CN215846545U - 具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道打磨焊接技术领域，尤其为具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，包括焊接定位夹组，所述焊接定位夹组包括两个调节板以及四个安装在所述调节板顶部的卡块，两个所述卡块的相对侧均开设有限位滑槽，两个所述卡块之间转动连接有控制仓，所述控制仓的两侧均通过法兰盘固定连接有两个与所述限位滑槽滑动连接的调节杆；调节杆受到固定卡块以及滑动卡块的限位作用，有效的对控制仓进行限位，转动时，可以有效的保证转动轨迹一致，提高打磨的稳定性，保证打磨砂轮的固定法兰处不会与管口侧壁接触造成接触损伤的情况，同时结构小巧，在焊接定位的同时也完成了打磨结构的安装。
Description
技术领域
本实用新型属于管道打磨焊接技术领域，具体涉及具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，由于管道的长度以及密闭性，使管道需要通过焊接拼接的方式进行连接，常用的金属管道对接可以通过焊接或者法兰结构进行连接，而对于管道出现问题断裂需要焊接时，需要将管道边缘的毛边以及残留锈迹进行打磨后，然后通过夹持定位调节机构进行固定管口间距，在进行焊接，从而能够提高焊接的质量。
实用新型内容
现有技术中，焊接边缘打磨常常通过一些外置的打磨设备进行打磨，对于户外焊接时，需要使用手持式设备进行打磨，打磨时需要将打磨盘与切面接触，而由于是操作人员手持，一旦不小心打磨盘向内深入，很容易导致打磨盘的高速旋转的固定法兰与管道外壁接触造成外壁损伤，其次对于旋转打磨的方式，由于打磨机的结构形状的特殊性使操作人员自身需要跟着旋转，操作也十分费力，同时一旦打磨片与打磨面不平行很容易产生斜面影响焊接质量，本实用新型提供了具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，具有焊接定位除毛刺一体化且打磨组装对接方便，定位准确特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括焊接定位夹组，所述焊接定位夹组包括两个调节板以及四个安装在所述调节板顶部的卡块，四个所述卡块两两一组分布在所述调节板顶面，其中一个所述卡块与所述调节板固定连接，另一个所述卡块沿所述调节板长轴滑动连接，两个所述卡块的相对侧均开设有限位滑槽，两个所述卡块之间转动连接有控制仓，所述控制仓的两侧均通过法兰盘固定连接有两个与所述限位滑槽滑动连接的调节杆，所述控制仓的底面转动连接有用于对管口打磨的打磨砂轮。
其中，所述焊接定位夹组的顶面开设有调节滑槽，所述调节滑槽内安装有用于控制所述卡块水平移动的传动丝杆。
其中，所述卡块的侧面均开设有四个对称分布的定位孔。
其中，所述限位滑槽的截面形成呈凸字形，所述调节杆的顶部固定连接有调节滚轮，所述调节滚轮的直径大于所述调节杆的直径，所述调节滚轮转动连接在所述限位滑槽的内部。
其中，所述控制仓的底面呈圆弧形，所述控制仓的底面直径与所述卡块的弧面内径一致。
其中，所述卡块的圆弧面最低端距离所述调节板表面的高度大于所述控制仓的最大厚度。
其中，所述限位滑槽的两端均为开放结构。
本实用新型的有益效果是：
使用时，两个固定卡块以及两个滑动卡块相互对应卡合管道的两端相互固定连接，此时调节杆受到固定卡块以及滑动卡块的限位作用，有效的对控制仓进行限位，转动时，可以有效的保证转动轨迹一致，提高打磨的稳定性，保证打磨砂轮的固定法兰处不会与管口侧壁接触造成接触损伤的情况，同时结构小巧，在焊接定位的同时也完成了打磨结构的安装，结构简单，操作稳定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的立体爆炸示意图；
图2为本实用新型中控制仓的立体示意图；
图3为本实用新型安装后的运动轨迹立体示意图；
图4为本实用新型安装后的立体示意图；
图中：1、焊接定位夹组；11、调节板；12、调节滑槽；13、传动丝杆；14、卡块；141、定位孔；142、限位滑槽；2、控制仓；21、调节杆；22、调节滚轮；23、打磨砂轮。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括焊接定位夹组1，焊接定位夹组1包括两个调节板11以及四个安装在调节板11顶部的卡块14，四个卡块14两两一组分布在调节板11顶面，其中一个卡块14与调节板11固定连接，另一个卡块14沿调节板11长轴滑动连接，两个卡块14的相对侧均开设有限位滑槽142，两个卡块14之间转动连接有控制仓2，控制仓2的两侧均通过法兰盘固定连接有两个与限位滑槽142滑动连接的调节杆21，控制仓2的底面转动连接有用于对管口打磨的打磨砂轮23。
