CN215844209U - 一种高炉槽下筛板清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉槽下筛板清理装置，包括给料斗、矿仓、密封管和干燥组件；所述料斗的下部或底部通过斜置的密封管与矿仓的中上部连通；所述密封管内有筛板，所述筛板一端位于密封管的入料口，另一端位于密封管的出料口，且将密封管分隔为上、下两部分；所述干燥组件包括高压风支管和半净化煤气支管；所述高压风支管一端经高压风控制阀与高压风管道连通，另一端穿过密封管的入料端管壁伸入密封管内；所述密封管内的高压风支管的出口朝向筛板的下板面设置；所述半净化煤气支管一端经煤气控制阀与半净化煤气管道连通，另一端穿过密封管的入料端管壁伸入密封管内；本实用新型安全高效便捷，清理效果好，筛板的使用寿命长。

Description

一种高炉槽下筛板清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，尤其是一种高炉槽下筛板清理清理装置。

背景技术

在阴冷潮湿的下雨天，块矿粉末在由给料斗进入矿仓时，会因携带大量水分糊化在筛板上，将筛板的筛孔堵塞，造成筛板无法工作，最终影响筛板的筛分效果。为此，部分技术人员提出，采用机械振打棒进行敲击的方式，定期将糊化在筛板上的块矿粉末糊处理下来。但是，这种方式存在执行问题，在进行敲击的过程中，为了将糊化的块矿处理下来，振打棒必须用力敲击筛板，且敲击位置较为集中，局部的筛板板面较容易损坏，在筛分时，块矿中的较大颗粒也将从筛板中筛除，影响筛分效率。若采用工人进行定期处理的方式也并不现实，由于密封管设备所处位置较高，工人进行清理操作时往往需要攀爬到较高位置，糊化现象是频繁发生的，所以需要工人频繁进行清理，工人长期在这样的工况下进行操作，安全隐患大，工作负担重，严重影响炼铁秩序的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清理效果较好的高炉槽下筛板清理清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高炉槽下筛板清理装置，包括给料斗、矿仓、密封管和干燥组件；所述料斗的下部或底部通过斜置的密封管与矿仓的中上部连通；所述密封管内有筛板，所述筛板一端位于密封管的入料口，另一端位于密封管的出料口，且将密封管分隔为上、下两部分；所述干燥组件包括高压风支管和半净化煤气支管；所述高压风支管一端经高压风控制阀与高压风管道连通，另一端穿过密封管入料端的管壁伸入密封管内；所述密封管内的高压风支管的出口朝向筛板的下板面设置；所述半净化煤气支管一端经煤气控制阀与半净化煤气管道连通，另一端穿过密封管入料端的管壁伸入密封管内；所述密封管内的半净化煤气支管的出口也朝向筛板的下板面设置；所述密封管内设置有点火组件，所述点火组件用于点燃半净化煤气支管输进密封管内的煤气。

上述的高炉槽下筛板清理装置，还包括控制组件；所述控制组件包括CPU、温度传感器和风力传感器；所述温度传感器设置在密封管的中端或出料端、筛板的上方；所述风力传感器设置在密封管出料端、筛板的上方；所述温度传感器和风力传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接；所述CPU的信号输出端与高压风控制阀和煤气控制阀的信号输入端连接。

上述的高炉槽下筛板清理装置，所述密封管上部设置有摄像头组件；所述摄像头组件包括摄像头以及将摄像头与外界隔离的灰尘防护罩；所述摄像头的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

上述的高炉槽下筛板清理装置，所述密封管的中下端还设置有煤气检测器；所述煤气检测器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

上述的高炉槽下筛板清理装置，所述密封管与水平夹角的角度范围为45-75°。

上述的高炉槽下筛板清理装置，所述密封管内的高压风支管出口的延长线与筛板的出料端夹角角度范围为0-90°。

上述的高炉槽下筛板清理装置，所述密封管内的半净化煤气支管出口的延长线与筛板的的出料端夹角角度范围为0-90°。

上述的高炉槽下筛板清理装置，所述筛板可以是块矿筛或球块混料筛。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用点火组件将通入密封管中的半净化煤气，用燃烧释放的热量对糊化的块矿粉末进行烘烤，并通过高压风将烘干的粉末吹走，并通过控制高压风控制阀和煤气控制阀，实现对烘干和吹拂效果的调整。本实用新型安全高效便捷，清理效果好，筛板的使用寿命长。

而且本实用新型还采用控制组件，实现糊化的块矿粉末清理过程的自动进行，采用温度传感器和风力传感器分别检测烘干和吹拂效果，并通过CPU控制高压风控制阀和煤气控制阀的开度来实现对烘干和吹拂效果的自动调整。使用控制组件减轻了工人的工作量，提高了清理效率。

