盒和称重盒，储料盒和称重盒的内部均设有取料头和排料头储料盒和称重盒相对的一侧均设有固定机构，有益效果是：具有对油漆进行称重，并通过显示屏及时显示出来，从而便于操作人员进行观测，同时当油漆过少时，即可提取油漆进行填补，当油漆过多时，可以将多余的油漆排出，同时在对不同属性的油漆进行取料操作时，可以更换不同的储料盒和称重盒，避免了资源的浪费。

Description

一种油漆生产过程中原料配制精确取料器

技术领域

本实用新型涉及油漆加工生产技术领域，具体涉及一种油漆生产过程中原料配制精确取料器。

背景技术

油漆在日常生活中十分常见，因其起到保护、装饰等用途，根据不同的油漆使用需要，油漆内的所含成分也不相同。

但现有的油漆在制造时，取料器大多不具有较好的取料效果，容易出现取料不准确的现象，从而影响后续加工操作的准确性，同时在对不同油漆进行取料时，需要对取料仓进行更换，进而造成多个不同油漆之间混合在一起，从而影响油漆的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是不具有较好的取料效果，不能起到精确取料的效果，同时不便于对取料仓进行更换操作，提供一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，称重机构可实现对油漆进行多排少取的效果，使得不需要人工进行操作，省时省力，从而提高了取料的准确性，固定机构可以起到快速拆卸装料盒和称重盒的效果，从当需要对不同的油漆进行取料操作时，更换装料盒和称重盒时不需要耗费大量的时间，进而不影响后续工作的进行。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其包括：固定板，所述固定板的内部设有称重机构，所述固定板的底端面上固定焊接有取料管，所述取料管的两侧分别设有储料盒和称重盒，所述储料盒和称重盒的内部均设有取料头和排料头所述储料盒和称重盒相对的一侧均设有固定机构。

优选的，所述称重机构包括第一输送管，所述第一输送管的底部设有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管之间对称设有两个输料电机，且两个输料电机均通过支撑板固定连接，所述第一输送管和第二输送管分别与两个输料电机固定连接，所述第一输送管和第二输送管的一端均贯穿固定板并延伸至称重盒内，所述第一输送管和第二输送管的一端分别与取料头和排料头固定连接，所述第一输送管和第二输送管的另一端均贯穿固定板并延伸至储料盒内，所述第一输送管和第二输送管的一端分别与排料头和取料头固定连接。

优选的，所述固定机构包括两个固定连接在固定板底端面上的限位块，所述储料盒和称重盒相对的侧壁上均固定连接有活动壳，所述活动壳的内部设有插块，所述插块远离限位块的一端通过移动块固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在活动壳的内壁上，所述活动壳的底部设有拉动块，且拉动块和移动块之间通过连接杆固定连接，所述储料盒和称重盒的底端面上均固定连接有固定头，所述取料管的两侧壁上均固定连接有固定头插块，且固定头插块与固定头相对的侧壁上开凿设有插槽，所述固定头与插槽相匹配。

优选的，所述储料盒的底端面上螺栓连接有计量器，所述储料盒的底端面上通过连接杆螺栓连接有显示器，所述计量器和显示器之间通过电线连接。

优选的，所述取料管内的顶端面上固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定块并固定连接有螺旋进料杆，所述取料管靠近称重盒的侧壁上开凿设有凹槽，且凹槽的内部通过螺栓固定连接有单向阀。

优选的，所述固定板、储料盒和称重盒的表面上均转动连接有活动门。

本实用新型具有以下优点：称重机构可实现对油漆进行多排少取的效果，使得不需要人工进行操作，省时省力，从而提高了取料的准确性，固定机构可以起到快速拆卸装料盒和称重盒的效果，从当需要对不同的油漆进行取料操作时，更换装料盒和称重盒时不需要耗费大量的时间，进而不影响后续工作的进行。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器的主视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器的固定板、储料盒、称重盒和取料管结构示意图。

附图标记说明：

1、固定板；2、第一输送管；3、第二输送管；4、固定块；5、电机；6、取料管；7、螺旋进料杆；8、储料盒；9、计量器；10、固定头；11、限位块；12、活动壳；13、插块；14、称重盒；15、称重机构；16、固定机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

现有技术中的取料器，不具有较好的取料效果，不能起到精确取料的效果，同时不便于对取料仓进行更换操作。

实施例一

如图1-3所示的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，包括固定板1，固定板1的内部设有称重机构15，固定板1的底端面上固定焊接有取料管6，取料管6的两侧分别设有储料盒8和称重盒14，储料盒8和称重盒14的内部均设有取料头和排料头储料盒8和称重盒14相对的一侧均设有固定机构16。

具有对油漆进行称重，并通过显示屏及时显示出来，从而便于操作人员进行观测，同时当油漆过少时，即可提取油漆进行填补，当油漆过多时，可以将多余的油漆排出，同时在对不同属性的油漆进行取料操作时，可以更换不同的储料盒8和称重盒14，避免了资源的浪费。