本实施方案中：使用时，首先将调节杆21端面的法兰盘与控制仓2通过螺钉固定，然后将两个调节板11相互对接，然后将调节杆21的两端分别滑动进入固定卡块14以及滑动卡块14相对侧的限位滑槽142内部，然后将两个调节板11相对拼接，此时两个固定卡块14以及两个滑动卡块14相互对应卡合管道的两端相互固定连接，此时调节杆21受到固定卡块14以及滑动卡块14的限位作用，有效的对控制仓2进行限位，而调节杆21的两端均采用双管套设结构，使控制仓2在两个调节杆21内部可以沿调节杆21轴向轻微位移，进而使打磨时，只需要启动控制仓2，使打磨砂轮23受到控制仓2内部电机影响转动后，将控制仓2向一侧推动，进而使打磨砂轮23可以与管口接触进行打磨，同时转动时，可以有效的保证转动轨迹一致，提高打磨的稳定性，保证打磨砂轮23的固定法兰处不会与管口侧壁接触造成接触损伤的情况，同时结构小巧，在焊接定位的同时也完成了打磨结构的安装，当打磨完成后，将法兰拆卸即可完成控制仓2的独立拆卸，同时控制仓2也可以进行独立使用，结构简单，操作稳定。
焊接定位夹组1的顶面开设有调节滑槽12，调节滑槽12内安装有用于控制卡块14水平移动的传动丝杆13；调节滑动卡块14的滑动长度时，可以通过传动丝杆13转动进而带动滑动卡块14底部的丝杆配合块沿着传动丝杆13的转动前进方向发生位移。
卡块14的侧面均开设有四个对称分布的定位孔141；为了使卡块14相互配合更加稳定，可以借助定位孔141配合螺杆螺母进行锁止，从而达到夹持稳定的目的。
限位滑槽142的截面形成呈凸字形，调节杆21的顶部固定连接有调节滚轮22，调节滚轮22的直径大于调节杆21的直径，调节滚轮22转动连接在限位滑槽142的内部；凸字形的限位滑槽142与调节滚轮22配合使调节滚轮22无法从限位滑槽142的窄槽滑出，从而对调节杆21起到了限位作用，而调节滚轮22的设定在于凸字形限位滑槽142配合滑动时滑动摩擦力更小，转动更加顺畅。
控制仓2的底面呈圆弧形，控制仓2的底面直径与卡块14的弧面内径一致；圆弧形的控制仓2主要目的为了使控制仓2转动时拐角不会与管道侧壁发生滑动干涉导致在管道侧壁留下划痕。
卡块14的圆弧面最低端距离调节板11表面的高度大于控制仓2的最大厚度；当控制仓2转动至底部时，由于卡块14将管道的高度进行抬升，此时控制仓2依然可以从管道底部穿过，从而使整个管道均可受到打磨机构的打磨作用。
限位滑槽142的两端均为开放结构；在结束拆卸时，可以直接将调节滚轮22从限位滑槽142的开放端滑出，从而提高了拆卸的便利性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将调节杆21端面的法兰盘与控制仓2通过螺钉固定，调节滑动卡块14的滑动长度时，可以通过传动丝杆13转动进而带动滑动卡块14底部的丝杆配合块沿着传动丝杆13的转动前进方向发生位移，然后将两个调节板11相互对接，然后将调节杆21的两端分别滑动进入固定卡块14以及滑动卡块14相对侧的限位滑槽142内部，然后将两个调节板11相对拼接，两个固定卡块14以及两个滑动卡块14相互对应卡合管道的两端相互通过螺钉配合定位孔141固定连接，此时调节杆21受到固定卡块14以及滑动卡块14的限位作用，有效的对控制仓2进行限位，使打磨时，只需要启动控制仓2，使打磨砂轮23受到控制仓2内部电机影响转动后，将控制仓2向一侧推动，进而使打磨砂轮23可以与管口接触进行打磨，打磨部分后，焊接工作可以进行，并且有效的保证转动轨迹一致，提高打磨的稳定性，打磨完成后，将法兰拆卸即可完成控制仓2的独立拆卸，焊接继续直至焊接完成。
Claims (7)
1.具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，其特征在于：包括焊接定位夹组，所述焊接定位夹组包括两个调节板以及四个安装在所述调节板顶部的卡块，四个所述卡块两两一组分布在所述调节板顶面，其中一个所述卡块与所述调节板固定连接，另一个所述卡块沿所述调节板长轴滑动连接，两个所述卡块的相对侧均开设有限位滑槽，两个所述卡块之间转动连接有控制仓，所述控制仓的两侧均通过法兰盘固定连接有两个与所述限位滑槽滑动连接的调节杆，所述控制仓的底面转动连接有用于对管口打磨的打磨砂轮。
2.根据权利要求1所述的具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，其特征在于：所述焊接定位夹组的顶面开设有调节滑槽，所述调节滑槽内安装有用于控制所述卡块水平移动的传动丝杆。
3.根据权利要求1所述的具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，其特征在于：所述卡块的侧面均开设有四个对称分布的定位孔。
4.根据权利要求1所述的具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，其特征在于：所述限位滑槽的截面形成呈凸字形，所述调节杆的顶部固定连接有调节滚轮，所述调节滚轮的直径大于所述调节杆的直径，所述调节滚轮转动连接在所述限位滑槽的内部。
5.根据权利要求1所述的具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，其特征在于：所述控制仓的底面呈圆弧形，所述控制仓的底面直径与所述卡块的弧面内径一致。
6.根据权利要求1所述的具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，其特征在于：所述卡块的圆弧面最低端距离所述调节板表面的高度大于所述控制仓的最大厚度。
7.根据权利要求1所述的具有除毛边功能的油气长输管道焊接装置，其特征在于：所述限位滑槽的两端均为开放结构。
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