CN215847160U - 一种龙门数控铣床用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门数控铣床用下料机构，包括铣床，铣床表面的顶部活动套装有控制加工设备，铣床的表面固定安装有加工座，加工座的顶部固定安装有加工台，加工台的左右两侧均固定安装有自动下料架，自动下料架的侧面活动套装有物料板，加工台底部的一侧固定安装有回收底盒，回收底盒的侧面活动连接有拉块，回收底盒的顶部开设有接收顶槽。上述方案中，在加工过程中，由于表面打磨或钻孔，会在物料表面产生大量碎屑，且碎屑不便清理，在对物料进行下料时，极易撒落到地面，从而影响周围环境，此时利用回收底盒及其内部装置，能够对内存箱内部的碎渣进行集中清理，以提高清理效率和周围环境质量。

Description

一种龙门数控铣床用下料机构

技术领域

本实用新型涉及龙门数控铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种龙门数控铣床用下料机构。

背景技术

龙门数控铣床是由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，按形式分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式，按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种，具有足够的刚性、效率高、性能全面性等特点。

目前的铣床在对工件或物料进行加工生产时，均是由工作人员将物料放置到加工台上，然后进行表面打磨或钻孔等，而在加工过程中，由于表面打磨或钻孔，会在物料表面产生大量碎屑，且碎屑不便清理，在对物料进行下料时，极易撒落到地面，从而影响周围环境，此外现有的设备不能够进行自动下料处理，使得下料时，需要工作人员对其进行搬运，此不仅耗时耗力，还影响下料效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种龙门数控铣床用下料机构，以解决在加工过程中，由于表面打磨或钻孔，会在物料表面产生大量碎屑，且碎屑不便清理，在对物料进行下料时，极易撒落到地面，从而影响周围环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门数控铣床用下料机构，包括铣床，所述铣床表面的顶部活动套装有控制加工设备，所述铣床的表面固定安装有加工座，所述加工座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的左右两侧均固定安装有自动下料架，所述自动下料架的侧面活动套装有物料板；

所述加工台底部的一侧固定安装有回收底盒，所述回收底盒的侧面活动连接有拉块，所述回收底盒的顶部开设有接收顶槽，所述回收底盒内腔的顶部固定安装有接收引导板，所述回收底盒的内部活动套装有内存箱，所述回收底盒内腔的左右两侧均固定安装有滑动侧板，所述内存箱的左右两侧均固定安装有滑动块，所述回收底盒的侧面开设有拉槽。

其中，所述拉块的侧面固定连接有拉板，所述拉板的面积大小与拉槽开设的面积大小相适配。

其中，所述自动下料架侧面的底部固定安装有滑齿，所述自动下料架的内部活动套装有承载板，所述自动下料架内腔的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的中部固定连接有丝杠，所述丝杠的表面活动套装有滑动架，所述滑动架背面固定安装有导电板，所述滑动架的底部固定安装有电机，所述电机的底部活动连接有主动齿轮。

其中，所述导电板的输出端与电机的输入端电性连接，所述主动齿轮的外表面与滑齿的外表面相互啮合，所述承载板的侧面与滑动架的侧面固定连接。

其中，所述接收顶槽开设的面积大小与接收引导板顶部开口的面积大小相适配，所述接收引导板底部开口面积与内存箱顶部开口的面积大小相适配。

其中，所述滑动块的一端活动连接在滑动侧板的内部，所述内存箱的一端通过拉槽与拉板的侧面固定连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述在加工过程中，由于表面打磨或钻孔，会在物料表面产生大量碎屑，且碎屑不便清理，在对物料进行下料时，极易撒落到地面，从而影响周围环境，此时利用回收底盒及其内部装置，能够对内存箱内部的碎渣进行集中清理，以提高清理效率和周围环境质量；上述方案中，所述现有的设备不能够进行自动下料处理，使得下料时，需要工作人员对其进行搬运，此不仅耗时耗力，还影响下料效率，此时利用自动下料架及其内部装置的使用，能够快速便捷的对物料板进行下料处理，提高下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动下料架内部结构示意图；

