CN215847048U - 一种加工中心用的旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工夹具技术领域，尤其是一种加工中心用的旋转夹具，现提出如下方案，包括旋转框架、螺纹滑块、导向块和导向导轨，所述旋转框架的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有用于带动所述螺纹滑块水平滑动的螺纹杆，所述螺纹滑块的顶端固定连接有伸缩孔板，以使得伸缩孔板运动带动所述导向块沿所述导向导轨滑动，所述导向块的顶端旋接有旋转杆，本实用新型通过设置旋转杆，在旋转框架中，螺纹滑块运动带动伸缩孔板运动，以使得伸缩孔板运动带动导向块沿导向导轨内壁滑动，导向块运动带动旋转杆以转轴为圆心转动，旋转杆转动通过转轴带动定心夹紧机构转动，实现对加工工件的旋转操作。

Description

一种加工中心用的旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种加工中心用的旋转夹具。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，在加工中心的使用过程中，需要将加工工件进行夹紧的夹具。

但是，现有的加工中心用的夹具，在使用时出现无法无法进行定心夹紧操作以及无法旋转的问题，导致加工中心的精度不精准，以及需要频繁对加工中心进行编程，不能满足人们的需求，为此需要一种加工中心用的旋转夹具。

发明内容

本实用新型提出的一种加工中心用的旋转夹具，解决了现有技术中存在无法进行定心夹紧操作以及无法旋转的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工中心用的旋转夹具，包括旋转框架、螺纹滑块、导向块和导向导轨，所述旋转框架的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有用于带动所述螺纹滑块水平滑动的螺纹杆，所述螺纹滑块的顶端固定连接有伸缩孔板，以使得伸缩孔板运动带动所述导向块沿所述导向导轨滑动，所述导向块的顶端旋接有旋转杆，且旋转杆远离导向块的一端固定连接有与旋转框架外壁套接的转轴。

优选的，所述转轴的顶端延伸至旋转框架的上方固定连接有定心夹紧机构，且定心夹紧机构的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有伸缩斜块，且伸缩斜块的外壁嵌合有伸缩抵块，所述伸缩抵块的侧壁固定连接有与定心夹紧机构外壁滑动连接的主动推杆，所述主动推杆远离伸缩抵块的一端活动连接有与定心夹紧机构外壁旋接的摆动孔板，且摆动孔板与主动推杆的连接部位开设有摆动孔槽，所述摆动孔板的顶端活动连接有与定心夹紧机构外壁滑动连接的从动推杆，且摆动孔板与从动推杆的连接部位开设有工作孔槽，所述从动推杆远离工作孔槽的一端固定连接有夹紧块。

优选的，所述导向导轨的外形为半圆弧状，且导向导轨的圆弧半径与伸缩孔板的长度相等。

优选的，所述导向块通过伸缩孔板和导向导轨之间构成滑动结构，且导向导轨的圆弧圆心与转轴的中轴线相重合。

优选的，所述旋转杆通过导向块与旋转框架之间构成旋转结构，且旋转杆的旋转角度为180°。

优选的，所述伸缩斜块的外形为等腰梯形，且伸缩抵块通过伸缩斜块与定心夹紧机构之间构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩抵块设置有两组，且两组伸缩抵块的位置分布关于伸缩斜块的中轴线相对称。

优选的，所述摆动孔板通过主动推杆和摆动孔槽与定心夹紧机构之间构成摆动结构，且从动推杆通过摆动孔板和工作孔槽与定心夹紧机构之间构成滑动结构。

本实用新型中，

1、通过设置旋转杆，在旋转框架中，螺纹滑块运动带动伸缩孔板运动，以使得伸缩孔板运动带动导向块沿导向导轨内壁滑动，导向块运动带动旋转杆以转轴为圆心转动，旋转杆转动通过转轴带动定心夹紧机构转动，实现对加工工件的旋转操作；

2、通过设置摆动孔板，在定心夹紧机构中，伸缩斜块运动通过与两组伸缩抵块相抵接的斜面带动两组主动推杆相对滑动，以使得主动推杆相对滑动通过摆动孔槽带动摆动孔板摆动，摆动孔板摆动通过工作孔槽带动从动推杆滑动，便于两组从动推杆相对滑动带动两组夹紧块相对滑动，实现对加工工件的定心夹紧操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心用的旋转夹具的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心用的旋转夹具的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工中心用的旋转夹具的旋转框架连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种加工中心用的旋转夹具的定心夹紧机构连接结构示意图。

