CN215842318U - 一种有机肥料生产用粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料生产用粉尘回收装置，包括支撑底座、万向轮、小型液压杆、支撑掌、沉降装置、加湿装置、吸尘装置、升降装置和可拆卸清洗装置，所述沉降装置包括沉降室本体、沉降室密封盖和沉降室储尘箱，所述加湿装置包括加湿室本体、抽水泵、加湿水管、加湿喷头、加湿室密封盖和加湿室储尘箱，所述吸尘装置包括真空泵、通风管、吸尘管和吸尘口，所述升降装置包括支撑板、升降液压杆和支撑架，所述可拆卸清洗装置包括清洗水管、清洗喷头、旋转电机、旋转轴、毛刷支架和清洗毛刷。本实用新型属于粉尘回收技术领域，具体是一种有机肥料生产用粉尘回收装置，解决现有粉尘回收装置移动不便、适用性不强、效率较低和维护较为不便的问题。

Description

一种有机肥料生产用粉尘回收装置

技术领域

本实用新型属于粉尘回收技术领域，具体是指一种有机肥料生产用粉尘回收装置。

背景技术

在有机肥料的生产过程中，不可避免会伴随有大量粉尘产生，这些产生的大量粉尘若不能加以回收，将会严重影响生产厂区及整个地方的空气环境，造成生产所用原材料的大量浪费，但是现有的有机肥料生产用粉尘回收装置不便移动，不能灵活调节高度，适用性不强，回收效率不高，同时在工作结束后，需要对装置进行人工清理，清洗维护较为不便，因此，急需一种有机肥料生产用粉尘回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种有机肥料生产用粉尘回收装置，有效的解决了目前市场上有机肥料生产用粉尘回收装置移动不便、适用性不强、效率较低和维护较为不便的问题，实现了方便移动、增强适用性、提高生产效率和便于清理维护的目的，是一种非常实用的有机肥料生产用粉尘回收装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种有机肥料生产用粉尘回收装置，包括支撑底座、万向轮、小型液压杆、支撑掌、沉降装置、加湿装置、吸尘装置、升降装置和可拆卸清洗装置，所述万向轮设于支撑底座上，所述小型液压杆设于支撑底座上，所述支撑掌设于小型液压杆上，所述沉降装置设于支撑底座上，所述加湿装置设于支撑底座上，所述吸尘装置设于支撑底座上，所述升降装置设于沉降装置上，所述可拆卸清洗装置设于支撑底座上，所述沉降装置包括沉降室本体、沉降室密封盖和沉降室储尘箱，所述沉降室本体设于支撑底座上，所述沉降室密封盖设于沉降室本体上，所述沉降室储尘箱设于沉降室本体上，所述加湿装置包括加湿室本体、抽水泵、加湿水管、加湿喷头、加湿室密封盖和加湿室储尘箱，所述加湿室本体设于支撑底座上，所述抽水泵设于支撑底座上，所述加湿水管设于抽水泵上，所述加湿喷头设于加湿水管上，所述加湿室密封盖设于加湿室本体上，所述加湿室储尘箱设于加湿室本体上，所述吸尘装置包括真空泵、通风管、吸尘管和吸尘口，所述真空泵设于支撑底座上，所述通风管设于真空泵上，所述吸尘管设于沉降室本体上，所述吸尘口设于吸尘管上，所述升降装置包括支撑板、升降液压杆和支撑架，所述支撑板设于沉降室本体上，所述升降液压杆设于支撑板上，所述支撑架设于升降液压杆上，所述可拆卸清洗装置包括清洗水管、清洗喷头、旋转电机、旋转轴、毛刷支架和清洗毛刷，所述清洗水管设于沉降室本体上，所述清洗喷头设于清洗水管上，所述旋转电机设于沉降室密封盖上，所述旋转轴设于旋转电机上，所述毛刷支架设于旋转轴上，所述清洗毛刷设于毛刷支架上，所述支撑底座的作用是支撑稳定装置，所述万向轮的作用是便于移动，所述小型液压杆的作用是伸缩带动支撑掌运动，所述支撑掌的作用是压紧地面防止装置移位，所述沉降室本体的作用是提供粉尘沉降的空间，所述沉降室密封盖的作用是形成封闭空间，所述沉降室储尘箱的作用是收集沉降的粉尘，所述加湿室本体的作用是提供加湿粉尘的空间，所述抽水泵的作用是为抽水提供动力，所述加湿水管的作用是将水运至加湿喷头，所述加湿喷头的作用是喷出水雾使粉尘沉降，所述加湿室密封盖的作用是形成封闭空间，所述加湿室储尘箱的作用是收集粉尘，所述真空泵的作用是为吸尘提供抽力，所述通风管的作用是将沉降室本体内未沉降的粉尘抽至加湿室本体内，所述吸尘管的作用是将粉尘从吸尘口抽至沉降室本体内，所述吸尘口的作用是抽吸粉尘，所述支撑板的作用是支撑稳定升降液压杆，所述升降液压杆的作用是伸缩带动支撑架升降，所述支撑架的作用是支撑吸尘口，所述清洗水管的作用是将水运至清洗喷头，所述清洗喷头的作用是对沉降室本体进行清洗工作，所述旋转电机的作用是为旋转轴旋转提供动力，所述旋转轴的作用是旋转带动毛刷支架运动，所述毛刷支架的作用是支撑固定清洗毛刷，所述清洗毛刷的作用是刷洗沉降室本体。