另外本实用新型中采用摄像头对清理效果进行检测，使得工人可以从CPU处读取相应数据，便于实现对清理效果的直接监控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电原理图。

图中各标号表示为：1、给料斗；2、温度传感器；3、摄像头组件；4、风力传感器；5、矿仓；6、密封管；7、煤气检测器；8、筛板；9、高压风支管；10、高压风泵；11、高压风控制阀；12、半净化煤气支管；13、煤气控制阀；14、半净化煤气管道；15、点火组件；16、报警器；17、CPU；KB、键盘；T1、第一三极管；J1、第一继电器；J1-1、第一继电器常开控制触点；T2、第二三极管；J2、第二继电器；J2-1、第二继电器常开控制触点；T3、第三三极管；J3、第三继电器；J3-1、第三继电器常开控制触点；T4、第四三极管；J4、第四继电器；J4-1、第四继电器常开控制触点。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括给料斗1、矿仓5、密封管6和干燥组件；所述料斗的下部或底部通过斜置的密封管6与矿仓5的中上部连通；所述密封管6与水平夹角的角度范围为45-75°。通过调整密封管6与水平夹角的角度调整，可以实现对块矿进入速度的调整，实现更高效的入料或是更有效的矿料处理。所述密封管6内有将密封管6分为上、下两部分的筛板8；所述筛板8一端位于密封管6的入料口，另一端位于密封管6的出料口；筛板8的上部分是块矿料经过的空间；所述筛板8的下部分是块矿需要筛除部分留存的空间。所述筛板8可以是块矿筛或球块混料筛。所述块矿筛或球块混料筛都有可能会发生块矿粉末糊化的现象发生。所述干燥组件包括高压风支管9和半净化煤气支管12；所述密封管6内的高压风支管9出口朝向筛板8的下板面设置；所述半净化煤气支管12一端经煤气控制阀13与半净化煤气管道14连通，另一端穿过密封管6的入料端的管壁伸入密封管6内；所述密封管6内的半净化煤气支管12的出口也朝向筛板8的下板面设置，且所述密封管6内设置有点火组件15，所述点火组件15可以将半净化煤气支管12引入密封管6内的煤气点燃。所述密封管6内的半净化煤气支管12出口的延长线是穿过筛板8的，其与筛板8的出料端夹角角度范围为0-90°。采用这样的管道夹角可以更好的让煤气燃烧产生的烟气吹向筛板8，以实现更好的烘烤效果。所述高压风支管9一端经高压风控制阀11与高压风管道连通，另一端穿过密封管6的入料端管壁伸入密封管6内；所述高压风支管9上还设置有高压风泵10用于提高高压风的进入效率。所述密封管6内的高压风支管9出口的延长线是穿过筛板8的，其与筛板8的出料端夹角角度范围为0-90°。采用这样的管道夹角可以更好的高压风更高效的吹向筛板8，以实现更好的筛板8清理效果。

参看图1，所述密封管6上部设置有摄像头组件3；所述摄像头组件3包括摄像头以及将摄像头与外界隔离的灰尘防护罩。摄像头在灰尘防护罩的保护下可以避免灰尘进入摄像头，影响摄像头的使用寿命，摄像头可以将筛板8的处理情况实时反馈采集下来。

参看图1，所述密封管6的中下端还设置有煤气检测器7；煤气检测器7可以实时监控密封管6内的煤气浓度，有效管控煤气进入含量，有效消除爆炸的安全隐患。

参看图1和图2，本实用新型还包括控制组件；所述控制组件包括CPU17、温度传感器2、风力传感器4、报警器16、键盘KB、第一继电器J1、第一继电器常开控制触点J1-1、第一三极管T1、第二继电器J2、第二继电器常开控制触点J2-1、第二三极管T2、第三继电器J3、第三继电器常开控制触点J3-1、第三三极管T3、第四继电器J4、第四继电器常开控制触点J4-1和第四三极管T4；所述温度传感器2设置在密封管6的中端或出料端、筛板8的上方；所述风力传感器4设置在密封管6出料端、筛板8的上方；所述温度传感器2、摄像头组件3、风力传感器4、煤气检测器7和键盘KB的信号输出端分别依次与CPU17的P1.0接口、P1.1接口、P1.2接口和P1.3接口和P1.4接口连接。所述CPU17的P2.0接口与第一三极管T1的基极连接；所述第一三极管T1的发射极接地，集电极经第一继电器J1后与电源连接；所述第一继电器常开控制触点J1-1一端与电源连接，另一端经高压风泵10和高压风控制阀11后接地。所述CPU17的P2.1接口与第二三极管T2的基极连接；所述第二三极管T2的发射极接地，集电极经第二继电器J2后与电源连接；所述第二继电器常开控制触点J2-1一端与电源连接，另一端经报警器16后接地。所述CPU17的P2.2接口与第三三极管T3的基极连接；所述第三三极管T3的发射极接地，集电极经第三继电器J3后与电源连接；所述第三继电器常开控制触点J3-1一端与电源连接，另一端经煤气控制阀13后接地。所述CPU17的P2.3接口与第四三极管T4的基极连接；所述第四三极管T4的发射极接地，集电极经第四继电器J4后与电源连接；所述第四继电器常开控制触点J4-1一端与电源连接，另一端经点火组件15后接地。所述CPU17的P2.4接口、P2.5接口和P2.6接口依次与煤气控制阀13、和高压风控制阀11的信号输入端连接。采用上述结构，所述温度传感器2、摄像头组件3、风力传感器4、煤气检测器7可以将检测信息传输给CPU17。键盘KB可以实现工人利用键盘KB输入相应控制信息。所述CPU17可以控制高压风泵10、高压风控制阀11、报警器16、煤气控制阀13和点火组件15的工作与否，另外还可以控制高压风控制阀11和煤气控制阀13的阀门开度。

