CN215804374U - 一种双轴挖钻机用双钻头结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双轴挖钻机用双钻头结构，属于挖钻机技术领域。该双轴挖钻机用双钻头结构包括升降机构和旋转机构。所述升降机构包括支座、空气压缩机、筒体、密封板、支柱、托板、侧板和电磁阀，所述空气压缩机连接于所述支座一侧，所述筒体和所述侧板安装于所述支座另一侧，所述空气压缩机输出端与所述筒体连通，所述筒体一侧连通有出气管，所述电磁阀设置于出气管上，所述密封板贴合于所述筒体内侧，两个托板对称连接于所述密封板一侧，密封板另一侧与筒体之间还固定连接有拉伸弹簧。本申请通过设置升降结构和双旋转结构，使挖钻机同时能够钻两个孔，钻孔效率高，提高钻孔效率，同时也降低了油耗等成本，有利于钻孔的快速进行。

Description

一种双轴挖钻机用双钻头结构

技术领域

本申请涉及挖钻机领域，具体而言，涉及一种双轴挖钻机用双钻头结构。

背景技术

挖钻机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，目前挖钻机不能同时进行双头钻孔，挖钻机只具有一个转轴和一个钻头，只能钻完一个孔后再钻另一个孔，钻孔效率低，影响钻孔效率，同时也增加了油耗等成本，不利于钻孔的快速进行。

如何发明一种双轴挖钻机用双钻头结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种双轴挖钻机用双钻头结构，旨在改善不能同时进行双头钻孔的问题。

本申请实施例提供了一种双轴挖钻机用双钻头结构，包括升降机构和旋转机构。

所述升降机构包括支座、空气压缩机、筒体、密封板、支柱、托板、侧板和电磁阀，所述空气压缩机连接于所述支座一侧，所述筒体和所述侧板安装于所述支座另一侧，所述空气压缩机输出端与所述筒体连通，所述筒体一侧连通有出气管，所述电磁阀设置于出气管上，所述密封板贴合于所述筒体内侧，两个所述托板对称连接于所述密封板一侧，所述密封板另一侧与所述筒体之间还固定连接有拉伸弹簧，所述旋转机构包括电机、第一齿轮、传动组件、滑动组件、扭转弹簧、钻头本体和卡块，所述电机连接于所述托板一侧，所述第一齿轮安装于所述电机输出轴，两个所述传动组件对称啮合连接于所述第一齿轮两侧，两个所述滑动组件分别滑动贯穿于两个所述传动组件，所述扭转弹簧一端安装于所述滑动组件一端，所述钻头本体连接于所述扭转弹簧另一端，所述卡块安装于所述钻头本体一侧，所述卡块插接于所述滑动组件内。

在上述实现过程中，空气压缩机用于将空气压缩进筒体内的密封板上方空间，密封板上方空间压强增大，从而通过密封板带动支柱和托板向下移动，电磁阀用于排出筒体内密封板上方空间的气体，进行泄气，弹簧的弹力通过密封板和支柱带动托板向上移动，使托板能够完成上下伸缩运动，电机通过第一齿轮带动两个传动组件同时转动，两个传动组件通过滑动组件和卡块带动钻头本体旋转，钻头本体边旋转边向下移动，达到挖钻的目的，扭转弹簧用于使钻头本体与滑动组件之间弹性连接。

在一种具体的实施方案中，所述传动组件包括和凸棱，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮内表面开设有传动孔，四个所述凸棱连接于所述传动孔内壁。

在上述实现过程中，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动凸棱转动。

在一种具体的实施方案中，所述滑动组件包括钻杆和限位块，所述钻杆滑动贯穿于所述传动孔，所述限位块安装于所述钻杆一端。

在一种具体的实施方案中，所述限位块横截面为T形，所述托板内表面开设有限位孔，所述限位块滑动贯穿于所述限位孔。

在上述实现过程中，限位块和限位孔用于使钻杆与托板转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述钻杆周侧开设有凹槽，所述凸棱与所述凹槽间隙配合。