进一步地，所述小型液压杆设于支撑掌与支撑底座之间，所述真空泵设于支撑底座与通风管之间，所述吸尘管设于吸尘口与沉降室本体之间，所述升降液压杆设于支撑板与吸尘口之间，所述抽水泵设于支撑底座与清洗水管之间，所述旋转电机设于旋转轴与沉降室密封盖之间。

进一步地，所述小型液压杆与支撑底座呈垂直设置，所述升降液压杆与支撑板呈垂直设置，所述支撑板与沉降室本体呈垂直设置，所述沉降室密封盖与支撑底座呈平行设置，所述加湿室密封盖与支撑底座呈平行设置。

进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑板呈长方形设置，所述真空泵呈长方体设置，所述沉降室本体呈圆柱形设置，所述加湿室本体呈圆柱形设置，所述支撑架呈U形设置，所述沉降室密封盖呈圆形设置，所述加湿室密封盖呈圆形设置。

进一步地，所述万向轮设有四组，所述小型液压杆设有四组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种有机肥料生产用粉尘回收装置，有效的解决了目前市场上有机肥料生产用粉尘回收装置移动不便、适用性不强、效率较低和维护较为不便的问题，实现了方便移动、增强适用性、提高生产效率和便于清理维护的目的，是一种非常实用的有机肥料生产用粉尘回收装置。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥料生产用粉尘回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种有机肥料生产用粉尘回收装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型一种有机肥料生产用粉尘回收装置的剖视图。

其中，1、支撑底座，2、万向轮，3、小型液压杆，4、支撑掌，5、沉降装置，6、加湿装置，7、吸尘装置，8、升降装置，9、可拆卸清洗装置，10、沉降室本体，11、沉降室密封盖，12、沉降室储尘箱，13、加湿室本体，14、抽水泵，15、加湿水管，16、加湿喷头，17、加湿室密封盖，18、加湿室储尘箱，19、真空泵，20、通风管，21、吸尘管，22、吸尘口，23、支撑板，24、升降液压杆，25、支撑架，26、清洗水管，27、清洗喷头，28、旋转电机，29、旋转轴，30、毛刷支架，31、清洗毛刷。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种有机肥料生产用粉尘回收装置，包括支撑底座1、万向轮2、小型液压杆3、支撑掌4、沉降装置5、加湿装置6、吸尘装置7、升降装置8和可拆卸清洗装置9，所述万向轮2设于支撑底座1上，所述小型液压杆3设于支撑底座1上，所述支撑掌4设于小型液压杆3上，所述沉降装置5设于支撑底座1上，所述加湿装置6设于支撑底座1上，所述吸尘装置7设于支撑底座1上，所述升降装置8设于沉降装置5上，所述可拆卸清洗装置9设于支撑底座1上，所述沉降装置5包括沉降室本体10、沉降室密封盖11和沉降室储尘箱12，所述沉降室本体10设于支撑底座1上，所述沉降室密封盖11设于沉降室本体10上，所述沉降室储尘箱12设于沉降室本体10上，所述加湿装置6包括加湿室本体13、抽水泵14、加湿水管15、加湿喷头16、加湿室密封盖17和加湿室储尘箱18，所述加湿室本体13设于支撑底座1上，所述抽水泵14设于支撑底座1上，所述加湿水管15设于抽水泵14上，所述加湿喷头16设于加湿水管15上，所述加湿室密封盖17设于加湿室本体13上，所述加湿室储尘箱18设于加湿室本体13上，所述吸尘装置7包括真空泵19、通风管20、吸尘管21和吸尘口22，所述真空泵19设于支撑底座1上，所述通风管20设于真空泵19上，所述吸尘管21设于沉降室本体10上，所述吸尘口22设于吸尘管21上，所述升降装置8包括支撑板23、升降液压杆24和支撑架25，所述支撑板23设于沉降室本体10上，所述升降液压杆24设于支撑板23上，所述支撑架25设于升降液压杆24上，所述可拆卸清洗装置9包括清洗水管26、清洗喷头27、旋转电机28、旋转轴29、毛刷支架30和清洗毛刷31，所述清洗水管26设于沉降室本体10上，所述清洗喷头27设于清洗水管26上，所述旋转电机28设于沉降室密封盖11上，所述旋转轴29设于旋转电机28上，所述毛刷支架30设于旋转轴29上，所述清洗毛刷31设于毛刷支架30上。

所述小型液压杆3设于支撑掌4与支撑底座1之间，所述真空泵19设于支撑底座1与通风管20之间，所述吸尘管21设于吸尘口22与沉降室本体10之间，所述升降液压杆24设于支撑板23与吸尘口22之间，所述抽水泵14设于支撑底座1与清洗水管26之间，所述旋转电机28设于旋转轴29与沉降室密封盖11之间。

