CN215866154U - 一种弹性体材料回弹性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回弹性测试装置技术领域，提供了一种弹性体材料回弹性测试装置，包括回弹性测试工装，回弹性测试工装安装于拉力测试机上，回弹性测试工装包括底板，底板设置于拉力测试机的工作平台上，底板上安装有用于夹持弹性体材料的固定压紧机构及活动压紧机构，且固定压紧机构与活动压紧机构之间对应设置，底板上还安装有导向滑轮，导向滑轮与活动压紧机构对应设置，活动压紧机构上安装有牵引绳，牵引绳的自由端绕过导向滑轮并与拉力测试机的牵引组件连接。本实用新型解决了目前市场上缺少针对弹性体材料回弹性的测试设备，主要依靠人工手动拉伸弹性材料，凭肉眼观察材料的回弹情况来判断弹性体材料的回弹性能，测试的准确性较低的问题。

Description

一种弹性体材料回弹性测试装置

技术领域

本实用新型涉及回弹性测试装置技术领域，尤其涉及一种弹性体材料回弹性测试装置。

背景技术

微型发声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件，微型发声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，振膜包括由外向内依次结合的边缘部、折环部和球顶部，振膜是微型发声器的重要部件，对微型发声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了微型发声器由电能到声能的转换质量。

为保证微型发声器低频带和高频带的音质，设计人员往往会选用高模量的塑料基材层与柔软的热塑性弹性体复合形成复合结构的振膜，以保证振膜的强度及韧性，因此热塑弹性体材料的性能会极大的影响微型扬声器的声音质量，而针对热塑弹性体性能测试过程中模量、回弹性、耐温性等性能对声学性能影响至关重要，但是目前市场上缺少针对弹性体材料回弹性的测试设备，对于弹性体材料回弹性测试主要是通过人工手动拉伸弹性体材料，释放之后，肉眼观察材料的回弹情况来判断弹性体材料的回弹性能，测试的准确性较低，对性能测试难以有效保障。

因此，开发一种弹性体材料回弹性测试装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弹性体材料回弹性测试装置，以解决目前市场上缺少针对弹性体材料回弹性的测试设备，主要依靠人工手动拉伸弹性材料，凭肉眼观察材料的回弹情况来判断弹性体材料的回弹性能，测试的准确性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种弹性体材料回弹性测试装置，包括回弹性测试工装，所述回弹性测试工装安装于拉力测试机上，所述回弹性测试工装包括底板，所述底板设置于所述拉力测试机的工作平台上，所述底板上安装有用于夹持弹性体材料的固定压紧机构及活动压紧机构，且所述固定压紧机构与所述活动压紧机构之间对应设置，所述底板上还安装有导向滑轮，所述导向滑轮与所述活动压紧机构对应设置，所述活动压紧机构上安装有牵引绳，所述牵引绳的自由端绕过所述导向滑轮并与所述拉力测试机的牵引组件连接。

作为一种改进的方案，所述固定压紧机构及所述活动压紧机构均包括固定座，所述固定座上均安装有压紧支撑架，两所述压紧支撑架上均设置有开口，且两开口相向设置；

两所述压紧支撑架的内腔均活动安装有用于压紧弹性体材料的压紧块，所述压紧块与所述压紧支撑架之间形成对弹性体材料压紧的空间。

作为一种改进的方案，所述压紧支撑架的顶部螺纹贯穿有螺纹调整杆，所述螺纹调整杆延伸至所述压紧支撑架内腔的一端与所述压紧块转动连接，另一端安装有手动调节杆。

作为一种改进的方案，所述压紧支撑架与所述压紧块之间还连接有若干弹簧，若干所述弹簧的两端端部分别安装于所述压紧支撑架及所述压紧块上设置的安装槽内。

作为一种改进的方案，所述压紧块及所述压紧支撑架靠近所述弹性体材料的一侧均安装有橡胶垫。

作为一种改进的方案，所述固定压紧机构的所述固定座安装于所述底板上；

所述活动压紧机构的所述固定座的底部安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑轨上，所述滑轨安装于所述底板上。