图3为本实用新型的自动下料架立体装配图；

图4为本实用新型的回收底盒内腔结构示意图；

图5为本实用新型的回收底盒立体装配图。

[附图标记]

1、铣床；2、控制加工设备；3、加工座；4、加工台；5、自动下料架；6、物料板；7、回收底盒；8、拉块；51、滑齿；52、承载板；53、安装板；54、丝杠；55、滑动架；56、导电板；57、电机；58、主动齿轮；71、接收顶槽；72、接收引导板；73、内存箱；74、滑动侧板；75、滑动块；76、拉槽；81、拉板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种龙门数控铣床用下料机构，包括铣床1，所述铣床1表面的顶部活动套装有控制加工设备2，所述铣床1的表面固定安装有加工座3，所述加工座3的顶部固定安装有加工台4，所述加工台4的左右两侧均固定安装有自动下料架5，所述自动下料架5的侧面活动套装有物料板6；

所述加工台4底部的一侧固定安装有回收底盒7，所述回收底盒7的侧面活动连接有拉块8，所述回收底盒7的顶部开设有接收顶槽71，所述回收底盒7内腔的顶部固定安装有接收引导板72，所述回收底盒7的内部活动套装有内存箱73，所述回收底盒7内腔的左右两侧均固定安装有滑动侧板74，所述内存箱73的左右两侧均固定安装有滑动块75，所述回收底盒7的侧面开设有拉槽76，所述拉块8的侧面固定连接有拉板81，所述拉板81的面积大小与拉槽76开设的面积大小相适配，所述自动下料架5侧面的底部固定安装有滑齿51，所述自动下料架5的内部活动套装有承载板52，所述自动下料架5内腔的左右两侧均固定安装有安装板53，所述安装板53的中部固定连接有丝杠54，所述丝杠54的表面活动套装有滑动架55，所述滑动架55背面固定安装有导电板56，所述滑动架55的底部固定安装有电机57，所述电机57的底部活动连接有主动齿轮58，所述导电板56的输出端与电机57的输入端电性连接，所述主动齿轮58的外表面与滑齿51的外表面相互啮合，所述承载板52的侧面与滑动架55的侧面固定连接，所述接收顶槽71开设的面积大小与接收引导板72顶部开口的面积大小相适配，所述接收引导板72底部开口面积与内存箱73顶部开口的面积大小相适配，所述滑动块75的一端活动连接在滑动侧板74的内部，所述内存箱73的一端通过拉槽76与拉板81的侧面固定连接。

如附图2至附图3，所述自动下料架5侧面的底部固定安装有滑齿51，所述自动下料架5的内部活动套装有承载板52，所述自动下料架5内腔的左右两侧均固定安装有安装板53，所述安装板53的中部固定连接有丝杠54，所述丝杠54的表面活动套装有滑动架55，所述滑动架55背面固定安装有导电板56，所述滑动架55的底部固定安装有电机57，所述电机57的底部活动连接有主动齿轮58；

具体的，先将物料板6放置在加工台4上，利用承载板52对其进行承载，然后进行加工，当物料板6加工完成后，需要下料时，先利用导电板56通电控制电机57启动，从而利用电机57的电机轴带动主动齿轮58转动，从而利用主动齿轮58与滑齿51的表面啮合传动，使得滑动架55能够在丝杠54上进行滑动，然后在滑动过程中，带动承载板52和物料板6进行移动，从而能够快速便捷的对物料板6进行下料处理，提高下料效率。

如附图4至附图5，所述回收底盒7的顶部开设有接收顶槽71，所述回收底盒7内腔的顶部固定安装有接收引导板72，所述回收底盒7的内部活动套装有内存箱73，所述回收底盒7内腔的左右两侧均固定安装有滑动侧板74，所述内存箱73的左右两侧均固定安装有滑动块75，所述回收底盒7的侧面开设有拉槽76；

具体的，由于物料板6加工时，表面残留大量的碎屑杂质等，使得物料板6在下料过程中，物料板6经过回收底盒7，从而将物料板6表面的碎屑杂质清理到回收底盒7中，通过接收顶槽71和接收引导板72回收到内存箱73的内部，然后进行集中储存，当全部加工回收完成后，再拉动拉块8和拉板81，从而带动内存箱73拉出，从而对内存箱73内部的碎渣进行集中清理，以提高清理效率和周围环境质量。

