CN215825109U - 造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，包括传动组件、工件和定位组件，所述传动组件和所述定位组件分别抵紧设置于所述工件两端，且所述定位组件底部转动设置有调节组件；所述定位组件包括横向延伸的安装板，所述安装板中部竖向贯通有滑槽，所述安装板靠近所述工件一侧横向设置有外筒。本实用新型通过在定位组件的锥尖顶头上下侧设置两组同步支撑工件的压板，在顶头顶紧工件端部之前利用两组压板进行预先定位，确保锥尖顶头准确顶紧于工件端部中心，确保工件修复加工稳定性，缩短修复时间，降低修复成本，使用便捷。

Description

造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及一种造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置。

背景技术

木片撕裂机是造纸制浆需要的重要设备，其原理是利用刀片切割和高速气流冲击的方式，使物料能够反复粉碎。作为造纸制浆加工重要设备的木片撕裂机为进口设备，其中主要部件撕裂螺旋在磨损一定程度后需要更换备件，换下的部件按常规需送国外修复，且修复价格昂贵，而且时间长超过六个月以上，一定程度制约了生产，同时螺旋轴修复过程中需要利用锥形顶尖对端部中心进行抵紧，而现有设备在调整螺旋轴工件倾斜角度后难以保证锥尖与工件轴线重合，容易在工件旋转加工过程中产生偏摆，对工件修复造成阻碍，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，在定位组件的锥尖顶头上下侧设置两组同步支撑工件的压板，在顶头顶紧工件端部之前利用两组压板进行预先定位，确保锥尖顶头准确顶紧于工件端部中心，确保工件修复加工稳定性，缩短修复时间，降低修复成本，使用便捷，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，包括传动组件、工件和定位组件，所述传动组件和所述定位组件分别抵紧设置于所述工件两端，且所述定位组件底部转动设置有调节组件；

所述定位组件包括横向延伸的安装板， 所述安装板中部竖向贯通有滑槽，所述安装板靠近所述工件一侧横向设置有外筒，所述外筒内部螺纹配合有内杆，该内杆穿出外筒一端设置有顶头，所述滑槽内部横向滑动设置有滑块，该滑块上下侧均铰接有支臂，两组所述支臂另一端均铰接有压板，两组所述压板靠近所述支臂一端分别铰接于所述外筒外部上下侧，且两组所述压板另一端对称设置有两组抵紧于所述工件上下侧的弧形限位杆。

采用上述一种造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，在使用时，将传动组件和调节组件固定到磨床承重导轨上设定位置，确保传动组件和调节组件处于同一旋转轴母线位置，将需要进行顶紧修复的工件置于传动组件和定位组件之间，推动滑块沿滑槽横向滑移，以通过滑块支撑两组支臂对上下侧两组压板位置进行同步调整，利用压板端部弧形限位杆对工件端部上下侧进行同步限位，确保顶头未顶紧工件端部过程中该工件轴线与顶头中线保持重合，之后通过旋转顶头带动内杆从外筒内旋出，以利用顶头顶紧到工件端部中心，之后向远离工件方向推移滑块，利用滑块牵拉支臂带动压板从工件上下侧分离，完成工件在传动组件和定位组件之间的定位抵紧过程。

作为优选，所述外筒外部上下侧对称设置有两组转动架，所述外筒通过该转动架与所述压板转动配合。

作为优选，所述安装板中部横向设置有穿入所述滑槽内部的螺杆，该螺杆与所述安装板转动配合，且所述螺杆横向贯穿所述滑块，该螺杆与所述滑块螺纹配合。

作为优选，所述螺杆远离所述工件一端向外穿出所述安装板，且所述螺杆外侧一端固定有旋钮。

作为优选，所述顶头为尖部朝向所述工件的锥尖状结构，该顶头中线与所述工件轴线重合。

作为优选，所述安装板底部转动设置有转动座，所述转动座固定于所述调节组件顶侧，所述安装板通过该转动座与所述调节组件转动配合，所述外筒下方的一组所述压板端部底侧设置有橡胶材质的定位块。

有益效果在于：本实用新型通过在定位组件的锥尖顶头上下侧设置两组同步支撑工件的压板，在顶头顶紧工件端部之前利用两组压板进行预先定位，确保锥尖顶头准确顶紧于工件端部中心，确保工件修复加工稳定性，缩短修复时间，降低修复成本，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型定位组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型定位组件的结构拆分示意图；

图4是本实用新型工件的立体结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构图；

图6是本实用新型定位组件的主视结构图；

图7是本实用新型压板的收起状态结构图。

附图标记说明如下：

1、传动组件；2、工件；3、定位组件；301、安装板；301a、滑槽；302、螺杆；302a、旋钮；303、滑块；304、外筒；304a、转动架；305、内杆；306、顶头；307、压板；307a、限位杆；308、支臂；309、转动座；4、调节组件；5、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，包括传动组件1、工件2和定位组件3，传动组件1和定位组件3分别抵紧设置于工件2两端，且定位组件3底部转动设置有调节组件4；

定位组件3包括横向延伸的安装板301， 安装板301中部竖向贯通有滑槽301a，安装板301靠近工件2一侧横向设置有外筒304，外筒304内部螺纹配合有内杆305，该内杆305穿出外筒304一端设置有顶头306，顶头306为尖部朝向工件2的锥尖状结构，该顶头306中线与工件2轴线重合，滑槽301a内部横向滑动设置有滑块303，该滑块303上下侧均铰接有支臂308，两组支臂308另一端均铰接有压板307，两组压板307靠近支臂308一端分别铰接于外筒304外部上下侧，且两组压板307另一端对称设置有两组抵紧于工件2上下侧的弧形限位杆307a，安装板301中部横向设置有穿入滑槽301a内部的螺杆302，该螺杆302与安装板301转动配合，且螺杆302横向贯穿滑块303，该螺杆302与滑块303螺纹配合，螺杆302远离工件2一端向外穿出安装板301，且螺杆302外侧一端固定有旋钮302a。