作为一种改进的方案，所述活动压紧机构的所述固定座朝向所述导向滑轮的一端安装有拉环，所述牵引绳的固定端设置于所述拉环上。

作为一种改进的方案，所述压紧支撑架的顶部安装有推动装置，所述推动装置的活塞杆滑动贯穿所述压紧支撑架顶部设置的通孔并与所述压紧块连接。

作为一种改进的方案，所述导向滑轮设置于所述底板的一端，且安装于一对相对设置的支撑座上，所述支撑座均安装于所述底板上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置回弹性测试工装，回弹性测试工装安装于拉力测试机上，通过拉力测试机确定对弹性体材料的拉力数值及拉伸长度，当弹性体材料被拉伸一段时间并释放拉力后，弹性体材料回弹，当拉力测试机上的拉力数值降为0时，弹性体材料便不再回弹，此时查看弹性体材料的长度，并与初始的长度进行对比便能大致判断出弹性体材料的回弹性能，相较于传统的人工手动拉伸，凭肉眼目测对比材料的回弹情况，测试结果更加准确，可靠性相对更高；

回弹性测试工装包括底板，底板上安装有固定压紧机构及活动压紧机构，通过固定压紧机构及活动压紧机构可以将弹性体材料进行固定，活动压紧机构上安装有牵引绳，牵引绳的自由端绕过导向滑轮并与拉力测试机的牵引组件连接，通过拉力测试机拉动牵引绳，牵引绳带动活动压紧机构远离固定压紧机构运动，由此实现对弹性体材料的拉伸，通过机械拉伸代替人工手动拉伸，并通过拉力测试机确保拉伸的力度，以此来检测材料的回弹性能；

通过在固定座上均安装压紧支撑架，压紧支撑架上分别设有相向设置的开口，压紧支撑架的内腔活动安装压紧块，通过压紧块可以将弹性体材料进行压紧，通过设置开口可以对弹性体材料进行拉伸测试；

压紧支撑架的顶部螺纹贯穿有螺纹调整杆，螺纹调整杆延伸至压紧支撑架内腔的一端与压紧块转动连接，另一端安装有手动调节杆，通过转动手动调节杆可以使螺纹调整杆沿竖直方向移动，进而带动压紧块移动，从而实现对弹性体材料的压紧及松开；

通过在压紧支撑架与压紧块之前设置弹簧，弹簧两端端部分别安转于压紧支撑架及压紧块上设置的安装槽内，弹簧对压紧块起到拉伸作用，可以消除螺纹调整杆螺纹连接时螺牙之间的间距，减少晃动，使压紧块对弹性体材料的压紧力更稳定；

通过在压紧块及压紧支撑架靠近弹性体材料的一侧均安装橡胶垫，橡胶垫增大了与弹性体材料之间的摩擦力，使弹性体材料固定的更加稳定，同时，又避免压力过大，损伤到弹性体材料；

通过在活动压紧机构的固定座的底部安装滑块，在底板上安装与滑块滑动配合的滑轨，通过设置滑块及滑轨保证活动压紧机构运动时的顺畅性，同时，也减少运动摩擦阻力，减少摩擦力对测试结果的影响。

综上，本实用新型解决了目前市场上缺少针对弹性体材料回弹性的测试设备，主要依靠人工手动拉伸弹性材料，凭肉眼观察材料的回弹情况来判断弹性体材料的回弹性能，测试的准确性较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中回弹性测试工装的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、回弹性测试工装，2、拉力测试机，3、底板，4、固定压紧机构，5、活动压紧机构，6、导向滑轮，7、牵引绳，8、固定座，9、压紧支撑架，10、压紧块，11、螺纹调整杆，12、手动调节杆，13、弹簧，14、安装槽，15、橡胶垫，16、滑块，17、滑轨，18、拉环，19、推动装置，20、支撑座。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例1：