其中导电板56的品牌为德力西电气，且型号为KG，电机57的品牌为FREUD，且型号为PF。

本实用新型的工作过程如下：

先将物料板6放置在加工台4上，利用承载板52对其进行承载，然后进行加工，当物料板6加工完成后，需要下料时，先利用导电板56通电控制电机57启动，从而利用电机57的电机轴带动主动齿轮58转动，从而利用主动齿轮58与滑齿51的表面啮合传动，使得滑动架55能够在丝杠54上进行滑动，然后在滑动过程中，带动承载板52和物料板6进行移动，从而能够快速便捷的对物料板6进行下料处理，提高下料效率，由于物料板6加工时，表面残留大量的碎屑杂质等，使得物料板6在下料过程中，物料板6经过回收底盒7，从而将物料板6表面的碎屑杂质清理到回收底盒7中，通过接收顶槽71和接收引导板72回收到内存箱73的内部，然后进行集中储存，当全部加工回收完成后，再拉动拉块8和拉板81，从而带动内存箱73拉出，从而对内存箱73内部的碎渣进行集中清理，以提高清理效率和周围环境质量。

上述方案，利用自动下料架5及其内部装置的使用，能够快速便捷的对物料板6进行下料处理，提高下料效率，此时利用回收底盒7及其内部装置，能够对内存箱73内部的碎渣进行集中清理，以提高清理效率和周围环境质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门数控铣床用下料机构，包括铣床(1)，所述铣床(1)表面的顶部活动套装有控制加工设备(2)，其特征在于，所述铣床(1)的表面固定安装有加工座(3)，所述加工座(3)的顶部固定安装有加工台(4)，所述加工台(4)的左右两侧均固定安装有自动下料架(5)，所述自动下料架(5)的侧面活动套装有物料板(6)；

所述加工台(4)底部的一侧固定安装有回收底盒(7)，所述回收底盒(7)的侧面活动连接有拉块(8)，所述回收底盒(7)的顶部开设有接收顶槽(71)，所述回收底盒(7)内腔的顶部固定安装有接收引导板(72)，所述回收底盒(7)的内部活动套装有内存箱(73)，所述回收底盒(7)内腔的左右两侧均固定安装有滑动侧板(74)，所述内存箱(73)的左右两侧均固定安装有滑动块(75)，所述回收底盒(7)的侧面开设有拉槽(76)。

2.根据权利要求1所述的龙门数控铣床用下料机构，其特征在于，所述拉块(8)的侧面固定连接有拉板(81)，所述拉板(81)的面积大小与拉槽(76)开设的面积大小相适配。

3.根据权利要求1所述的龙门数控铣床用下料机构，其特征在于，所述自动下料架(5)侧面的底部固定安装有滑齿(51)，所述自动下料架(5)的内部活动套装有承载板(52)，所述自动下料架(5)内腔的左右两侧均固定安装有安装板(53)，所述安装板(53)的中部固定连接有丝杠(54)，所述丝杠(54)的表面活动套装有滑动架(55)，所述滑动架(55)背面固定安装有导电板(56)，所述滑动架(55)的底部固定安装有电机(57)，所述电机(57)的底部活动连接有主动齿轮(58)。

4.根据权利要求3所述的龙门数控铣床用下料机构，其特征在于，所述导电板(56)的输出端与电机(57)的输入端电性连接，所述主动齿轮(58)的外表面与滑齿(51)的外表面相互啮合，所述承载板(52)的侧面与滑动架(55)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的龙门数控铣床用下料机构，其特征在于，所述接收顶槽(71)开设的面积大小与接收引导板(72)顶部开口的面积大小相适配，所述接收引导板(72)底部开口面积与内存箱(73)顶部开口的面积大小相适配。

6.根据权利要求2所述的龙门数控铣床用下料机构，其特征在于，所述滑动块(75)的一端活动连接在滑动侧板(74)的内部，所述内存箱(73)的一端通过拉槽(76)与拉板(81)的侧面固定连接。

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