CN215824997U - 一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，包括底座，底座底面有万向轮，底座上有箱体，底座顶面对应箱体一侧有第一竖板，第一竖板与箱体侧面间有竖板角度调节装置，第一竖板侧面有导轨，导轨上连接第二电动滑块，第二电动滑块侧面有第二竖板，第二竖板侧面有电机，电机的输出轴上有第三竖板，第三竖板侧面有打磨装置，箱体靠近第一竖板的侧面下部有矩形凹槽，矩形凹槽内有气泵和收集箱，气泵进口与收集箱的出口间有气管。本装置不仅能够对随意摆放成堆的钢筋进行打磨，而且能有效避免钢筋端部的毛刺划伤工作人员，打磨过程产生的碎屑能够自动进行收集，同时打磨过程始终在一个相对封闭的空间进行，能够在一定程度上减小打磨加工的噪声污染。

Description

一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备

技术领域

本实用新型属于打磨加工设备技术领域，具体地说是一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备。

背景技术

目前，钢筋直螺纹连接技术是利用剥肋滚压工艺进行施作，在实际应用过程中，切割机切割的钢筋端部容易产生毛刺，端部毛刺不仅容易造成工作人员的割伤，而且容易导致套筒内钢筋对接不饱满和不牢固，现有的钢筋端部打磨设备需要工作人员手持钢筋或手持打磨设备进行操作，不仅大大增加了工作强度，而且打磨效率低下，打磨过程中产生的碎屑不仅产生安全隐患还对环境造成污染，工作人员在打磨完成后还需花时间进行打扫，因此需要设计一种用于钢筋连接接头打磨加工设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，包括底座，底座底面矩形阵列安装四个万向轮，底座顶面一侧固定安装箱体，底座顶面对应箱体一侧安装第一竖板，第一竖板与箱体侧面之间安装竖板角度调节装置，第一竖板远离箱体的侧面固定安装竖直的导轨，导轨上滑动连接第二电动滑块，第二电动滑块侧面固定安装第二竖板，第二竖板远离第二电动滑块的侧面固定安装电机，电机的输出轴上固定套装第三竖板，第二竖板侧面转动安装圆环，圆环与第三竖板之间固定安装数根横管，第三竖板远离电机的侧面固定安装打磨装置，第二竖板对应圆环处的侧面开设环形槽，横管端部均穿过圆环和第三竖板侧面将打磨装置与环形槽连通，第二竖板底面穿过软管，软管上端与环形槽连通，箱体靠近第一竖板的侧面下部开设矩形凹槽，矩形凹槽内安装气泵和收集箱，气泵进口与收集箱的出口之间安装气管，气管内安装滤网，软管下端与收集箱的进口连通。

如上所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，所述的打磨装置包括两端开口的锥形套筒，第三竖板侧面固定安装锥形套筒，锥形套筒内壁固定安装打磨刀头。

如上所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，所述的竖板角度调节装置包括电动伸缩杆，箱体侧面固定安装电动伸缩杆，第一竖板靠近箱体的侧面开设沿竖直方向的滑槽，滑槽内滑动连接第一滑块，电动伸缩杆的活动端与第一滑块侧面铰接，第一竖板底部与底座顶面铰接。