如图1-图2所示，一种弹性体材料回弹性测试装置，包括回弹性测试工装1，回弹性测试工装1安装于拉力测试机2上，通过拉力测试机2确定对弹性体材料的拉力数值及拉伸长度，当弹性体材料被拉伸一段时间并释放拉力后，弹性体材料回弹，当拉力测试机2上的拉力数值降为0时，弹性体材料便不再回弹，此时查看弹性体材料的长度，并与初始的长度进行对比便能大致判断出弹性体材料的回弹性能，相较于传统的人工手动拉伸，凭肉眼目测对比材料的回弹情况，测试结果相对更加准确，可靠性相对更高，回弹性测试工装1包括底板3，底板3设置于拉力测试机2的工作平台上，底板3上安装有用于夹持弹性体材料的固定压紧机构4及活动压紧机构5，且固定压紧机构4与活动压紧机构5之间对应设置，通过固定压紧机构4及活动压紧机构5可以将弹性体材料进行固定，底板3上还通过螺栓安装有导向滑轮6，导向滑轮6与活动压紧机构5对应设置，活动压紧机构5上安装有牵引绳7，牵引绳7的自由端绕过导向滑轮6并与拉力测试机2的牵引组件连接，通过拉力测试机2拉动牵引绳7，牵引绳7带动活动压紧机构5远离固定压紧机构4运动，由此实现对弹性体材料的拉伸，通过机械拉伸代替人工手动拉伸，并通过拉力测试机2确保拉伸的力度，以此来检测材料的回弹性能。

本实施例中，结合图1及图2所示，固定压紧机构4及活动压紧机构5均包括固定座8，固定座8上均安装有压紧支撑架9，压紧支撑架9的上部为C型，下部为块状的一体成型结构，两压紧支撑架9上均设置有开口，且两开口相向设置；

两压紧支撑架9的内腔均活动安装有用于压紧弹性体材料的压紧块10，压紧块10与压紧支撑架9之间形成对弹性体材料压紧的空间，通过压紧块10可以将弹性体材料进行压紧。

本实施例中，结合图1及图2所示，压紧支撑架9的顶部螺纹贯穿有螺纹调整杆11，螺纹调整杆11延伸至压紧支撑架9内腔的一端与压紧块10转动连接，另一端安装有手动调节杆12，通过转动手动调节杆12可以使螺纹调整杆11沿竖直方向移动，进而带动压紧块10移动，从而实现对弹性体材料的压紧及松开。

本实施例中，结合图1、图2及图3所示，压紧支撑架9与压紧块10之间还连接有若干弹簧13，若干弹簧13的两端端部分别固定安装于压紧支撑架9及压紧块10上设置的安装槽14内，本实施例中，弹簧13相对设置有两个，弹簧13对压紧块10起到拉伸作用，可以消除螺纹调整杆11螺纹连接时螺牙之间的间距，减少晃动，使压紧块10对弹性体材料的压紧力更稳定。

本实施例中，结合图1及图2所示，压紧块10及压紧支撑架9靠近弹性体材料的一侧均安装有橡胶垫15，具体的，在压紧块10及压紧支撑架9上设置有凹槽，橡胶垫15安装于凹槽内，通过设置橡胶垫15增大了与弹性体材料之间的摩擦力，使弹性体材料固定的更加稳定，同时，又避免压力过大，损伤到弹性体材料。

本实施例中，结合图1-图2所示，固定压紧机构4的固定座8通过螺栓安装于底板3上；

活动压紧机构5的固定座8的底部通过螺栓安装有滑块16，滑块16滑动安装于滑轨17上，滑轨17通过螺栓安装于底板3上，滑轨17位于固定压紧机构4与导向滑轮6之间，通过设置滑块16及滑轨17保证活动压紧机构5运动时的顺畅性，同时，也减少运动摩擦阻力，减少摩擦力对测试结果的影响，此外，本实施例中的滑块16及滑轨17均采用精密部件，尽可能的减少摩擦力，相较于传统的人工手动拉伸测试，提高测试的准确性。

本实施例中，结合图1-图2所示，活动压紧机构5的固定座8朝向导向滑轮6的一端安装有拉环18，拉环18的连接部通过螺纹安装固定座8上，牵引绳7的固定端设置于拉环18上，通过牵引绳7拉动固定座8滑动于滑轨17上。

