CN215862232U - 一种紧凑稳定的快速管道连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑稳定的快速管道连接器，包括连接器壳体，连接器壳体上设置有一个或多个快速连接端口，每个快速连接端口的内壁上均设有一圈连通至其端面的连接槽，连接槽内放置有密封组件，连接端口上套装有锁管组件，所述密封组件包括密封圈、隔环和内环盖，锁管组件包括卡爪环、收缩套、旋盖和外环盖，内环盖配合在位于连接端口外侧的连接器壳体上，外环盖配合在内环盖的外侧上，卡爪环配合在内环盖与外环盖之间，旋盖配合在外环盖的内侧上，所述内环盖的外侧边沿、外环盖的外侧边沿和连接器壳体两端的外侧边沿部分均为凸边，收缩套套设在凸边的外侧上，本实用新型能快速实现外接管道拆装操作。

Description

一种紧凑稳定的快速管道连接器

技术领域

本实用新型涉及管道连接器技术领域，尤其是一种紧凑稳定的快速管道连接器。

背景技术

目前市面上多数的快速管道连接器是内部直径大、管口部位直径小的结构，这种结构不仅能为连接器内的组件保留安装的空间，还能对内部部件起到较好的保护作用；但这种结构的快速管道连接器在进行加工的过程相当复杂，不适应大批量的加工生产，在装配操作上的难度也比较大；

公开号：CN201710312155.2 的中国实用新型公开了一种快捷式管道连接器，该管道连接器上的止退套需要旋转到某一位置上进行上提或下压，还需要转动外接管道的转动才能外接管道的装拆操作，操作较为复杂，在止退套转动的过程中容易出现卡死现象；

因此，有必要地设计一种紧凑稳定的快速管道连接器。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能快速实现外接管道拆装操作的管道连接器。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种紧凑稳定的快速管道连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体上设置有一个或多个快速连接端口，每个所述快速连接端口的内壁上均设有一圈连通至其端面的连接槽，所述连接槽内放置有密封组件，所述快速连接端口上套装有锁管组件，所述快速连接端口的内壁上设有用于限制外接管道插入深度的管道定位台阶，所述管道定位台阶位于所述连接槽的内侧；

所述密封组件包括密封圈、隔环和内环盖，所述连接槽内至少放置有两个密封圈，所述隔环设置在相邻的两个密封圈之间，所述内环盖配合在位于连接槽外侧的连接器壳体上；

所述锁管组件包括卡爪环、收缩套、旋盖和外环盖，所述外环盖配合在内环盖的外侧上，所述卡爪环配合在内环盖与外环盖之间，所述旋盖配合在外环盖的内侧上，所述内环盖的外侧边沿、外环盖的外侧边沿和连接器壳体两端的外侧边沿部分均为凸边，所述收缩套套设在凸边的外侧上。

进一步，所述内环盖的截面呈阶梯状，靠近所述卡爪环侧的内环盖内侧处设有第一配合槽，位于所述第一配合槽两端的内环盖内壁设有第一圆角，靠近所述密封组件侧的内环盖边沿处设有第二配合槽，所述快速连接端口外侧的连接器壳体配合在第二配合槽内，靠近所述密封组件侧的内环盖外侧边沿以及靠近所述内环盖侧的连接器壳体内侧边沿均设有第一倒角，两个所述倒角的倾斜方向相同。

进一步，所述卡爪环由固定环和卡爪构成，靠近所述内环盖侧的外环盖上开设有第三配合槽，所述固定环配合在第三配合槽内，所述固定环的内侧上周向设置有若干个卡爪，所述卡爪的外侧部分位于第三配合槽内，所述卡爪的外侧部分与内侧部分之间通过圆角进行过渡，所述卡爪的内侧部分位于第三配合槽外，所述固定环的边沿处至少设置有两个折弯而成的限位凸条，所述第三配合槽外侧的外环盖上至少设有两个第一限位槽，所述限位凸条配合在第一限位槽内。