具体地，称重机构15包括第一输送管2，第一输送管2的底部设有第二输送管3，第一输送管2和第二输送管3之间对称设有两个输料电机，且两个输料电机均通过支撑板固定连接，第一输送管2和第二输送管3分别与两个输料电机固定连接，第一输送管2和第二输送管3的一端均贯穿固定板1并延伸至称重盒14内，第一输送管2和第二输送管3的一端分别与取料头和排料头固定连接，第一输送管2和第二输送管3的另一端均贯穿固定板1并延伸至储料盒8内，第一输送管2和第二输送管3的一端分别与排料头和取料头固定连接，首先通过启动电机5，进而可以带动螺旋进料杆7旋转，即可将油漆通过取料管6进入取料管6内，接着通过计量器9可以将油漆的重量进行称重，并通过称重盒14底部的显示器将重量时刻显示出来，以便于操作人员进行观测确认，当油漆的重量过多时，此时启动第一输送管2上的输料电机，从而通过称重盒14内的取料头将油漆吸入第一输送管2内，并通过在储料盒8内的排料头排出，当油漆过少时，启动在第二输送管3上的输料电机，从而可以将储料盒8内的取料头将油漆吸入第二输送管3内，并通过在称重盒14内的排料头排出，即可实现油漆多排少取的操作，不需要人工进行，省时省力，从而提高了取料的准确性。

固定机构16包括两个固定连接在固定板1底端面上的限位块11，储料盒8和称重盒14相对的侧壁上均固定连接有活动壳12，活动壳12的内部设有插块13，插块13远离限位块11的一端通过移动块固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在活动壳12的内壁上，活动壳12的底部设有拉动块，且拉动块和移动块之间通过连接杆固定连接，储料盒8和称重盒14的底端面上均固定连接有固定头10，取料管6的两侧壁上均固定连接有固定头插块，且固定头插块与固定头10相对的侧壁上开凿设有插槽，固定头10与插槽相匹配，在对不同的油漆进行取料操作时，需要更换储料盒8和称重盒14，此时向取料管6处移动拉动块，进而可以带动移动块移动，从而使得插块13从限位块11内移出，即可实现初步拆卸的目的，接着通过移动储料盒8或称重盒14，使得固定头10从在取料管6侧壁上的固定头插块内的插槽中移出，此时即可完成拆卸储料盒8和称重盒14的目的。

实施例二

实施例一中在通过螺旋进料杆7将油漆上料至称重盒14内时，容易出现在称重盒14内的油漆漏出的现象，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，通过取料管6靠近称重盒14的侧壁上安装单向阀，即可使得当油漆进入取料管6内时，通过单向阀的设置使得油漆进入取料管6内并不会漏出，进而避免出现油漆漏出的弊端，从而影响取料工作的进行。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)的内部设有称重机构(15)，所述固定板(1)的底端面上固定焊接有取料管(6)，所述取料管(6)的两侧分别设有储料盒(8)和称重盒(14)，所述储料盒(8)和称重盒(14)的内部均设有取料头和排料头所述储料盒(8)和称重盒(14)相对的一侧均设有固定机构(16)。

2.如权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于，所述称重机构(15)包括第一输送管(2)，所述第一输送管(2)的底部设有第二输送管(3)，所述第一输送管(2)和第二输送管(3)之间对称设有两个输料电机，且两个输料电机均通过支撑板固定连接，所述第一输送管(2)和第二输送管(3)分别与两个输料电机固定连接，所述第一输送管(2)和第二输送管(3)的一端均贯穿固定板(1)并延伸至称重盒(14)内，所述第一输送管(2)和第二输送管(3)的一端分别与取料头和排料头固定连接，所述第一输送管(2)和第二输送管(3)的另一端均贯穿固定板(1)并延伸至储料盒(8)内，所述第一输送管(2)和第二输送管(3)的一端分别与排料头和取料头固定连接。

3.如权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于，所述固定机构(16)包括两个固定连接在固定板(1)底端面上的限位块(11)，所述储料盒(8)和称重盒(14)相对的侧壁上均固定连接有活动壳(12)，所述活动壳(12)的内部设有插块(13)，所述插块(13)远离限位块(11)的一端通过移动块固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在活动壳(12)的内壁上，所述活动壳(12)的底部设有拉动块，且拉动块和移动块之间通过连接杆固定连接，所述储料盒(8)和称重盒(14)的底端面上均固定连接有固定头(10)，所述取料管(6)的两侧壁上均固定连接有固定头插块，且固定头插块与固定头(10)相对的侧壁上开凿设有插槽，所述固定头(10)与插槽相匹配。

4.如权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于，所述储料盒(8)的底端面上螺栓连接有计量器(9)，所述储料盒(8)的底端面上通过连接杆螺栓连接有显示器，所述计量器(9)和显示器之间通过电线连接。

5.如权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于，所述取料管(6)内的顶端面上固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿固定块(4)并固定连接有螺旋进料杆(7)，所述取料管(6)靠近称重盒(14)的侧壁上开凿设有凹槽，且凹槽的内部通过螺栓固定连接有单向阀。

6.如权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于，所述固定板(1)、储料盒(8)和称重盒(14)的表面上均转动连接有活动门。

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