如上所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，所述的箱体远离第一竖板的侧面固定安装把手。

如上所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，所述的第三竖板侧面开设数个进气孔。

本实用新型的优点是：本装置工作时，工作人员推动装置至需要打磨的钢筋摆放处，然后控制第二电动滑块在导轨上移动至合适的竖直位置处，将需要打磨的目标钢筋与打磨装置插接配合，然后启动电机，第三竖板、圆环、横管和打磨装置均能在电机的带动下绕电机的输出轴所在的轴线同步转动，打磨装置通过旋转对钢筋进行打磨，由于横管端部在转动过程中也始终将环形槽和打磨装置内部连通，在气泵的作用下，打磨装置内的碎屑随空气依次经横管、环形槽、软管最终进入收集箱内集中收集，当该钢筋打磨完成后，工作人员控制装置后退，将该钢筋从打磨装置内退出，然后重新调节打磨装置的位置对，定位下一根需要打磨的钢筋；本实用新型结构简单且功能多样，不仅能够对随意摆放成堆的钢筋进行打磨，无需工作人员搬动每根需要打磨的钢筋，只需通过手推装置以及自动改变打磨装置的角度，就能自动进行打磨处理，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且能有效避免钢筋端部的毛刺划伤工作人员，打磨过程产生的碎屑能够自动进行收集，不仅能够减小对环境的污染，而且省去了后续的卫生打扫工作，同时打磨过程始终在一个相对封闭的空间进行，能够在一定程度上减小打磨加工的噪声污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，如图所示，包括底座1，底座1底面矩形阵列安装四个万向轮2，底座1顶面一侧固定安装箱体3，底座1顶面对应箱体3一侧安装第一竖板5，第一竖板5与箱体3侧面之间安装竖板角度调节装置，第一竖板5远离箱体3的侧面固定安装竖直的导轨8，导轨8上滑动连接第二电动滑块9，第二电动滑块9侧面固定安装第二竖板10，第二竖板10远离第二电动滑块9的侧面固定安装电机11，电机11的输出轴上固定套装第三竖板12，第二竖板10侧面转动安装圆环13，圆环13与第三竖板12之间固定安装数根横管14，第三竖板12远离电机11的侧面固定安装打磨装置，第二竖板10对应圆环13处的侧面开设环形槽15，横管14端部均穿过圆环13和第三竖板12侧面将打磨装置与环形槽15连通，第二竖板10底面穿过软管16，软管16上端与环形槽15连通，箱体3靠近第一竖板5的侧面下部开设矩形凹槽17，矩形凹槽17内安装气泵18和收集箱19，气泵18进口与收集箱19的出口之间安装气管20，气管20内安装滤网21，软管16下端与收集箱19的进口连通。本装置工作时，工作人员推动装置至需要打磨的钢筋摆放处，然后控制第二电动滑块9在导轨8上移动至合适的竖直位置处，将需要打磨的目标钢筋与打磨装置插接配合，然后启动电机11，第三竖板12、圆环13、横管14和打磨装置均能在电机11的带动下绕电机11的输出轴所在的轴线同步转动，打磨装置通过旋转对钢筋进行打磨，由于横管14端部在转动过程中也始终将环形槽15和打磨装置内部连通，在气泵18的作用下，打磨装置内的碎屑随空气依次经横管14、环形槽15、软管16最终进入收集箱19内集中收集，当该钢筋打磨完成后，工作人员控制装置后退，将该钢筋从打磨装置内退出，然后重新调节打磨装置的位置对，定位下一根需要打磨的钢筋；本实用新型结构简单且功能多样，不仅能够对随意摆放成堆的钢筋进行打磨，无需工作人员搬动每根需要打磨的钢筋，只需通过手推装置以及自动改变打磨装置的角度，就能自动进行打磨处理，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且能有效避免钢筋端部的毛刺划伤工作人员，打磨过程产生的碎屑能够自动进行收集，不仅能够减小对环境的污染，而且省去了后续的卫生打扫工作，同时打磨过程始终在一个相对封闭的空间进行，能够在一定程度上减小打磨加工的噪声污染。

具体而言，如图所示，本实施例所述的打磨装置包括两端开口的锥形套筒22，第三竖板12侧面固定安装锥形套筒22，锥形套筒22内壁固定安装打磨刀头23。当工作人员需要对钢筋进行打磨加工时，控制锥形套筒22移动至需要打磨处理的钢筋处，将钢筋缓慢套入锥形套筒22内，然后启动电机11，打磨刀头23相对钢筋旋转，从而能够将钢筋端部打磨光滑，不仅能够避免打磨产生的碎屑溅射影响环境和不便于回收处理，而且能够在相对封闭的空间打磨减小打磨加工产生的噪声污染。

