CN215876474U - 一种分离异物的污水提升器 - Google Patents

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丁泽成
王文广
周东珊
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本实用新型属于污水处理装置技术领域,具体涉及一种分离异物的污水提升器,包括箱体、安装于箱体内的分离部、冲洗部、排水部及电机,箱体设有污水入口、冲洗口及排水出口;冲洗部固定连接于电机的上端,电机与冲洗部之间安装冲洗叶轮;排水部固定连接于电机的下端,电机与排水部之间安装排水叶轮;分离部包括滤篮及滤网,滤网的两端分别与滤篮及冲洗部相连接;污水通过污水入口进入滤网,以使过滤后的污水进入箱体内,电机驱动排水叶轮转动,过滤后的污水通过排水部排出;电机驱动冲洗叶轮转动,为冲洗部的水进行增压,以冲洗滤网上的异物,并将异物冲至滤篮以进行收集;可以实现冲洗粉碎大块的固体异物如纤维物质、砂砾的功能。

Description

一种分离异物的污水提升器
技术领域
本实用新型属于污水处理装置技术领域,具体涉及一种分离异物的污水提升器。
背景技术
目前,越来越多的家庭使用污水提升器来实现压力提升排水功能,家用污水提升器接收来自台盆、马桶的污水,通过内置的增压电机将污水提升后排出。增压电机上一般设置有刀片,对污水有一定的搅拌粉碎作用,可以将粪便以及易腐物质粉碎后经由增压电机上设置的叶轮排入污水管。
例如:申请号为CN201820891979.X的专利文献公开了一种污水提升系统,包括集水箱,和位于集水箱外部的溢流过滤器与清渣器,以及位于集水箱内部的污水提升泵;清渣器包括筒体,筒体上设置有污水进口、反冲洗口、污水出口以及位于筒体底部的引流冲洗口,筒体的内部设有将筒体分隔成第一储水室和第二储水室的过滤件,反冲洗口和引流冲洗口位于筒体形成第一储水室的筒体壁上,污水进口和污水出口位于筒体形成第二储水室的筒体壁上。但是,该专利文献无法实现对异物进行分离的功能。
传统的家用污水提升器对污水的粉碎作用有限,对于大块的固体异物如纤维物质、砂砾等无法处理,且其粉碎刀片容易被异物卡死而停机,粉碎刀片如遇到金属异物则有损坏污水提升器的隐患。并且污水提升器出现上述故障时维修不便。为此,有必要在此基础之上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷和不足,现提供一种分离异物的污水提升器。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种分离异物的污水提升器,包括箱体、安装于箱体内的分离部、冲洗部、排水部及电机,箱体设有污水入口、冲洗口及排水出口;冲洗部固定连接于电机的上端,电机与冲洗部之间安装冲洗叶轮;排水部固定连接于电机的下端,电机与排水部之间安装排水叶轮;分离部包括滤篮及滤网,滤网的两端分别与滤篮及冲洗部相连接;污水通过污水入口进入滤网,以使过滤后的污水进入箱体内,电机驱动排水叶轮转动,过滤后的污水通过排水部排出;电机驱动冲洗叶轮转动,为冲洗部的水进行增压,以冲洗滤网上的异物,并将异物冲至滤篮以进行收集。
作为优选方案,所述冲洗部包括粉碎水管、冲洗水管及旋转喷头,旋转喷头与冲洗水管卡接配合,粉碎水管与滤网固定连接;冲洗水管及粉碎水管分别连通冲洗进水管,冲洗进水管连接马桶水箱。
作为优选方案,所述冲洗口设于箱体的侧壁,冲洗进水管贯穿冲洗口;冲洗进水管之上设有电动阀,电动阀与电机通过信号线连接。
作为优选方案,所述分离部还包括异物隔板,异物隔板安装于箱体内;异物隔板的底端设有摆页,摆页与异物隔板活动连接,以使摆页沿异物隔板实现直角弯折。
作为优选方案,所述滤篮具有提手,滤篮的底部安装有压力开关。
