CN215853307U - 一种铝合金工件热处理用的料框输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金工件热处理用的料框输送装置，包括机架、升降辊台、输送辊道、升降机构，所述机架内设有升降辊台，所述升降辊台上设有可将料框水平输送的输送辊道，所述升降辊台两侧设有多个第一导向轮，所述第一导向轮与设于机架上的第一导轨滑动连接，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括链条驱动机构、感应支架和止停机构，所述链条驱动机构驱动升降辊台沿第一导轨上下滑动，所述升降辊台一侧设有与感应传感器相配合的感应支架，所述链条驱动机构上设有止停机构。本实用新型公开的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其操作自动化程度高，运行平稳，对接准确，降低了损耗，提高了效率，并大大提高了操作安全性。

Description

一种铝合金工件热处理用的料框输送装置

技术领域

本实用新型属于热处理辅助设备技术领域，特别涉及一种铝合金工件热处理用的料框输送装置。

背景技术

由于铝合金密度低，能够很好地满足材料轻量化的用材需求，且其强度较高，接近或超过优质钢，加上塑性好，容易加工成型，具有优良的导电性、散热性和抗蚀性，广泛应用与航空、航天、电子、汽车等领域。但为了达到设计的机械性能要求，铝合金件需要热处理提高机械性能。

在热处理过程中，装有铝合金工件的料框由行车转运至等待区、料框由叉车转至进料区、热处理后由行车转运至出料区，进行循环。在此过程中，多通过人员使用行车或叉车运输、吊运，自动化程度低，工作效率低；而且，由于热处理炉的进料区与地面的落差较大，料框重量通常又比较重，在吊运过程中，料框运行不稳定，增加了铝合金工件的损耗和设备的损坏风险，且操作危险性高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金工件热处理用的料框输送装置，其操作自动化程度高，运行平稳，对接准确，降低了损耗，提高了效率，并进一步提高了操作安全性。

技术方案：一种铝合金工件热处理用的料框输送装置，包括机架、升降辊台、输送辊道、升降机构，所述机架包括垂直架和水平架，所述水平架与垂直架连接并设于垂直架上方，所述垂直架内侧设有与之活动连接的升降辊台，所述升降辊台上设有可将料框水平输送的输送辊道，输送辊道可以配合其两侧与之对接的其它输送辊道将料框运输至其它工位，所述升降辊台两侧中心对称设有多个第一导向轮，所述第一导向轮与设于垂直架内侧的第一导轨滑动连接，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括链条驱动机构、感应支架和止停机构，所述链条驱动机构连接升降辊台与机架，并驱动升降辊台沿第一导轨上下滑动，所述升降辊台一侧设有感应支架，所述感应支架与设于垂直架上的感应传感器相配合，限制升降辊台的升降行程，提高对接准确性，所述链条驱动机构上设有止停机构，提高启动、检修安全性。初始位时，升降辊台的底面与机架底面齐平，当料框运输至输送辊道时，检测到止停机构处于关闭状态，此时启动链条驱动机构，驱动升降辊台向上运动，将料框向上运输，升降辊台运输过程中通过第一导向轮导向运输平稳；当与感应支架相配合的感应传感器发出到位信号时，链条驱动机构停止，升降辊台停止；再启动输送辊道，将其上的料框运输至对接的输送辊道上。整个过程自动化程度高，输送运行平稳，对接准确，降低了损耗，并大大提高了效率。需检修时，打开止停机构，止停链条驱动机构，避免因错误操作打开链条驱动机构造成的危险，提高安全性。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述垂直架底面与地面通过地脚螺钉连接，顶面设有与水平架连接的连接板，且所述连接板下方设有相对设置的加强板。机架安装简单，结构牢固。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述链条驱动机构包括连接杆、第一升降链条、第二升降链条、配重箱、主动轴、从动轴、电机，所述连接杆设有多个，设于配重箱上方和升降辊台两侧，所述电机固定在水平架上方，并通过链轮传动与主动轴连接，所述主动轴远离电机的一侧设有从动轴，所述主动轴、从动轴均通过两端设置的轴承座与水平架转动连接，所述主动轴上套设有双排的第一链轮，所述从动轴上套设有单排的第二链轮，所述第二链轮与第一链轮的外排链轮相对应设置， 所述第一升降链条一端与配重箱上连接杆连接，绕设第一链轮、第二链轮，另一端与升降辊台远离配重箱的一侧连接杆连接，所述第二升降链条一端与配重箱上连接杆连接，绕设第一链轮，另一端与升降辊台靠近配重箱的一侧连接杆连接。通过配重箱平衡升降辊台重量，再通过电机同时驱动第一升降链条、第二升降链条保证升降辊台上下运行平稳，降低对工件的损伤和设备的损害。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述连接杆分为两组，分别为第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆设于配重箱上方和升降辊台上远离配重箱54的一侧，与第一升降链条连接，所述第二连接杆设于配重箱上方和升降辊台上靠近配重箱的一侧，与第二升降链条连接，所述第一连接杆设于第二连接杆外侧，且所述第一连接杆、第二连接杆与升降辊台连接处设有加强角板，提高连接强度，进一步提高设备的可靠性。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述配重箱内设有多个层叠设置的配重块，可根据料框的重量设置配重块的数量，保证升降辊台与配重箱的重量平衡，使升降辊台运行平稳。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述配重箱四角设有第二导向轮，所述第二导向轮与设于垂直架外侧的第二导轨滑动连接，提高配重箱的运行平稳性，降低链条的负载。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述止停机构包括安装座、轴套、安全销、插拔销、止转盘，所述安装座上设有长槽，便于调节安装位置，所述轴套与安装座固定连接，所述安全销套设于轴套中且与轴套滑动连接，所述安全销上设有穿过轴套与之螺纹连接的插拔销，所述止转盘设于主动轴上，且所述止转盘上设有多个弧形定位孔，所述安全销与定位孔相配合。拔动插拔销，当安全销插入定位孔时，止停机构打开，链条驱动机构停止；反之，当安装销从定位孔拔出时，止停机构关闭。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述轴套上设有滑槽，所述插拔销与滑槽相配合并与滑槽滑动连接，保证插拔销的拔动快速顺畅，且能防止安全销从轴套中滑出。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述止停机构还包括两个行程传感器，所述行程传感器通过连接板与 安装座连接，所述行程传感器与安全销相配合。通过行程传感器检测止停机构的状态，避免误操作，且不用人工检测，操作方便。