所述小型液压杆3与支撑底座1呈垂直设置，所述升降液压杆24与支撑板23呈垂直设置，所述支撑板23与沉降室本体10呈垂直设置，所述沉降室密封盖11与支撑底座1呈平行设置，所述加湿室密封盖17与支撑底座1呈平行设置。

所述支撑底座1呈长方形设置，所述支撑板23呈长方形设置，所述真空泵19呈长方体设置，所述沉降室本体10呈圆柱形设置，所述加湿室本体13呈圆柱形设置，所述支撑架25呈U形设置，所述沉降室密封盖11呈圆形设置，所述加湿室密封盖17呈圆形设置。

所述万向轮2设有四组，所述小型液压杆3设有四组。

具体使用时，用户通过万向轮2将装置移至指定位置，启动小型液压杆3，小型液压杆3伸长带动支撑掌4压紧地面对设备进行固定，启动升降液压杆24，升降液压杆24伸缩带动支撑架25运动从而调整吸尘口22的高度，打开真空泵19为吸尘口22吸尘提供抽力，将粉尘由吸尘口22抽至沉降室本体10内，一部分粉尘在自身重力的作用下沉降至沉降室储尘箱12内，未在沉降室沉降的粉尘经通风管20被抽至加湿室本体13内，打开抽水泵14和加湿喷头16，加湿喷头16喷出水雾使得加湿室本体13内的粉尘遇水变重沉降至加湿室储尘箱18内，拉出沉降室储尘箱12与加湿室储尘箱18即可对粉尘进行回收，在粉尘回收工作结束后，将可拆卸清洗装置9安装至沉降室本体10内，打开抽水泵14、清洗喷头27、加湿喷头16和旋转电机28，清洗喷头27和加湿喷头16喷水对沉降室本体10和加湿室本体13进行冲洗，旋转轴29旋转带动毛刷支架30运转，从而带动清洗毛刷31对沉降室本体10进行刷洗，以上就是整个有机肥料生产用粉尘回收装置的全部使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种有机肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于：包括支撑底座、万向轮、小型液压杆、支撑掌、沉降装置、加湿装置、吸尘装置、升降装置和可拆卸清洗装置，所述万向轮设于支撑底座上，所述小型液压杆设于支撑底座上，所述支撑掌设于小型液压杆上，所述沉降装置设于支撑底座上，所述加湿装置设于支撑底座上，所述吸尘装置设于支撑底座上，所述升降装置设于沉降装置上，所述可拆卸清洗装置设于支撑底座上，所述沉降装置包括沉降室本体、沉降室密封盖和沉降室储尘箱，所述沉降室本体设于支撑底座上，所述沉降室密封盖设于沉降室本体上，所述沉降室储尘箱设于沉降室本体上，所述加湿装置包括加湿室本体、抽水泵、加湿水管、加湿喷头、加湿室密封盖和加湿室储尘箱，所述加湿室本体设于支撑底座上，所述抽水泵设于支撑底座上，所述加湿水管设于抽水泵上，所述加湿喷头设于加湿水管上，所述加湿室密封盖设于加湿室本体上，所述加湿室储尘箱设于加湿室本体上，所述吸尘装置包括真空泵、通风管、吸尘管和吸尘口，所述真空泵设于支撑底座上，所述通风管设于真空泵上，所述吸尘管设于沉降室本体上，所述吸尘口设于吸尘管上，所述升降装置包括支撑板、升降液压杆和支撑架，所述支撑板设于沉降室本体上，所述升降液压杆设于支撑板上，所述支撑架设于升降液压杆上，所述可拆卸清洗装置包括清洗水管、清洗喷头、旋转电机、旋转轴、毛刷支架和清洗毛刷，所述清洗水管设于沉降室本体上，所述清洗喷头设于清洗水管上，所述旋转电机设于沉降室密封盖上，所述旋转轴设于旋转电机上，所述毛刷支架设于旋转轴上，所述清洗毛刷设于毛刷支架上。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述小型液压杆设于支撑掌与支撑底座之间，所述真空泵设于支撑底座与通风管之间，所述吸尘管设于吸尘口与沉降室本体之间，所述升降液压杆设于支撑板与吸尘口之间，所述抽水泵设于支撑底座与清洗水管之间，所述旋转电机设于旋转轴与沉降室密封盖之间。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述小型液压杆与支撑底座呈垂直设置，所述升降液压杆与支撑板呈垂直设置，所述支撑板与沉降室本体呈垂直设置，所述沉降室密封盖与支撑底座呈平行设置，所述加湿室密封盖与支撑底座呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑板呈长方形设置，所述真空泵呈长方体设置，所述沉降室本体呈圆柱形设置，所述加湿室本体呈圆柱形设置，所述支撑架呈U形设置，所述沉降室密封盖呈圆形设置，所述加湿室密封盖呈圆形设置。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述万向轮设有四组，所述小型液压杆设有四组。