进一步，所述收缩套的两端为收窄口，所述收窄口配合在外环盖的凸边和连接器壳体的凸边外，其中一个所述收窄口处的收缩套端面与侧壁之间形成90度夹角，另外一个所述收窄口处的收缩套部分呈锥形状，所述收窄口处的收缩套半径从外向内逐渐增大，所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间通过圆角过渡。

进一步，所述收缩套的两端为收窄口，所述收窄口配合在外环盖的凸边和连接器壳体的凸边外，两个所述收窄口处的收缩套端面与侧壁之间形成90度夹角，所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间通过圆角过渡。

进一步，所述收缩套的两端为收窄口，所述收窄口配合在外环盖的凸边和连接器壳体的凸边外，两个所述收窄口处的收缩套部分呈锥形状，所述收窄口处的收缩套半径从外向内逐渐增大，所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间通过圆角过渡。

进一步，所述旋盖的外侧壁面上设有外螺纹，所述外环盖的内壁上设有内螺纹，所述旋盖通过外螺纹与内螺纹之间的配合连接在外环盖上，靠近所述卡爪环侧的旋盖外边沿上设有第二倒角，所述内螺纹外侧的外环盖内设有第二限位槽，所述旋盖的外侧部分为限位块，所述限位块配合在第二限位槽内。

进一步，所述限位块的一侧端面上周向设有若干个凹槽。

进一步，所述限位块的一侧端面上周向设有若干个孔洞。

进一步，所述内环盖和外环盖的凸边上周向设有至少两个卡槽，所述外环盖和连接器壳体的凸边上周向设有至少两个卡块，所述卡块位于与内环盖相近侧的凸边端面上，所述卡块配合在卡槽内。

本实用新型的有益效果为：

徒手将外接管道快速装插至与定位台阶相抵处的连接器内，即可实现外接管道与连接器之间的连接，在需要对外接管道进行拆卸时，通过扭动旋盖向内移动，旋盖对卡爪环上的卡爪进行挤压，卡爪受到旋盖挤压后向外张开，从而不对外接管道进行锁管卡夹，徒手即可将外接管道从连接器内拔出，完成对外接管道的拆卸，操作方便快捷；

在旋盖不与卡爪环接触时，卡爪环上的卡爪具有收拢的自然弹性，通过旋盖挤压卡爪环上卡爪使卡爪张开，从而控制卡爪卡夹外接管道的范围，进而适应不同大小管径的外接管道装拆需求；采用螺纹旋转形成向前的推力，可以使卡爪更容易张开，有效解决快接行业承压高拆管难的问题，而且拆卸时卡爪不会刮擦外接管道，不会对外接管道表面形成任何损伤，有利于外接管材再次使用；

采用旋盖螺纹旋转来解除锁管状态，可避免意外误碰导致锁管失效，同时旋盖上留有对称的凹槽和孔洞，方便操作人员采用工具旋转旋盖，快速完成拆管，另外旋盖初始位置设计与外环盖端口平齐，即为锁管状态，容易识别，当旋转旋盖进行管道解锁时，旋盖会从外环盖端口明显内陷，可有效避免误判锁管和解锁状态；

收缩套能对安装在快速连接端口外端的内环盖、连接器壳体和外环盖进行位置固定，使相互之间的连接配合更为紧密，防止出现部件位置偏移或部件松动的情况，保证连接器的密封效果，两端上的收缩口采用圆角过渡，使收缩套的安装操作更方便，与内环盖、卡爪环和外环盖的形状更为贴合，进一步提高对部件的收缩固定效果，使轴向和径向结构均更加紧凑，而且收缩套采用金属材质、塑料材质或复合型材料制成，具有较好的抗冲击性、塑性和延展性；

各部件的加工操作简单，各部件设有不同的圆角、倒角以及槽，从而方便装配操作的进行，适合于批量化自动装配。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为连接器壳体的结构示意图。