本实施例中，结合图1-图2所示，导向滑轮6设置于底板3的一端，且导向滑轮6中心的支撑轴安装于一对相对设置的支撑座20上，支撑座20均通过螺栓安装于底板3上。

实施例2：

结合图4所示，实施例2与实施例1结构相同，不同之处在于，压紧支撑架9的顶部通过螺栓安装有推动装置19，推动装置19可以采用气缸或液压缸的任意一种，推动装置19的活塞杆滑动贯穿压紧支撑架9顶部设置的通孔并与压紧块10连接，通过推动装置19活塞杆的伸长带动压紧块10向下移动并配合压紧支撑架9将弹性体材料压紧。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图3所示，首先，将回弹性测试工装1安装于拉力测试机2的工作平台上，将回弹性测试工装1上的活动压紧机构5的牵引绳7绕过导向滑轮6并与拉力测试机2的牵引组件连接，将弹性体材料的一端安装于固定压紧机构4上，并通过压紧块10压紧，将弹性体材料的另一端安装于活动压紧机构5上，并通过压紧块10压紧，通过拉力测试机2的牵引组件拉动牵引绳7，牵引绳7带动活动压紧机构5远离固定压紧机构4移动，实现对弹性体材料的拉伸，当拉力测试机2的拉力或者拉伸长度达到设定值后，拉力测试机2的牵引组件停止运动，并保持一段时间，之后，控制拉力测试机2的牵引组件向下移动，在移动的过程中，注意拉力测试机2拉力数值的变化，当拉力测试机2的拉力数值变为0时，表示弹性体材料已经没有回弹拉力了，不考虑摩擦的因素，对比拉伸后与拉伸前的材料的长度，以此来判断弹性体材料的回弹性能。

综上可得，本实用新型解决了目前市场上缺少针对弹性体材料回弹性的测试设备，主要依靠人工手动拉伸弹性材料，凭肉眼观察材料的回弹情况来判断弹性体材料的回弹性能，测试的准确性较低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：包括回弹性测试工装，所述回弹性测试工装安装于拉力测试机上，所述回弹性测试工装包括底板，所述底板设置于所述拉力测试机的工作平台上，所述底板上安装有用于夹持弹性体材料的固定压紧机构及活动压紧机构，且所述固定压紧机构与所述活动压紧机构之间对应设置，所述底板上还安装有导向滑轮，所述导向滑轮与所述活动压紧机构对应设置，所述活动压紧机构上安装有牵引绳，所述牵引绳的自由端绕过所述导向滑轮并与所述拉力测试机的牵引组件连接。

2.如权利要求1所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述固定压紧机构及所述活动压紧机构均包括固定座，所述固定座上均安装有压紧支撑架，两所述压紧支撑架上均设置有开口，且两开口相向设置；

两所述压紧支撑架的内腔均活动安装有用于压紧弹性体材料的压紧块，所述压紧块与所述压紧支撑架之间形成对弹性体材料压紧的空间。

3.如权利要求2所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述压紧支撑架的顶部螺纹贯穿有螺纹调整杆，所述螺纹调整杆延伸至所述压紧支撑架内腔的一端与所述压紧块转动连接，另一端安装有手动调节杆。

4.如权利要求3所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述压紧支撑架与所述压紧块之间还连接有若干弹簧，若干所述弹簧的两端端部分别安装于所述压紧支撑架及所述压紧块上设置的安装槽内。

5.如权利要求2所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述压紧块及所述压紧支撑架靠近所述弹性体材料的一侧均安装有橡胶垫。

6.如权利要求2所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述固定压紧机构的所述固定座安装于所述底板上；

所述活动压紧机构的所述固定座的底部安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑轨上，所述滑轨安装于所述底板上。

7.如权利要求2所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述活动压紧机构的所述固定座朝向所述导向滑轮的一端安装有拉环，所述牵引绳的固定端设置于所述拉环上。

8.如权利要求2所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述压紧支撑架的顶部安装有推动装置，所述推动装置的活塞杆滑动贯穿所述压紧支撑架顶部设置的通孔并与所述压紧块连接。

9.如权利要求1所述的一种弹性体材料回弹性测试装置，其特征在于：所述导向滑轮设置于所述底板的一端，且安装于一对相对设置的支撑座上，所述支撑座均安装于所述底板上。

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