CN215844648U - 一种去隔皮治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸件坯件成形技术领域，尤其涉及一种去隔皮治具，包括底座及冲头；所述底座设有定位槽、限位槽及落料孔，所述定位槽凹设于底座，所述限位槽凹设于底座，所述定位槽和限位槽相交设置，所述定位槽和限位槽连通，所述落料孔贯穿底座的厚度并与所述定位槽连通；所述冲头包括上部及与上部连接的下部，所述下部设有导向部，所述导向部的截面面积小于或等于上部的截面面积；所述上部的截面面积小于落料孔的截面面积；通过设置定位槽和限位槽，对工件进行精准定位，导向部的设置，确保冲头精准进入长条孔内，快速去除隔皮，提高加工合格率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件坯件成形技术领域，尤其涉及一种去隔皮治具。
背景技术
如图3所示，工件100设有长条孔101，工件100为压铸成型产品，在压铸成形过程中部分工件100出现隔皮的现象，隔皮为一层薄片使得长条孔101成为盲孔，影响后续的装配或使用，需要将有隔皮的工件100进行二次加工，去除隔皮，现有的去除隔皮的方法具有效率低的缺点，需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的去除隔皮效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种去隔皮治具，达到快速去隔皮的目的，提高生产质量及生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种去隔皮治具，包括底座及冲头；
所述底座设有定位槽、限位槽及落料孔，所述定位槽凹设于底座，所述限位槽凹设于底座，所述定位槽和限位槽相交设置，所述定位槽和限位槽连通，所述落料孔贯穿底座的厚度并与所述定位槽连通；
所述冲头包括上部及与上部连接的下部，所述下部设有导向部，所述导向部的截面面积小于或等于上部的截面面积；
所述上部的截面面积小于落料孔的截面面积。
进一步的，所述底座还设有垫板，所述垫板设于定位槽的壁体，所述垫板设有通孔，所述通孔的口径大于落料孔的孔径，所述通孔与所述落料孔配合。
进一步的，所述垫板粘接于定位槽内。
进一步的，所述底座包括座体、两个上滑件及若干个止动件，两个所述上滑件间隔设置形成定位槽，所述落料孔设于座体，所述止动件将上滑件固定于座体。
进一步的，所述上部与所述下部一体成型。
本实用新型的有益效果：通过设置定位槽和限位槽，对工件进行精准定位，导向部的设置，确保冲头精准进入长条孔内，快速去除隔皮，提高加工合格率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
图3为待加工的工件立体图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型的一种去隔皮治具，包括底座1及冲头2；
所述底座1设有定位槽11、限位槽12及落料孔13，所述定位槽11凹设于底座1，所述限位槽12凹设于底座1，所述定位槽11和限位槽12相交设置，所述定位槽11和限位槽12连通，所述落料孔13贯穿底座1的厚度并与所述定位槽11连通；
所述冲头2包括上部21及与上部21连接的下部22，所述下部22设有导向部221，所述导向部221的截面面积小于或等于上部21的截面面积；
所述上部21的截面面积小于落料孔13的截面面积。
具体的，本实施例中，在底座1加工互相垂直的定位槽11和限位槽12，定位槽11和限位槽12均凹设于底座1的上表面，工件100的本体放置在定位槽11内，限位槽12用于容置工件100的凸部102，限位槽12与落料孔13之间的间距根据工件100的规格确定，使得长条孔101位于落料孔13的正上方，接着冲头2对准长条孔101自上而下落下，导向部221首先进入长条孔101内，具有导向作用，使得冲头2准确进入长条孔101内，接着下部22及上部21依次进入长条孔101内，上部21的截面形状与长条孔101的截面形状相同，在冲头2的压力下将长条孔101内壁的隔皮去除，隔皮经由落料孔13进入废料收集箱。
通过设置定位槽11和限位槽12，对工件100进行精准定位，导向部221的设置，确保冲头2精准进入长条孔内，快速去除隔皮，提高加工合格率，提高生产效率。
所述底座1还设有垫板14，所述垫板14设于定位槽11的壁体，所述垫板14设有通孔，所述通孔的口径大于落料孔13的孔径，所述通孔与所述落料孔13配合，垫板14为消耗品，根据不同材质制成的工件100更换不同的垫板14，对工件100进行保护，确保加工的合格率。
所述垫板14粘接于定位槽11内，方便更换垫板14。
所述底座1包括座体101、两个上滑件102及若干个止动件103，两个所述上滑件102间隔设置形成定位槽11，所述落料孔13设于座体101，所述止动件103将上滑件102固定于座体101，通过调整上滑件102在座体101的位置，使得不同规格的工件100在同一个治具加工的目的，降低生产成本。
所述上部21与所述下部22一体成型，提高冲头2的强度和使用寿命。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种去隔皮治具，其特征在于：包括底座(1)及冲头(2)；
所述底座(1)设有定位槽(11)、限位槽(12)及落料孔(13)，所述定位槽(11)凹设于底座(1)，所述限位槽(12)凹设于底座(1)，所述定位槽(11)和限位槽(12)相交设置，所述定位槽(11)和限位槽(12)连通，所述落料孔(13)贯穿底座(1)的厚度并与所述定位槽(11)连通；
所述冲头(2)包括上部(21)及与上部(21)连接的下部(22)，所述下部(22)设有导向部(221)，所述导向部(221)的截面面积小于或等于上部(21)的截面面积；
所述上部(21)的截面面积小于落料孔(13)的截面面积。
2.根据权利要求1所述的去隔皮治具，其特征在于：所述底座(1)还设有垫板(14)，所述垫板(14)设于定位槽(11)的壁体，所述垫板(14)设有通孔，所述通孔的口径大于落料孔(13)的孔径，所述通孔与所述落料孔(13)配合。
3.根据权利要求2所述的去隔皮治具，其特征在于：所述垫板(14)粘接于定位槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的去隔皮治具，其特征在于：所述底座(1)包括座体(101)、两个上滑件(102)及若干个止动件(103)，两个所述上滑件(102)间隔设置形成定位槽(11)，所述落料孔(13)设于座体(101)，所述止动件(103)将上滑件(102)固定于座体(101)。
5.根据权利要求1所述的去隔皮治具，其特征在于：所述上部(21)与所述下部(22)一体成型。
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