图4为内环盖的结构示意图。

图5为卡爪环的结构示意图。

图6为两个收窄口均呈90度夹角时收紧套的结构示意图。

图7为两个收窄口均为锥形状时收缩套的结构示意图。

图8为两个收窄口分别为锥形状和90度夹角时收缩套的结构示意图。

图9为旋盖的结构示意图。

图10为外环盖一侧的结构示意图。

图11为外环盖另一侧的结构示意图。

图中，连接器壳体1、快速连接端口2、连接槽3、密封组件4、定位台阶5、内环盖6、卡爪环7、收缩套8、旋盖9、外环盖10、凸边11、第一配合槽12、第一圆角13、第二配合槽14、第一倒角15、固定环16、卡爪17、第三配合槽18、限位凸条19、第一限位槽20、收窄口21、第二圆角22、外螺纹24、内螺纹25、第二倒角26、第二限位槽27、限位块28、凹槽29、卡槽30、卡块31、密封圈32、隔环33、孔洞34。

具体实施方式

如图1~11结合所示，一种紧凑稳定的快速管道连接器，包括连接器壳体1，所述连接器壳体1上设置有一个或多个快速连接端口2，每个所述快速连接端口2的内壁上均设有一圈连通至其端面的连接槽3，所述连接槽3内放置有密封组件4，所述快速连接端口2上套装有锁管组件，所述快速连接端口2的内壁上设有用于限制外接管道插入深度的管道定位台阶5，所述管道定位台阶5位于所述连接槽3的内侧；

所述密封组件4包括密封圈32、隔环33和内环盖6，所述连接槽3内至少放置有两个密封圈32，所述隔环33设置在相邻的两个密封圈32之间，所述内环盖6配合在位于连接槽3外侧的连接器壳体1上；

所述锁管组件包括卡爪环7、收缩套8、旋盖9和外环盖10，所述外环盖10配合在内环盖6的外侧上，所述卡爪环7配合在内环盖6与外环盖10之间，所述旋盖9配合在外环盖10的内侧上，所述内环盖6的外侧边沿、外环盖10的外侧边沿和连接器壳体1两端的外侧边沿部分均为凸边11，所述收缩套8套设在凸边11的外侧上。

所述内环盖6的截面呈阶梯状，靠近所述卡爪环7侧的内环盖6内侧处设有第一配合槽12，位于所述第一配合槽12两端的内环盖6内壁设有第一圆角13，靠近所述密封组件4侧的内环盖6边沿处设有第二配合槽14，所述快速连接端口2外侧的连接器壳体1配合在第二配合槽14内，靠近所述密封组件4侧的内环盖6外侧边沿以及靠近所述内环盖6侧的连接器壳体内侧边沿均设有第一倒角15，两个所述倒角的倾斜方向相同。

所述卡爪环7由固定环16和卡爪17构成，靠近所述内环盖6侧的外环盖10上开设有第三配合槽18，所述固定环16配合在第三配合槽18内，所述固定环16的内侧上周向设置有若干个卡爪17，所述卡爪17的外侧部分位于第三配合槽18内，所述卡爪17的外侧部分与内侧部分之间通过圆角进行过渡，所述卡爪17的内侧部分位于第三配合槽18外，所述固定环16的边沿处至少设置有两个折弯而成的限位凸条19，所述第三配合槽18外侧的外环盖10上至少设有两个第一限位槽20，所述限位凸条19配合在第一限位槽20内。

所述收缩套8的两端为收窄口21，所述收窄口21配合在外环盖10的凸边11和连接器壳体1的凸边11外，其中一个所述收窄口21处的收缩套8端面与收缩套8侧壁之间形成90度夹角，所述收窄口21处的收缩套8端面与收缩套8侧壁之间通过圆角过渡，另外一个所述收窄口21处的收缩套8部分呈锥形状，所述收窄口21处的收缩套8半径从外向内逐渐增大。