具体的，如图所示，本实施例所述的竖板角度调节装置包括电动伸缩杆4，箱体3侧面固定安装电动伸缩杆4，第一竖板5靠近箱体3的侧面开设沿竖直方向的滑槽6，滑槽6内滑动连接第一滑块7，电动伸缩杆4的活动端与第一滑块7侧面铰接，第一竖板5底部与底座1顶面铰接。当需要打磨的钢筋并非水平摆放，即钢筋两端不在同一水平高度时，控制电动伸缩杆4伸长或缩短，电动伸缩杆4能推动或拉动第一竖板5绕与底座1的铰接处转动，同时第一滑块7能够在滑槽6内随之滑动，从而能够使打磨装置发生角度偏转，直至与摆放的钢筋位置相配合，确保工作人员能够无需搬动钢筋就能对其进行打磨，减小打磨加工的劳动强度还能提高工作效率。

进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体3远离第一竖板5的侧面固定安装把手24。当使用者需要移动装置在钢筋堆之间往返时，通过用手推动把手24能够更加省力的实现目的。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三竖板12侧面开设数个进气孔25。当装置工作时，气泵18将锥形套筒22内的空气连同打磨碎屑抽出，外界空气虽然能从钢筋穿过的锥形套筒22的端面进入锥形套筒22内，当钢筋与锥形套筒22贴合较严密时，通过数个进气孔25能够将外界空气泵入锥形套筒22内，确保能够将锥形套筒22内的打磨碎屑带走以及对打磨刀头23进行风冷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）底面矩形阵列安装四个万向轮（2），底座（1）顶面一侧固定安装箱体（3），底座（1）顶面对应箱体（3）一侧安装第一竖板（5），第一竖板（5）与箱体（3）侧面之间安装竖板角度调节装置，第一竖板（5）远离箱体（3）的侧面固定安装竖直的导轨（8），导轨（8）上滑动连接第二电动滑块（9），第二电动滑块（9）侧面固定安装第二竖板（10），第二竖板（10）远离第二电动滑块（9）的侧面固定安装电机（11），电机（11）的输出轴上固定套装第三竖板（12），第二竖板（10）侧面转动安装圆环（13），圆环（13）与第三竖板（12）之间固定安装数根横管（14），第三竖板（12）远离电机（11）的侧面固定安装打磨装置，第二竖板（10）对应圆环（13）处的侧面开设环形槽（15），横管（14）端部均穿过圆环（13）和第三竖板（12）侧面将打磨装置与环形槽（15）连通，第二竖板（10）底面穿过软管（16），软管（16）上端与环形槽（15）连通，箱体（3）靠近第一竖板（5）的侧面下部开设矩形凹槽（17），矩形凹槽（17）内安装气泵（18）和收集箱（19），气泵（18）进口与收集箱（19）的出口之间安装气管（20），气管（20）内安装滤网（21），软管（16）下端与收集箱（19）的进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，其特征在于：所述的打磨装置包括两端开口的锥形套筒（22），第三竖板（12）侧面固定安装锥形套筒（22），锥形套筒（22）内壁固定安装打磨刀头（23）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，其特征在于：所述的竖板角度调节装置包括电动伸缩杆（4），箱体（3）侧面固定安装电动伸缩杆（4），第一竖板（5）靠近箱体（3）的侧面开设沿竖直方向的滑槽（6），滑槽（6）内滑动连接第一滑块（7），电动伸缩杆（4）的活动端与第一滑块（7）侧面铰接，第一竖板（5）底部与底座（1）顶面铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，其特征在于：所述的箱体（3）远离第一竖板（5）的侧面固定安装把手（24）。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢筋连接接头的打磨加工设备，其特征在于：所述的第三竖板（12）侧面开设数个进气孔（25）。

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