CN215843639U - 一种用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，包括旋风分离器本体、支架、过滤箱；所述旋风分离器本体安装在支架上，其上部一侧设有进风口，顶部设有出风口，底部设有出料口；所述过滤箱与旋风分离器本体的出风口之间通过弯管连通；所述过滤箱的两端分别连通设置有第一通孔和第二通孔，弯管输出端与第一通孔输入端连接，第二通孔输出端与出风管连接；过滤箱内部设有滤网，底部与方斗连接，通过滤网将进入过滤箱内的多晶硅粉料阻挡下来，落入下方的方斗内收集。

Description

一种用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器的技术领域，特别是涉及一种用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备；工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。

在使用西门子法生产多晶硅时气体进入旋风分离器回收绝大部分大颗多晶硅，返回循环利用。现有的旋风分离器在使用中发现，出风口在排气时，仍然会有少量的多晶硅掺杂在气体内向外排出，造成多晶硅的浪费，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种减少多晶硅的浪费，提高装置的实用性的西门子法生产多晶硅的旋风分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，包括旋风分离器本体、支架、过滤箱；所述旋风分离器本体安装在支架上，其上部一侧设有进风口，顶部设有出风口，底部设有出料口；所述过滤箱与旋风分离器本体的出风口之间通过弯管连通；

所述过滤箱的两端分别连通设置有第一通孔和第二通孔，弯管输出端与第一通孔输入端连接，第二通孔输出端与出风管连接；过滤箱内部设有滤网，底部与方斗连接，通过滤网将进入过滤箱内的多晶硅粉料阻挡下来，落入下方的方斗内收集。

具体地，所述的过滤箱上安装有用于滤网清灰的敲击机构，所述的敲击机构包括滑套、连接杆、第一限位板、第一弹簧、第二限位板、第二弹簧、电机和凸轮；

过滤箱7顶端设置有第一圆孔，滑套与第一圆孔固定套装，连接杆滑动套装于滑套内，并能够在滑套内上下滑动；第一限位板底端与连接杆顶端连接，第一弹簧套设在连接杆上，两端限制在第一限位板和滑套之间；

第二限位板固定在穿过滑套的连接杆的底端，第二限位板尺寸打发育滑套的管穿孔，第二弹簧一端与第二限位板连接，另一端与滤网相接触；

电机安装在过滤箱顶端，电机输出端与凸轮输入端连接，凸轮底端与第一限位板顶端压紧接触；电机带动凸轮旋转时，凸轮旋转下压第一限位板带动连接杆向下滑动并压缩第一弹簧，从而带动第二限位板向下使得第二弹簧对滤网产生敲击；当凸轮继续旋转时，在第一弹簧张力作用下，将第一限位板和连接杆向上顶起；第二限位板对第一限位板上升的最高位置进行限位。

进一步地，所述的第一限位板顶端可拆卸安装有高强度板，所述高强度板与凸轮接触。

进一步地，所述的电机通过电机座安装在过滤箱顶端，电机底端与电机座顶端连接，对电机进行固定支撑。

优选地，所述的滤网倾斜地固定在过滤箱内，所述第二弹簧的端部固定一小球，通过第二弹簧上下移动，带动端部小球对滤网进行敲击，将滤网上沉积的硅粉振动下来。

具体地，所述的方斗顶端和底端分别设置有进料口和出料口，进料口输入端与上方过滤箱连通，出料口处设置有挡料机构；

所述的挡料机构包括固定板、轴杆、盖板、把手和螺栓，两组固定板对称安装在方斗底端一侧，轴杆两端轴接在两组固定板之间，盖板的一侧与轴杆固定，把手安装在盖板前端，盖板和方斗底部通过螺栓螺纹固定，通过盖板沿轴杆旋转实现盖板的开合。握住把手旋转盖板，通过盖板将出料口封闭，通过螺栓将盖板和方斗进行固定。