所述收缩套8的两端为收窄口21，所述收窄口21配合在外环盖10的凸边11和连接器壳体1的凸边11外，两个所述收窄口21处的收缩套8端面与侧壁之间形成90度夹角，所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间通过圆角过渡。

所述收缩套8的两端为收窄口21，所述收窄口21配合在外环盖10的凸边11和连接器壳体1的凸边11外，两个所述收窄口21处的收缩套8部分呈锥形状，所述收窄口21处的收缩套8半径从外向内逐渐增大，所述收窄口21处的收缩套8端面与收缩套8侧壁之间通过圆角过渡。

所述收缩套8由金属材料、塑料或复合型材料制成。

所述旋盖9的外侧壁面上设有外螺纹24，所述外环盖10的内壁上设有内螺纹25，所述旋盖9通过外螺纹24与内螺纹25之间的配合连接在外环盖10上，靠近所述卡爪环7侧的旋盖9外边沿上设有第二倒角26，所述内螺纹25外侧的外环盖10内设有第二限位槽27，所述旋盖9的外侧部分为限位块28，所述限位块28配合在第二限位槽27内。

所述限位块28的一侧端面上周向设有若干个凹槽29。

所述限位块28的一侧端面上周向设有若干个孔洞34。

所述内环盖6和外环盖10的凸边11上周向设有至少两个卡槽30，所述外环盖10和连接器壳体的凸边11上周向设有至少两个卡块31，所述卡块31位于与内环盖6相近侧的凸边11端面上，所述卡块31配合在卡槽30内。

徒手将外接管道装插至与定位台阶相抵处的连接器内，即可实现外接管道与连接器之间的连接；在需要对外接管道进行拔出时，通过工具插入限位块28的凹槽29和孔洞34中，通过工具扭动旋盖9使旋盖9向内移动，旋盖9的内侧端对卡爪17进行挤压，使卡爪17逐渐向外张开至第一配合槽12内，卡爪17对外接管道的夹紧力逐渐减少，从而不对外接管道进行锁管卡夹，徒手即可将外接管道从连接器内拔出，完成对外接管道的拆卸，操作方便快捷。

通过第三配合槽18能对卡爪环7进行限位，防止外接管道在插入或拔出时带动卡爪环7移动的情况出现；内环盖6通过过盈配合的方式配合在连接器壳体时，通过第一倒角15能方便内环盖6安装到连接器壳体上，通过限位凸条19与第一限位槽20之间的配合能提高卡爪环7在连接器内的稳定性，防止外接管道在插入或拔出时转动带动卡爪环7转动导致外接管道无法正常插入或拔出的情况出现。

收缩套8能对安装在快速连接端口2外端的内环盖6、卡爪环7和外环盖10进行位置固定，使相互之间的连接配合更为紧密，防止出现部件位置偏移或部件松动的情况，保证连接器的密封效果。

收缩套8与凸边11之间具有多种配合方式，一种为：两个收窄口21的收缩套8端面与侧壁之间形成90度夹角，另一种为：两个收窄口21处的收缩套8均呈锥形状，还有一种为：其中一个收窄口21的收缩套8端面与侧壁之间形成90度夹角，另外一个收窄口21处的收缩套8呈锥形状，可根据实际需要选择不同收窄口21结构的收缩套8，能使收缩套8的安装操作更方便，与内环盖6、卡爪环7和外环盖10的形状更为贴合，进一步提高对部件的收缩固定效果。

收缩套8采用金属材质、塑料材质或复合型材料制成，具有较好的抗冲击性、塑性和延展性。

在旋盖9转动时，旋盖9内侧端上的第二倒角26对卡爪17挤压，相对于直角对卡爪17的挤压能减少对卡爪17表面的磨损程度；使用工具插入至凹槽29内带动旋盖9转动，通过旋盖9挤压卡爪环7上卡爪17使卡爪17收拢或张开，从而控制卡爪17装夹的范围，进而适应不同大小管径的外界管道安装需求。