图中：1、旋转框架；2、旋转电机；3、螺纹杆；4、螺纹滑块；5、伸缩孔板；6、导向块；7、导向导轨；8、旋转杆；9、转轴；10、定心夹紧机构；11、电动推杆；12、伸缩斜块；13、伸缩抵块；14、主动推杆；15、摆动孔板；16、摆动孔槽；17、从动推杆；18、工作孔槽；19、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种加工中心用的旋转夹具，包括旋转框架1、螺纹滑块4、导向块6和导向导轨7，旋转框架1的外壁固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有用于带动螺纹滑块4水平滑动的螺纹杆3，螺纹滑块4的顶端固定连接有伸缩孔板5，以使得伸缩孔板5运动带动导向块6沿导向导轨7滑动，导向块6的顶端旋接有旋转杆8，且旋转杆8远离导向块6的一端固定连接有与旋转框架1外壁套接的转轴9。

进一步的，转轴9的顶端延伸至旋转框架1的上方固定连接有定心夹紧机构10，且定心夹紧机构10的顶端固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端安装有伸缩斜块12，且伸缩斜块12的外壁嵌合有伸缩抵块13，伸缩抵块13的侧壁固定连接有与定心夹紧机构10外壁滑动连接的主动推杆14，主动推杆14远离伸缩抵块13的一端活动连接有与定心夹紧机构10外壁旋接的摆动孔板15，且摆动孔板15与主动推杆14的连接部位开设有摆动孔槽16，摆动孔板15的顶端活动连接有与定心夹紧机构10外壁滑动连接的从动推杆17，且摆动孔板15与从动推杆17的连接部位开设有工作孔槽18，从动推杆17远离工作孔槽18的一端固定连接有夹紧块19，有利于伸缩斜块12运动通过与两组伸缩抵块13相抵接的斜面带动两组主动推杆14相对滑动，以使得两组主动推杆14相对滑动通过两组摆动孔槽16带动两组摆动孔板15相对摆动，两组摆动孔板15相对摆动通过两组工作孔槽18带动两组从动推杆17相对滑动，两组从动推杆17相对滑动带动两组夹紧块19相对滑动，实现对加工工件的定心夹紧操作。

进一步的，导向导轨7的外形为半圆弧状，且导向导轨7的圆弧半径与伸缩孔板5的长度相等，有利于螺纹滑块4运动带动伸缩孔板5运动，实现伸缩孔板5运动带动导向块6沿导向导轨7内壁滑动的操作。

进一步的，导向块6通过伸缩孔板5和导向导轨7之间构成滑动结构，且导向导轨7的圆弧圆心与转轴9的中轴线相重合，有利于伸缩孔板5运动带动导向块6沿导向导轨7内壁滑动，实现对导向块6运动的控制操作。

进一步的，旋转杆8通过导向块6与旋转框架1之间构成旋转结构，且旋转杆8的旋转角度为180°，有利于导向块6运动带动旋转杆8以转轴9为圆心转动，实现对旋转杆8旋转运动的控制操作。

进一步的，伸缩斜块12的外形为等腰梯形，且伸缩抵块13通过伸缩斜块12与定心夹紧机构10之间构成伸缩结构，有利于伸缩斜块12运动通过伸缩抵块13带动主动推杆14滑动，实现对主动推杆14运动的控制操作。

进一步的，伸缩抵块13设置有两组，且两组伸缩抵块13的位置分布关于伸缩斜块12的中轴线相对称，有利于伸缩斜块12运动通过与两组伸缩抵块13相抵接的斜面带动两组主动推杆14相对滑动，实现对两组主动推杆14相对滑动的控制操作。

进一步的，摆动孔板15通过主动推杆14和摆动孔槽16与定心夹紧机构10之间构成摆动结构，且从动推杆17通过摆动孔板15和工作孔槽18与定心夹紧机构10之间构成滑动结构，有利于两组主动推杆14相对滑动通过两组摆动孔槽16带动两组摆动孔板15相对摆动，两组摆动孔板15相对摆动通过两组工作孔槽18带动两组从动推杆17相对滑动，实现对从动推杆17相对滑动的控制操作。