本实用新型的工作过程为：在潮湿的雨天，工人将控制装置进行开启，所述CPU17控制高压风泵10、高压风控制阀11、煤气控制阀13和点火组件15的工作，所述煤气在半净化煤气支管12中经煤气控制阀13自半净化煤气管道14进入密封管6，在点火组件15的点火下，煤气燃烧，释放热能，将筛板8上的糊状的矿粉末烘烤干。所述高压风在高压风支管9中经高压风泵10、高压风控制阀11自高压风管进入密封管6，吹向筛板8，将烤干的矿料吹走。所述温度传感器2、风力传感器4可以检测密封管6内的温度和风力，所述温度传感器2的检测结果可以反应烘烤强度；所述风力传感器4的检测结果可以反应吹拂强度。所述煤气检测器7可以实时反馈煤气浓度，并输出给CPU17，CPU17据此决定是否控制报警器16进行报警，消除爆炸的安全隐患。所述摄像头可以实现将清理状态展现出来。CPU17根据检测结果实时控制高压风控制阀11、煤气控制阀13的开度，从而控制烘烤强度。

Claims (8)

1.一种高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：包括给料斗(1)、矿仓(5)、密封管(6)和干燥组件；所述料斗的下部或底部通过斜置的密封管(6)与矿仓(5)的中上部连通；所述密封管(6)内有筛板(8)，所述筛板(8)一端位于密封管(6)的入料口，另一端位于密封管(6)的出料口，且将密封管(6)分隔为上、下两部分；所述干燥组件包括高压风支管(9)和半净化煤气支管(12)；所述高压风支管(9)一端经高压风控制阀(11)与高压风管道连通，另一端穿过密封管(6)入料端的管壁伸入密封管内；所述密封管(6)内的高压风支管(9)的出口朝向筛板(8)的下板面设置；所述半净化煤气支管(12)一端经煤气控制阀(13)与半净化煤气管道(14)连通，另一端穿过密封管(6)入料端的管壁伸入密封管内；所述密封管(6)内的半净化煤气支管(12)的出口也朝向筛板(8)的下板面设置；所述密封管(6)内设置有点火组件(15)，所述点火组件(15)用于点燃半净化煤气支管(12)输进密封管(6)内的煤气。

2.根据权利要求1所述的高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：还包括控制组件；所述控制组件包括CPU(17)、温度传感器(2)和风力传感器(4)；所述温度传感器(2)设置在密封管(6)的中端或出料端、筛板(8)的上方；所述风力传感器(4)设置在密封管(6)出料端、筛板(8)的上方；所述温度传感器(2)和风力传感器(4)的信号输出端与CPU(17)的信号输入端连接；所述CPU(17)的信号输出端与高压风控制阀(11)和煤气控制阀(13)的信号输入端连接。

3.根据权利要求2所述的高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：所述密封管(6)上部设置有摄像头组件(3)；所述摄像头组件(3)包括摄像头以及将摄像头与外界隔离的灰尘防护罩；所述摄像头的信号输出端与CPU(17)的信号输入端连接。

4.根据权利要求2所述的高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：所述密封管(6)的中下端还设置有煤气检测器(7)；所述煤气检测器(7)的信号输出端与CPU(17)的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：所述密封管(6)与水平夹角的角度范围为45-75°。

6.根据权利要求5所述的高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：所述密封管(6)内的高压风支管(9)出口的延长线与筛板(8)的出料端夹角角度范围为0-90°。

7.根据权利要求6所述的高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：所述密封管(6)内的半净化煤气支管(12)出口的延长线与筛板(8)的的出料端夹角角度范围为0-90°。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的高炉槽下筛板清理装置，其特征在于：所述筛板(8)可以是块矿筛或球块混料筛。

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