进一步地，盖板顶端设有用于将盖板与方斗出料口之间缝隙进行密封的第一密封垫。

具体地，所述的弯管与出风口之间通过连接机构连接；

所述的连接机构包括第一法兰和第二法兰，第一法兰底端与出风口顶端连接，第二法兰顶端与弯管底端连接，通过第一法兰和第二法兰螺装固定，实现弯管与出风口的快速拆装连接。

进一步地，所述的第一法兰和第二法兰之间，设有第二密封垫，第二密封垫顶端和底端分别与第二法兰底端和第一法兰顶端压紧接触，实现对第一法兰和第二法兰连接处的密封。

有益效果：

本实用新型用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器对出风口和弯管的连接处进行密封，分离后的气体通过弯管导流进入过滤箱内，进入过滤箱内的气体通过滤网过滤后经出风管排出，滤网对气体内夹杂的多晶硅进行过滤，经滤网阻挡的多晶硅通过过滤箱落入至方斗内，敲击机构和过滤箱配合在滤网对气体内的多晶硅过滤时进行敲击，减少多晶硅对滤网造成堵塞，待旋风分离器本体分离完成后打开挡料机构将过滤后的多晶硅进行收集，减少气体内含有少量的多晶硅向外排出，并且当装置在运行时出现故障或运行不畅的情况，防止气体携带大量的多晶硅排出，减少多晶硅的浪费，提高装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是本实用新型旋风分离器的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是图1中B部的放大结构示意图。

图4是本实用新型旋风分离器的俯视图。

图5是图4中B-B的剖视图。

图6是本实用新型旋风分离器中过滤箱的剖视图。

图7是本实用新型旋风分离器中挡料机构的结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：1、旋风分离器本体；2、支架；3、进风口；4、出风口；5、出料口；6、弯管；7、过滤箱；8、出风管；9、方斗；10、滤网；11、滑套；12、连接杆；13、第一限位板；14、第一弹簧；15、第二限位板；16、第二弹簧；17、电机；18、凸轮；19、第一法兰；20、第二法兰；21、固定板；22、轴杆；23、盖板；24、把手；25、螺栓；26、第一密封垫；27、电机座；28、高强度板；29、第二密封垫。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，该用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，包括旋风分离器本体1、支架2、过滤箱7；旋风分离器本体1安装在支架2上，其上部一侧设有进风口3，顶部设有出风口4，底部设有出料口5；过滤箱7与旋风分离器本体1的出风口4之间通过弯管6连通。

过滤箱7的两端分别连通设置有第一通孔和第二通孔，弯管6输出端与第一通孔输入端连接，第二通孔输出端与出风管8连接；过滤箱7内部设有滤网10，底部与方斗9连接，通过滤网10将进入过滤箱7内的多晶硅粉料阻挡下来，落入下方的方斗9内收集。

如图2和图6所示，过滤箱7上安装有用于滤网10清灰的敲击机构，敲击机构包括滑套11、连接杆12、第一限位板13、第一弹簧14、第二限位板15、第二弹簧16、电机17和凸轮18。

过滤箱7顶端设置有第一圆孔，滑套11与第一圆孔固定套装，连接杆12滑动套装于滑套11内，并能够在滑套11内上下滑动；第一限位板13底端与连接杆12顶端连接，第一弹簧14套设在连接杆12上，两端限制在第一限位板13和滑套11之间。

第二限位板15固定在穿过滑套11的连接杆12的底端，第二限位板15尺寸打发育滑套11的管穿孔，第二弹簧16一端与第二限位板15连接，另一端与滤网10相接触。

电机17安装在过滤箱7顶端，电机17输出端与凸轮18输入端连接，凸轮18底端与第一限位板13顶端压紧接触；电机17带动凸轮18旋转时，凸轮18旋转下压第一限位板13带动连接杆12向下滑动并压缩第一弹簧14，从而带动第二限位板15向下使得第二弹簧16对滤网10产生敲击；当凸轮18继续旋转时，在第一弹簧14张力作用下，将第一限位板13和连接杆12向上顶起；第二限位板15对第一限位板13上升的最高位置进行限位。滑套11配合连接杆12上下滑动时进行密封，减少气体泄漏，对滤网10进行敲击时，电机17带动凸轮18旋转可以每间隔一段时间就敲击一次减少频发敲击对滤网10造成的损坏，第二弹簧16对滤网10敲击时会进行缓冲，提高对滤网10敲击时的敲击效率。