作为可选的实施方式，外筒304外部上下侧对称设置有两组转动架304a，外筒304通过该转动架304a与压板307转动配合，安装板301底部转动设置有转动座309，转动座309固定于调节组件4顶侧，安装板301通过该转动座309与调节组件4转动配合，外筒304下方的一组压板307端部底侧设置有橡胶材质的定位块5，通过转动螺杆302端部旋钮302a以调整滑块303在滑槽301a内的横向位置，在两组压板307对工件2端部的定位工作完成后，利用旋钮302a带动螺杆302旋转，以通过滑块303牵拉两组支臂308带动两组压板307转动到转动座309外侧，将压板307转动到收起状态，从而通过压板307底侧的定位块5抵紧于转动座309外侧，以对定位组件3和调节组件4的转动位置进行抵紧锁定（如图7所示），提高工件2在磨床上磨削过程的稳定性。

采用上述结构，在使用时，根据螺旋头工件2的磨损部位情况，测量出具体尺寸，做出焊接标记，根据磨损大小，先用奥氏体焊条102堆焊底层，待逐步达到尺寸后，再用D327堆焊焊条进行表面堆焊，以达到增加硬度的目的，堆焊实施中要对工件2进行加热，温度控制在120-160℃，堆焊操作中注意堆焊角度、堆焊高度，堆焊温度、焊条电流调节，避免工件产生裂纹现象，堆焊达到要求后工件进行空气冷却，温度达到室温即可进入加工工序，将传动组件1和调节组件4固定到磨床承重导轨上设定位置，确保传动组件1和调节组件4处于同一旋转轴母线位置，将需要进行顶紧修复的工件2置于传动组件1和定位组件3之间，推动滑块303沿滑槽301a横向滑移，以通过滑块303支撑两组支臂308对上下侧两组压板307位置进行同步调整，利用压板307端部弧形限位杆307a对工件2端部上下侧进行同步限位，确保顶头306未顶紧工件2端部过程中该工件2轴线与顶头306中线保持重合，之后通过旋转顶头306带动内杆305从外筒304内旋出，以利用顶头306顶紧到工件2端部中心，之后向远离工件2方向推移滑块303，利用滑块303牵拉支臂308带动压板307从工件2上下侧分离，完成工件2在传动组件1和定位组件3之间的定位抵紧过程；

工件2装夹定位后利用磨床进行磨削，磨削砂轮选用绿碳化硅材质陶瓷砂轮，规格为900*305*100，硬度为H级中软砂轮，粒度60目，线速度为35m/s。磨削采用水磨，水磨可充分冷却工件与砂轮温度，避免工件、砂轮损伤。工件转数控制在15-20转/分钟，根据磨削工况砂轮电流控制在80A以下，线速度控制在20m/s，使之保证达到工件图纸要求的尺寸精度。

通过在定位组件3的锥尖顶头306上下侧设置两组同步支撑工件2的压板307，在顶头306顶紧工件2端部之前利用两组压板307进行预先定位，确保锥尖顶头306准确顶紧于工件2端部中心，确保工件2修复加工稳定性，缩短修复时间，降低修复成本，使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，其特征在于：包括传动组件（1）、工件（2）和定位组件（3），所述传动组件（1）和所述定位组件（3）分别抵紧设置于所述工件（2）两端，且所述定位组件（3）底部转动设置有调节组件（4）；

所述定位组件（3）包括横向延伸的安装板（301）， 所述安装板（301）中部竖向贯通有滑槽（301a），所述安装板（301）靠近所述工件（2）一侧横向设置有外筒（304），所述外筒（304）内部螺纹配合有内杆（305），该内杆（305）穿出外筒（304）一端设置有顶头（306），所述滑槽（301a）内部横向滑动设置有滑块（303），该滑块（303）上下侧均铰接有支臂（308），两组所述支臂（308）另一端均铰接有压板（307），两组所述压板（307）靠近所述支臂（308）一端分别铰接于所述外筒（304）外部上下侧，且两组所述压板（307）另一端对称设置有两组抵紧于所述工件（2）上下侧的弧形限位杆（307a）。

2.根据权利要求1所述的造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，其特征在于：所述外筒（304）外部上下侧对称设置有两组转动架（304a），所述外筒（304）通过该转动架（304a）与所述压板（307）转动配合。

3.根据权利要求1所述的造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，其特征在于：所述安装板（301）中部横向设置有穿入所述滑槽（301a）内部的螺杆（302），该螺杆（302）与所述安装板（301）转动配合，且所述螺杆（302）横向贯穿所述滑块（303），该螺杆（302）与所述滑块（303）螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，其特征在于：所述螺杆（302）远离所述工件（2）一端向外穿出所述安装板（301），且所述螺杆（302）外侧一端固定有旋钮（302a）。

5.根据权利要求1所述的造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，其特征在于：所述顶头（306）为尖部朝向所述工件（2）的锥尖状结构，该顶头（306）中线与所述工件（2）轴线重合。

6.根据权利要求1所述的造纸制浆撕裂机螺旋轴修复装置，其特征在于：所述安装板（301）底部转动设置有转动座（309），所述转动座（309）固定于所述调节组件（4）顶侧，所述安装板（301）通过该转动座（309）与所述调节组件（4）转动配合，所述外筒（304）下方的一组所述压板（307）端部底侧设置有橡胶材质的定位块（5）。

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