进一步的，上述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，所述安全销上设有两个条形槽，所述两个条形槽之间为凸块，所述凸块与行程传感器相配合。拔动安全销，凸块分别与两个行程传感器感应配合，代表止停机构的两个状态。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其操作自动化程度高，运行平稳，对接准确，安全性高，降低了损耗，提高了效率；并通过止停机构进一步提高了启动、检修安全性 。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的升降辊台主视结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的升降辊台俯视结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的配重箱结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的止停机构主视结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的止停机构俯视结构示意图；

图9为本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置的安全销结构示意图；

图中：1机架、11垂直架、111连接板、112加强板、12水平架、13第一导轨、14第二导轨、2升降辊台、21第一导向轮、22加强角板、3输送辊道、4升降机构、5链条驱动机构、51连接杆、511第一连接杆、512第二连接杆、52第一升降链条、53第二升降链条、54配重箱、541配重块、542第二导向轮、55主动轴、56从动轴、57电机、58第一链轮、59第二链轮、6感应支架、7止停机构、71安装座、72轴套、721滑槽、73安全销、731条形槽、732凸块、74插拔销、75止转盘、751定位孔、76行程传感器、8料框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-9所示，本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置，包括机架1、升降辊台2、输送辊道3、升降机构4，所述机架1包括垂直架11和水平架12，所述水平架12与垂直架11连接并设于垂直架11上方，所述垂直架11内侧设有与之活动连接的升降辊台2，所述升降辊台2上设有可将料框8水平输送的输送辊道3，输送辊道3可以配合其两侧与之对接的其它输送辊道将料框8运输至其它工位，所述升降辊台2两侧中心对称设有多个第一导向轮21，所述第一导向轮21与设于垂直架11内侧的第一导轨13滑动连接，所述机架1上设有升降机构4，所述升降机构4包括链条驱动机构5、感应支架6和止停机构7，所述链条驱动机构5连接升降辊台2与机架1，并驱动升降辊台2沿第一导轨13上下滑动，所述升降辊台2一侧设有感应支架6，所述感应支架6与设于垂直架11上的感应传感器相配合，限制升降辊台2的升降行程，提高对接准确性，所述链条驱动机构5上设有止停机构7，提高启动、维修安全性。