作为优选方案,所述箱体内安装液位开关,液位开关用于监测箱体内的水位。
作为优选方案,所述滤网均匀布设有若干个滤孔。
作为优选方案,所述排水出口设于箱体的侧壁,排水管贯穿排水出口,并固定连接于排水部。
作为优选方案,所述污水入口包括马桶污水进口及台盆污水进口,马桶污水进口设于箱体的端面,并通过管道连接马桶;台盆污水进口设于箱体的侧壁,并通过管道连接台盆。
作为优选方案,所述箱体的顶部设有盖板,盖板包括异物盖板、电机盖板及中间盖板。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
本实用新型的一种分离异物的污水提升器通过电机带动排水叶轮对冲洗部内的水进行增压,可以实现冲洗粉碎大块的固体异物如纤维物质、砂砾的功能,使得异物颗粒小于Φ10及通过滤网过滤的污水及时排进排水管,较大异物直接排进滤篮进行收集处理。
本实用新型的一种分离异物的污水提升器出现故障时方便维修。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种分离异物的污水提升器的整体结构爆炸示意图;
图2是本实用新型实施例1的一种分离异物的污水提升器的部分结构示意图;
图3是本实用新型实施例1的一种分离异物的污水提升器的侧视图;
图4是本实用新型实施例1的一种分离异物的污水提升器的另一视角侧视图;
图5是本实用新型实施例1的一种分离异物的污水提升器的俯视图;
图6是图5中的A-A剖视图;
图7是本实用新型实施例1的一种分离异物的污水提升器摆页弯折状态示意图;
图中:1箱体、101马桶污水进口、102台盆污水进口、103冲洗口、104异物盖板、105中间盖板、106电机盖板、2冲洗部、201粉碎水管、202冲洗水管、203旋转喷头、204冲洗进水管、3电机、301冲洗叶轮、302排水叶轮、31排水部、311排水管、4滤网、5滤篮、501提手、6异物隔板、601摆页、7液位开关、8压力开关、9电动阀。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
实施例1:
如图1至图7所示,本实施例提供一种分离异物的污水提升器,包括箱体1、安装于箱体1内的分离部、冲洗部2、排水部31及电机3。
箱体1设有污水入口、冲洗口103及排水出口,其中,污水入口包括马桶污水进口101及台盆污水进口102,马桶污水进口101设于箱体1的前端面,并通过管道连接马桶,以将马桶污水排进箱体1内。台盆污水进口102设于箱体1的侧壁,并通过管道连接台盆,箱体1的其中一侧壁开设有一个台盆污水进口102,另一侧壁开设有两个台盆污水进口102,台盆污水进口102的个数可以根据实际需求进行设置。冲洗口103设于箱体1的侧壁,通过管道连接冲洗部2。排水出口设于箱体1的侧壁,排水管311贯穿排水出口,并固定连接于排水部31。
冲洗部2固定连接于电机3的上端,电机3与冲洗部2之间安装冲洗叶轮301;排水部31固定连接于电机3的下端,电机3与排水部31之间安装排水叶轮302。其中,电机3的上端固定连接冲洗叶轮301,用于为冲洗部2内的水进行增压,为后续冲洗滤网上残留的异物提供动力。电机3的底端固定连接排水叶轮302,排水叶轮302为排水部31提供动力,用于对箱体1内的污水进行驱动,以使污水通过排水管311排出。
冲洗部2包括粉碎水管201、冲洗水管202及旋转喷头203,旋转喷头203与冲洗水管202卡接配合,冲洗水管202及粉碎水管201分别连通冲洗进水管204,冲洗进水管204贯穿冲洗口103,以使冲洗进水管204与马桶水箱相连接,用以将马桶水箱的水排入冲洗部2,为后续冲洗分离异物提供保障。