工作原理：使用的时候，首先，对加工工件进行定心夹紧操作，在定心夹紧机构10中，电动推杆11工作带动伸缩斜块12沿定心夹紧机构10的外壁滑动，伸缩斜块12运动通过与两组伸缩抵块13相抵接的斜面带动两组主动推杆14相对滑动，以使得两组主动推杆14相对滑动通过两组摆动孔槽16带动两组摆动孔板15相对摆动，两组摆动孔板15相对摆动通过两组工作孔槽18带动两组从动推杆17相对滑动，两组从动推杆17相对滑动带动两组夹紧块19相对滑动，实现对加工工件的定心夹紧操作。

最后，对加工工件进行旋转操作，在旋转框架1中，旋转电机2工作通过螺纹杆3带动螺纹滑块4水平滑动，螺纹滑块4运动带动伸缩孔板5运动，以使得伸缩孔板5运动带动导向块6沿导向导轨7内壁滑动，导向块6运动带动旋转杆8以转轴9为圆心转动，旋转杆8转动通过转轴9带动定心夹紧机构10转动，实现对加工工件的旋转操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心用的旋转夹具，包括旋转框架（1）、螺纹滑块（4）、导向块（6）和导向导轨（7），其特征在于：所述旋转框架（1）的外壁固定连接有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出端安装有用于带动所述螺纹滑块（4）水平滑动的螺纹杆（3），所述螺纹滑块（4）的顶端固定连接有伸缩孔板（5），以使得伸缩孔板（5）运动带动所述导向块（6）沿所述导向导轨（7）滑动，所述导向块（6）的顶端旋接有旋转杆（8），且旋转杆（8）远离导向块（6）的一端固定连接有与旋转框架（1）外壁套接的转轴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用的旋转夹具，其特征在于：所述转轴（9）的顶端延伸至旋转框架（1）的上方固定连接有定心夹紧机构（10），且定心夹紧机构（10）的顶端固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端安装有伸缩斜块（12），且伸缩斜块（12）的外壁嵌合有伸缩抵块（13），所述伸缩抵块（13）的侧壁固定连接有与定心夹紧机构（10）外壁滑动连接的主动推杆（14），所述主动推杆（14）远离伸缩抵块（13）的一端活动连接有与定心夹紧机构（10）外壁旋接的摆动孔板（15），且摆动孔板（15）与主动推杆（14）的连接部位开设有摆动孔槽（16），所述摆动孔板（15）的顶端活动连接有与定心夹紧机构（10）外壁滑动连接的从动推杆（17），且摆动孔板（15）与从动推杆（17）的连接部位开设有工作孔槽（18），所述从动推杆（17）远离工作孔槽（18）的一端固定连接有夹紧块（19）。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用的旋转夹具，其特征在于：所述导向导轨（7）的外形为半圆弧状，且导向导轨（7）的圆弧半径与伸缩孔板（5）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用的旋转夹具，其特征在于：所述导向块（6）通过伸缩孔板（5）和导向导轨（7）之间构成滑动结构，且导向导轨（7）的圆弧圆心与转轴（9）的中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用的旋转夹具，其特征在于：所述旋转杆（8）通过导向块（6）与旋转框架（1）之间构成旋转结构，且旋转杆（8）的旋转角度为180°。

6.根据权利要求2所述的一种加工中心用的旋转夹具，其特征在于：所述伸缩斜块（12）的外形为等腰梯形，且伸缩抵块（13）通过伸缩斜块（12）与定心夹紧机构（10）之间构成伸缩结构。

7.根据权利要求2所述的一种加工中心用的旋转夹具，其特征在于：所述伸缩抵块（13）设置有两组，且两组伸缩抵块（13）的位置分布关于伸缩斜块（12）的中轴线相对称。

8.根据权利要求2所述的一种加工中心用的旋转夹具，其特征在于：所述摆动孔板（15）通过主动推杆（14）和摆动孔槽（16）与定心夹紧机构（10）之间构成摆动结构，且从动推杆（17）通过摆动孔板（15）和工作孔槽（18）与定心夹紧机构（10）之间构成滑动结构。

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