敲击机构在滤网10对气体内的多晶硅进行过滤时进行敲击，减少多晶硅对滤网10造成堵塞。待旋风分离器本体1分离完成后将过滤后的多晶硅进行收集，减少气体内含有少量的多晶硅向外排出，并且当装置在运行时出现故障或运行不畅的情况，防止气体携带大量的多晶硅排出，减少多晶硅的浪费。

如图2所示，第一限位板13顶端可拆卸安装有高强度板28，所述高强度板28与凸轮18接触。凸轮18在旋转时会一直对第一限位板13顶端产生摩擦，高强度板28和第一限位板13配合减少凸轮18对第一限位板13的摩擦，提高第一限位板13的使用寿命。

如图6所示，电机17通过电机座27安装在过滤箱7顶端，电机17底端与电机座27顶端连接，对电机17进行固定支撑，在电机17通电旋转时使电机17旋转的更加稳定。

如图5和图6所示，滤网10倾斜地固定在过滤箱7内，所述第二弹簧16的端部固定一小球，通过第二弹簧16上下移动，带动端部小球对滤网10进行敲击，将滤网10上沉积的硅粉振动下来，小球可以避免弹簧端部直接与滤网接触，造成对滤网的伤害。

如图6和图7所示，方斗9顶端和底端分别设置有进料口和出料口，进料口输入端与上方过滤箱7连通，出料口处设置有挡料机构。

挡料机构包括固定板21、轴杆22、盖板23、把手24和螺栓25，两组固定板21对称安装在方斗9底端一侧，轴杆22两端轴接在两组固定板21之间，盖板23的一侧与轴杆22固定，把手24安装在盖板23前端，盖板23和方斗9底部通过螺栓25螺纹固定，通过盖板23沿轴杆22旋转实现盖板23的开合。握住把手24旋转盖板23，通过盖板23将出料口封闭，通过螺栓25将盖板23和方斗9进行固定，便于操作人员进行操作。

如图7所示，盖板23顶端设有用于将盖板23与方斗9出料口之间缝隙进行密封的第一密封垫26。盖板23和第一密封垫26配合将盖板23与出料口之间的缝隙进行密封，减少多晶硅在这些缝隙内掉落，提高密封性。

如图3和图4所示，弯管6与出风口4之间通过连接机构连接。

连接机构包括第一法兰19和第二法兰20，第一法兰19底端与出风口4顶端连接，第二法兰20顶端与弯管6底端连接，通过第一法兰19和第二法兰20螺装固定，实现弯管6与出风口4的快速拆装连接。将出风口4输出端与弯管6输入端连接时，对第一法兰19和第二法兰20进行螺装，便于操作人员对装置进行维护和检修时进行拆卸。

第一法兰19和第二法兰20之间，设有第二密封垫29，第二密封垫29顶端和底端分别与第二法兰20底端和第一法兰19顶端压紧接触，实现对第一法兰19和第二法兰20连接处的密封。第一法兰19和第二法兰20螺装固定时通过第二密封垫29配合对第一法兰19和第二法兰20的连接处进行密封，减少气体泄露。

该旋风分离器在工作时，首先分别打开旋风分离器本体1的外界传动装置和电机17，之后将含有多晶硅的气体通过进风口3导入至旋风分离器本体1内，经过旋风分离器本体1的分离，多晶硅固体通过出料口5排出，气体通过出风口4和弯管6配合进入过滤箱7内，进入过滤箱7内的气体通过滤网10过滤后经出风管8排出，滤网10对气体内夹杂的多晶硅进行过滤，然后电机17带动凸轮18旋转，当凸轮18旋转时顶端与第一限位板13顶端压紧接触时，第一限位板13和连接杆12配合带动第二限位板15使第二弹簧16对滤网10产生敲击，使滤网10产生震动，减少多晶硅在滤网10上的附着，之后等待旋风分离器本体1分离完成后解除把手24对盖板23和方斗9的固定，打开盖板23将过滤后的多晶硅进行收集即可。

本实用新型提供了一种用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，包括旋风分离器本体(1)、支架(2)、过滤箱(7)；所述旋风分离器本体(1)安装在支架(2)上，其上部一侧设有进风口(3)，顶部设有出风口(4)，底部设有出料口(5)；所述过滤箱(7)与旋风分离器本体(1)的出风口(4)之间通过弯管(6)连通；