分离部包括滤篮5及滤网4,滤网4的两端分别与滤篮5及粉碎水管201固定连接,滤篮5放置于滤篮槽内,滤网4放置于滤网架上,滤网架与滤篮槽一体成型,当滤网架上放置滤网4以后,滤网4的底端与滤篮槽的内壁高度齐平,可以避免滤网4上残留的异物被卡进滤篮槽与滤网架的连接处。同时,滤网架与水平方向有一定夹角,夹角设置在90度以内,当冲洗部2对滤网4进行冲洗时,有利于滤网4上残留的异物进入滤篮5。
冲洗进水管204之上设有电动阀9,电动阀9与电机3通过信号线连接,便于控制冲洗进水管204的水流速度和启停。马桶内的污水通过马桶污水进口101进入滤网4进行过滤,过滤后的污水直接进入箱体1的端部。其中,滤网4上均匀布设有若干个滤孔,滤孔的孔径均为Φ10的标准,滤孔的作用是用于通过尺寸小于10mm的污物,并将尺寸大于10mm的污物留在滤网4上,以使过滤后污水(包括污物碎渣)进入箱体1内。
箱体1内安装液位开关7,液位开关7通过信号线与电机3连接,用于监测箱体1内的水位。当台盆内的污水从台盆污水进口102进入箱体1内时,水位上升到排水点时,液位开关7传递启动信号给电机3,启动电机3,同时电动阀9与电机3联动,此时,排水叶轮302与冲洗叶轮301开始同步转动,
其中,冲洗叶轮301对冲洗部2内的来自马桶水箱的水进行加压,加压后的水通过粉碎水管201与冲洗水管202的共同作用,可以将残留在滤网4上的污物冲碎。同时,排水叶轮302转动可以实现将箱体1内的经滤网4过滤后的污水通过排水管311排出。
分离部还包括异物隔板6,异物隔板6竖直安装于箱体1内壁,异物隔板6的底端设有摆页601,摆页601与异物隔板6活动连接,以使摆页601沿异物隔板6实现直角弯折。正常状态下,摆页601呈自然下垂,并且摆页601的底端抵靠于滤篮槽的内壁,当摆页601运动时,可以向滤篮5的方向转动90度。通过设置电机3的运行时间差,以实现摆页601的弯折和复位,将残留在滤网4上不能被水流冲碎的异物被冲至滤篮5,滤篮5用于将异物进行收集。其中,滤篮5设有提手501,方便取出滤篮5,将异物倒出再放置原位置。滤篮5的底部安装有压力开关8,压力开关8通电工作,用于监测滤篮5中污物的重量,当滤篮5中收集的污物的重量超过300g时,压力开关8可以发出提示,此时将电机3停止运行,电动阀9关闭,停止对滤网4的冲洗,将滤篮5取出并倒出收集的异物,从而实现分离异物的功能。
箱体1的顶部设有盖板,盖板包括异物盖板104、电机盖板106及中间盖板105。其中,异物盖板104覆盖于滤篮槽之上。电机盖板106覆盖于电机3上端的箱体部位,并与箱体1相配合。中间盖板105覆盖于滤网4的上端箱体部位,并与箱体1相配合。
工作流程:马桶污水从马桶污水入口进入箱体内,污物落在滤网上,台盆污水从台盆污水入口进入箱体内,水位上升至排水点时,液位开关传递启动信号到电机,电机启动,同时电动阀开启,排水叶轮和冲洗叶轮同步开始转动。其中,冲洗叶轮将来自马桶水箱的水加压后通过粉碎水管、冲洗水管排出的水流将残留在滤网上的污物冲碎,污水(包括污物碎渣)通过滤网上的Φ10滤孔掉落至箱体底部,排水叶轮将过滤后的污水通过排水管排出,实现排出污水的功能。
分离异物流程:在以上工作流程的基础上,电机启动10s后,异物隔板上设置的摆页向滤篮方向转动90度,电机继续运行3s,遗留在滤网上不能被水流冲碎的异物被冲至滤篮,电机停止运行,摆页复位,电动阀关闭;压力开关通电工作,当滤篮上的异物重量超过300g或摆页无法复位时,压力开关发出警报声,人工打开取异物盖板,通过提手取出滤篮,取出异物后将滤篮放至原位置,实现分离异物的功能。
本实施例的一种分离异物的污水提升器的安装步骤:
(1)将箱体固定至待使用位置;
(2)将马桶排污管连接至马桶污水入口;
(3)将台盆排水管连接至台盆污水入口;
(4)将马桶水箱通过管道连接至冲洗进水管;
(5)将排水管通过管道连接至污水管;
(6)连接线路,通电即可使用。
实施例2:
本实施例的一种分离异物的污水提升器,与实施例1的不同之处在于:
本实施例的盖板一体成型,并与箱体相配,方便安装和拆卸。