实施例2

如图1-9所示，本实用新型所述的一种铝合金工件热处理用的料框输送装置，包括机架1、升降辊台2、输送辊道3、升降机构4，所述机架1包括垂直架11和水平架12，所述水平架12与垂直架11连接并设于垂直架11上方，所述垂直架11内侧设有与之活动连接的升降辊台2，所述升降辊台2上设有可将料框8水平输送的输送辊道3，输送辊道3可以配合其两侧与之对接的其它输送辊道将料框8运输至其它工位，所述升降辊台2两侧中心对称设有多个第一导向轮21，所述第一导向轮21与设于垂直架11内侧的第一导轨13滑动连接，所述机架1上设有升降机构4，所述升降机构4包括链条驱动机构5、感应支架6和止停机构7，所述链条驱动机构5连接升降辊台2与机架1，并驱动升降辊台2沿第一导轨13上下滑动，所述升降辊台2一侧设有感应支架6，所述感应支架6与设于垂直架11上的感应传感器相配合，限制升降辊台2的升降行程，提高对接准确性，所述链条驱动机构5上设有止停机构7，提高启动、维修安全性。

如图1所示，所述垂直架11底面与地面通过地脚螺钉连接，顶面设有与水平架12连接的连接板111，且所述连接板111下方设有相对设置的加强板112。

如图1-5所示，所述链条驱动机构5包括连接杆51、第一升降链条52、第二升降链条53、配重箱54、主动轴55、从动轴56、电机57，所述连接杆51设有多个，设于配重箱54上方和升降辊台2两侧，所述电机57固定在水平架12上方，并通过链轮传动与主动轴55连接，所述主动轴55远离电机57的一侧设有从动轴56，所述主动轴55、从动轴56均通过两端设置的轴承座与水平架12转动连接，所述主动轴55上套设有双排的第一链轮58，所述从动轴56上套设有单排的第二链轮59，所述第二链轮59与第一链轮58的外排链轮相对应设置， 所述第一升降链条52一端与配重箱54上连接杆51连接，绕设第一链轮58、第二链轮58，另一端与升降辊台2远离配重箱54的一侧连接杆51连接，所述第二升降链条53一端与配重箱54上连接杆51连接，绕设第一链轮58，另一端与升降辊台2靠近配重箱54的一侧连接杆51连接。

所述连接杆51分为两组，分别为第一连接杆511、第二连接杆512，所述第一连接杆511设于配重箱54上方和升降辊台2上远离配重箱54的一侧，与第一升降链条52连接，所述第二连接杆512设于配重箱54上方和升降辊台2上靠近配重箱54的一侧，与第二升降链条53连接，所述第一连接杆511设于第二连接杆512外侧，且所述第一连接杆511、第二连接杆512与升降辊台2连接处设有加强角板22，提高连接强度。

如图1-6所示，所述配重箱54内设有多个层叠设置的配重块541，可根据料框8的重量设置配重块541的数量，保证升降辊台2与配重箱54的重量平衡。

所述配重箱54四角设有第二导向轮542，所述第二导向轮542与设于垂直架11外侧的第二导轨14滑动连接，提高配重箱54的运行平稳性，降低链条的负载。

如图7-9所示，所述止停机构7包括安装座71、轴套72、安全销73、插拔销74、止转盘75，所述安装座51上设有长槽，便于调节安装位置，所述轴套72与安装座71固定连接，所述安全销73套设于轴套72中且与轴套72滑动连接，所述安全销73上设有穿过轴套72与之螺纹连接的插拔销74，所述轴套72上设有滑槽721，所述插拔销74与滑槽721相配合并与滑槽721滑动连接。所述止转盘75设于主动轴55上，且所述止转盘75上设有多个弧形定位孔751，所述安全销73与定位孔751相配合。拔动插拔销74，当安全销73插入定位孔751时，止停机构7打开，链条驱动机构5停止；反之，当安装销73从定位孔751拔出时，止停机构7关闭，链条驱动机构5可启动。

所述止停机构7还包括两个行程传感器76，所述行程传感器76通过连接板与 安装座71连接，所述行程传感器76与安全销73相配合。所述安全销73上设有两个条形槽731，所述两个条形槽731之间为凸块732，所述凸块732与行程传感器76相配合。拔动安全销73，凸块732分别与两个行程传感器感应配合，代表止停机构7的两个状态。