通过卡块31与卡槽30之间的配合能进一步提升内环盖6、连接器壳体1和外环盖10三者之间的连接配合紧凑程度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种紧凑稳定的快速管道连接器，包括连接器壳体，连接器壳体上设置有一个或多个快速连接端口，每个所述快速连接端口的内壁上均设有一圈连通至其端面的连接槽，所述连接槽内放置有密封组件，所述快速连接端口上套装有锁管组件，所述快速连接端口的内壁上设有用于限制外接管道插入深度的管道定位台阶，所述管道定位台阶位于所述连接槽的内侧，其特征在于：

所述密封组件包括密封圈、隔环和内环盖，所述连接槽内至少放置有两个密封圈，所述隔环设置在相邻的两个密封圈之间，所述内环盖配合在位于连接槽外侧的连接器壳体上；

所述锁管组件包括卡爪环、收缩套、旋盖和外环盖，所述外环盖配合在内环盖的外侧上，所述卡爪环配合在内环盖与外环盖之间，所述旋盖配合在外环盖的内侧上，所述内环盖的外侧边沿、外环盖的外侧边沿和连接器壳体两端的外侧边沿部分均为凸边，所述收缩套套设在凸边的外侧上。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述内环盖的截面呈阶梯状，靠近所述卡爪环侧的内环盖内侧处设有第一配合槽，位于所述第一配合槽两端的内环盖内壁设有第一圆角，靠近所述密封组件侧的内环盖边沿处设有第二配合槽，所述快速连接端口外侧的连接器壳体配合在第二配合槽内，靠近所述密封组件侧的内环盖外侧边沿以及靠近所述内环盖侧的连接器壳体内侧边沿均设有第一倒角，两个所述倒角的倾斜方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述卡爪环由固定环和卡爪构成，靠近所述内环盖侧的外环盖上开设有第三配合槽，所述固定环配合在第三配合槽内，所述固定环的内侧上周向设置有若干个卡爪，所述卡爪的外侧部分位于第三配合槽内，所述卡爪的外侧部分与内侧部分之间通过圆角进行过渡，所述卡爪的内侧部分位于第三配合槽外，所述固定环的边沿处至少设置有两个折弯而成的限位凸条，所述第三配合槽外侧的外环盖上至少设有两个第一限位槽，所述限位凸条配合在第一限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述收缩套的两端为收窄口，所述收窄口配合在外环盖的凸边和连接器壳体的凸边外，其中一个所述收窄口处的收缩套端面与侧壁之间形成90度夹角，所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间通过圆角过渡，另外一个所述收窄口处的收缩套部分呈锥形状，所述收窄口处的收缩套半径从外向内逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述收缩套的两端为收窄口，所述收窄口配合在外环盖的凸边和连接器壳体的凸边外，两个所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间形成90度夹角，所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间通过圆角过渡。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述收缩套的两端为收窄口，所述收窄口配合在外环盖的凸边和连接器壳体的凸边外，两个所述收窄口处的收缩套部分呈锥形状，所述收窄口处的收缩套半径从外向内逐渐增大，所述收窄口处的收缩套端面与收缩套侧壁之间通过圆角过渡。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述旋盖的外侧壁面上设有外螺纹，所述外环盖的内壁上设有内螺纹，所述旋盖通过外螺纹与内螺纹之间的配合连接在外环盖上，靠近所述卡爪环侧的旋盖外边沿上设有第二倒角，所述内螺纹外侧的外环盖内设有第二限位槽，所述旋盖的外侧部分为限位块，所述限位块配合在第二限位槽内。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述限位块的一侧端面上周向设有若干个凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述限位块的一侧端面上周向设有若干个孔洞。

10.根据权利要求1所述的一种紧凑稳定的快速管道连接器，其特征在于，所述内环盖和外环盖的凸边上周向设有至少两个卡槽，所述外环盖和连接器壳体的凸边上周向设有至少两个卡块，所述卡块位于与内环盖相近侧的凸边端面上，所述卡块配合在卡槽内。

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