其它具体结构可以参考实施例1。
实施例3:
本实施例的一种分离异物的污水提升器,与实施例1的不同之处在于:
本实施例中可以省去台盆污水口,只设置马桶污水进口,不需要借助台盆污水也可以实现启动电机的功能。通过马桶污水进口持续排入的污水达到液位开关的监测水位,即可传递启动信号给电机,以启动电机。
其它具体结构可以参考实施例1。
实施例4:
本实施例的一种分离异物的污水提升器,与实施例1的不同之处在于:
本实施例中可以省去异物隔板,不需要借助电机运行的时间差实现摆页的弯折和复位,以使滤网上残留的异物可以直接被增压后的水流冲进滤篮,并且能够实现滤网上的异物实时的进入滤篮,结构简单,节省材料。
其它具体结构可以参考实施例1。
上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种分离异物的污水提升器,其特征在于,包括箱体、安装于箱体内的分离部、冲洗部、排水部及电机,箱体设有污水入口、冲洗口及排水出口;冲洗部固定连接于电机的上端,电机与冲洗部之间安装冲洗叶轮;排水部固定连接于电机的下端,电机与排水部之间安装排水叶轮;分离部包括滤篮及滤网,滤网的两端分别与滤篮及冲洗部相连接;污水通过污水入口进入滤网,以使过滤后的污水进入箱体内,电机驱动排水叶轮转动,过滤后的污水通过排水部排出;电机驱动冲洗叶轮转动,为冲洗部的水进行增压,以冲洗滤网上的异物,并将异物冲至滤篮以进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述冲洗部包括粉碎水管、冲洗水管及旋转喷头,旋转喷头与冲洗水管卡接配合,粉碎水管与滤网固定连接;冲洗水管及粉碎水管分别连通冲洗进水管,冲洗进水管连接马桶水箱。
3.根据权利要求2所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述冲洗口设于箱体的侧壁,冲洗进水管贯穿冲洗口;冲洗进水管之上设有电动阀,电动阀与电机通过信号线连接。
4.根据权利要求1所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述分离部还包括异物隔板,异物隔板安装于箱体内;异物隔板的底端设有摆页,摆页与异物隔板活动连接,以使摆页沿异物隔板实现直角弯折。
5.根据权利要求1所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述滤篮具有提手,滤篮的底部安装有压力开关。
6.根据权利要求1所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述箱体内安装液位开关,液位开关用于监测箱体内的水位。
7.根据权利要求1所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述滤网均匀布设有若干个滤孔。
8.根据权利要求1所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述排水出口设于箱体的侧壁,排水管贯穿排水出口,并固定连接于排水部。
9.根据权利要求1所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述污水入口包括马桶污水进口及台盆污水进口,马桶污水进口设于箱体的端面,并通过管道连接马桶;台盆污水进口设于箱体的侧壁,并通过管道连接台盆。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种分离异物的污水提升器,其特征在于,所述箱体的顶部设有盖板,盖板包括异物盖板、电机盖板及中间盖板。
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