所述过滤箱(7)的两端分别连通设置有第一通孔和第二通孔，弯管(6)输出端与第一通孔输入端连接，第二通孔输出端与出风管(8)连接；过滤箱(7)内部设有滤网(10)，底部与方斗(9)连接，通过滤网(10)将进入过滤箱(7)内的多晶硅粉料阻挡下来，落入下方的方斗(9)内收集。

2.根据权利要求1所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，所述的过滤箱(7)上安装有用于滤网(10)清灰的敲击机构，所述的敲击机构包括滑套(11)、连接杆(12)、第一限位板(13)、第一弹簧(14)、第二限位板(15)、第二弹簧(16)、电机(17)和凸轮(18)；

过滤箱(7)顶端设置有第一圆孔，滑套(11)与第一圆孔固定套装，连接杆(12)滑动套装于滑套(11)内，并能够在滑套(11)内上下滑动；第一限位板(13)底端与连接杆(12)顶端连接，第一弹簧(14)套设在连接杆(12)上，两端限制在第一限位板(13)和滑套(11)之间；

第二限位板(15)固定在穿过滑套(11)的连接杆(12)的底端，第二限位板(15)尺寸打发育滑套(11)的管穿孔，第二弹簧(16)一端与第二限位板(15)连接，另一端与滤网(10)相接触；

电机(17)安装在过滤箱(7)顶端，电机(17)输出端与凸轮(18)输入端连接，凸轮(18)底端与第一限位板(13)顶端压紧接触；电机(17)带动凸轮(18)旋转时，凸轮(18)旋转下压第一限位板(13)带动连接杆(12)向下滑动并压缩第一弹簧(14)，从而带动第二限位板(15)向下使得第二弹簧(16)对滤网(10)产生敲击；当凸轮(18)继续旋转时，在第一弹簧(14)张力作用下，将第一限位板(13)和连接杆(12)向上顶起；第二限位板(15)对第一限位板(13)上升的最高位置进行限位。

3.根据权利要求2所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，所述的第一限位板(13)顶端可拆卸安装有高强度板(28)，所述高强度板(28)与凸轮(18)接触。

4.根据权利要求2所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，所述的电机(17)通过电机座(27)安装在过滤箱(7)顶端，电机(17)底端与电机座(27)顶端连接，对电机(17)进行固定支撑。

5.根据权利要求2所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，所述的滤网(10)倾斜地固定在过滤箱(7)内，所述第二弹簧(16)的端部固定一小球，通过第二弹簧(16)上下移动，带动端部小球对滤网(10)进行敲击，将滤网(10)上沉积的硅粉振动下来。

6.根据权利要求1所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，所述的方斗(9)顶端和底端分别设置有进料口和出料口，进料口输入端与上方过滤箱(7)连通，出料口处设置有挡料机构；

所述的挡料机构包括固定板(21)、轴杆(22)、盖板(23)、把手(24)和螺栓(25)，两组固定板(21)对称安装在方斗(9)底端一侧，轴杆(22)两端轴接在两组固定板(21)之间，盖板(23)的一侧与轴杆(22)固定，把手(24)安装在盖板(23)前端，盖板(23)和方斗(9)底部通过螺栓(25)螺纹固定，通过盖板(23)沿轴杆(22)旋转实现盖板(23)的开合。

7.根据权利要求6所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，盖板(23)顶端设有用于将盖板(23)与方斗(9)出料口之间缝隙进行密封的第一密封垫(26)。

8.根据权利要求1所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，所述的弯管(6)与出风口(4)之间通过连接机构连接；

所述的连接机构包括第一法兰(19)和第二法兰(20)，第一法兰(19)底端与出风口(4)顶端连接，第二法兰(20)顶端与弯管(6)底端连接，通过第一法兰(19)和第二法兰(20)螺装固定，实现弯管(6)与出风口(4)的快速拆装连接。

9.根据权利要求8所述的用于西门子法生产多晶硅的旋风分离器，其特征在于，所述的第一法兰(19)和第二法兰(20)之间，设有第二密封垫(29)，第二密封垫(29)顶端和底端分别与第二法兰(20)底端和第一法兰(19)顶端压紧接触，实现对第一法兰(19)和第二法兰(20)连接处的密封。

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