本实用新型所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置的工作原理为：初始位时，升降辊台2的底面与机架1底面齐平，置于地面上，当料框8运输至输送辊道3时，行程传感器76检测到止停机构7处于关闭状态，此时可启动链条驱动机构5，驱动升降辊台2向上运动，将料框8向上运输，升降辊台2运输过程中通过第一导向轮21导向，运输平稳，同时配重箱54通过第二导向轮运输平稳；当与感应支架6相配合的感应传感器发出到位信号时，链条驱动机构5停止，升降辊台2停止；再启动输送辊道3，将其上的料框8运输至对接的输送辊道上。整个过程自动化程度高，运行平稳，对接准确，降低了损耗，并大大提高了效率。需检修时，将安全销73插入定位孔751，打开止停机构7，止停链条驱动机构5，避免因错误操作打开链条驱动机构5造成的危险，提高安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：包括机架（1）、升降辊台（2）、输送辊道（3）、升降机构（4），所述机架（1）包括垂直架（11）和水平架（12），所述水平架（12）与垂直架（11）连接并设于垂直架（11）上方，所述垂直架（11）内侧设有与之活动连接的升降辊台（2），所述升降辊台（2）上设有可将料框（8）水平输送的输送辊道（3），所述升降辊台（2）两侧中心对称设有多个第一导向轮（21），所述第一导向轮（21）与设于垂直架（11）内侧的第一导轨（13）滑动连接，所述机架（1）上设有升降机构（4），所述升降机构（4）包括链条驱动机构（5）、感应支架（6）和止停机构（7），所述链条驱动机构（5）连接升降辊台（2）与机架（1），并驱动升降辊台（2）沿第一导轨（13）上下滑动，所述升降辊台（2）一侧设有感应支架（6），所述感应支架（6）与设于垂直架（11）上的感应传感器相配合，所述链条驱动机构（5）上设有止停机构（7）。

2.根据权利要求1所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述垂直架（11）底面与地面通过地脚螺钉连接，顶面设有与水平架（12）连接的连接板（111），且所述连接板（111）下方设有相对设置的加强板（112）。

3.根据权利要求1所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述链条驱动机构（5）包括连接杆（51）、第一升降链条（52）、第二升降链条（53）、配重箱（54）、主动轴（55）、从动轴（56）、电机（57），所述连接杆（51）设有多个，设于配重箱（54）上方和升降辊台（2）两侧，所述电机（57）固定在水平架（12）上方，并通过链轮传动与主动轴（55）连接，所述主动轴（55）远离电机（57）的一侧设有从动轴（56），所述主动轴（55）、从动轴（56）均通过两端设置的轴承座与水平架（12）转动连接，所述主动轴（55）上套设有双排的第一链轮（58），所述从动轴（56）上套设有单排的第二链轮（59），所述第二链轮（59）与第一链轮（58）的外排链轮相对应设置，所述第一升降链条（52）一端与配重箱（54）上连接杆（51）连接，绕设第一链轮（58）、第二链轮（59），另一端与升降辊台（2）远离配重箱（54）的一侧连接杆（51）连接，所述第二升降链条（53）一端与配重箱（54）上连接杆（51）连接，绕设第一链轮（58），另一端与升降辊台（2）靠近配重箱（54）的一侧连接杆（51）连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述连接杆（51）分为两组，分别为第一连接杆（511）、第二连接杆（512），所述第一连接杆（511）设于配重箱（54）上方和升降辊台（2）上远离配重箱（54）的一侧，与第一升降链条（52）连接，所述第二连接杆（512）设于配重箱（54）上方和升降辊台（2）上靠近配重箱（54）的一侧，与第二升降链条（53）连接，所述第一连接杆（511）设于第二连接杆（512）外侧，且所述第一连接杆（511）、第二连接杆（512）与升降辊台（2）连接处设有加强角板（22）。

5.根据权利要求3所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述配重箱（54）内设有多个层叠设置的配重块（541）。

6.根据权利要求5所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述配重箱（54）四角设有第二导向轮（542），所述第二导向轮（542）与设于垂直架（11）外侧的第二导轨（14）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述止停机构（7）包括安装座（71）、轴套（72）、安全销（73）、插拔销（74）、止转盘（75），所述安装座（71）上设有长槽，所述轴套（72）与安装座（71）固定连接，所述安全销（73）套设于轴套（72）中且与轴套（72）滑动连接，所述安全销（73）上设有穿过轴套（72）与之螺纹连接的插拔销（74），所述止转盘（75）设于主动轴（55）上，且所述止转盘（75）上设有多个弧形定位孔（751），所述安全销（73）与定位孔（751）相配合。

8.根据权利要求7所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述轴套（72）上设有滑槽（721），所述插拔销（74）与滑槽（721）相配合并与滑槽（721）滑动连接。

9.根据权利要求7所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述止停机构（7）还包括两个行程传感器（76），所述行程传感器（76）通过连接板与安装座（71）连接，所述行程传感器（76）与安全销（73）相配合。

10.根据权利要求9所述的铝合金工件热处理用的料框输送装置，其特征在于：所述安全销（73）上设有两个条形槽（731），所述两个条形槽（731）之间为凸块（732），所述凸块（732）与行程传感器（76）相配合。

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