在上述实现过程中，凸棱和凹槽用于使第二齿轮既能带动钻杆转动连接，钻杆又能在传动孔内上下移动，旋转和上下移动互不干涉。

在一种具体的实施方案中，所述钻杆另一端开设有卡槽，所述卡块为矩形结构，所述卡槽与所述卡块间隙配合。

在上述实现过程中，卡槽和卡块在带动钻头本体转动的同时，还使钻头本体能够在卡槽内微动，具有弹性，使钻头本体钻地时具有缓冲的作用，减少对钻头本体的磨损，延长钻头本体的使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述侧板一端固定连接有箱体，所述第一齿轮位于所述箱体内。

在上述实现过程中，箱体用于对第二齿轮和钻杆进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述箱体两侧开设有钻孔，所述钻杆滑动贯穿于钻孔。

在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧开设有预留孔，所述电机输出轴与预留孔间隙配合。

在一种具体的实施方案中，所述筒体一端开设有圆孔，所述支柱滑动贯穿于圆孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的双轴挖钻机用双钻头结构的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的升降机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的旋转机构结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的传动组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的滑动组件第一视角结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的滑动组件第二视角结构示意图。

图中：10-升降机构；110-支座；120-空气压缩机；130-筒体；140-密封板；150-支柱；160-托板；170-侧板；180-电磁阀；190-限位孔；20-旋转机构；210-电机；220-第一齿轮；230-传动组件；231-第二齿轮；232-传动孔；233-凸棱；240-滑动组件；241-钻杆；242-限位块；243-凹槽；244-卡槽；250-箱体；260-扭转弹簧；270-钻头本体；280-卡块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种双轴挖钻机用双钻头结构，包括升降机构10和旋转机构20。

其中，旋转机构20固定连接在升降机构10上，升降机构10用于带动两个钻头上下移动，旋转机构20用于带动两个钻头同时旋转，使钻头完成挖钻的工作。

请参阅图1、2，升降机构10包括支座110、空气压缩机120、筒体130、密封板140、支柱150、托板160、侧板170和电磁阀180，空气压缩机120连接于支座110一侧，具体的，空气压缩机120通过螺钉固定连接于支座110一侧，筒体130和侧板170安装于支座110另一侧，具体的，筒体130和侧板170通过焊接固定安装于支座110另一侧，空气压缩机120输出端与筒体130连通，筒体130一侧连通有出气管，电磁阀180设置于出气管上，密封板140贴合于筒体130内侧，两个托板160对称连接于密封板140一侧，具体的，两个托板160通过胶接对称固定连接于密封板140一侧，密封板140另一侧与筒体130之间还固定连接有拉伸弹簧，空气压缩机120用于将空气压缩进筒体130内的密封板140上方空间，密封板140上方空间压强增大，从而通过密封板140带动支柱150和托板160向下移动，电磁阀180用于排出筒体130内密封板140上方空间的气体，进行泄气，弹簧的弹力通过密封板140和支柱150带动托板160向上移动，使托板160能够完成上下伸缩运动。

请参阅图1、2、3，旋转机构20包括电机210、第一齿轮220、传动组件230、滑动组件240、扭转弹簧260、钻头本体270和卡块280，电机210连接于托板160一侧，具体的，电机210通过螺钉固定连接于托板160一侧，第一齿轮220安装于电机210输出轴，具体的，第一齿轮220通过焊接固定安装于电机210输出轴，两个传动组件230对称啮合连接于第一齿轮220两侧，两个滑动组件240分别滑动贯穿于两个传动组件230，扭转弹簧260一端安装于滑动组件240一端，钻头本体270连接于扭转弹簧260另一端，具体的，钻头本体270通过焊接固定连接于扭转弹簧260另一端，卡块280安装于钻头本体270一侧，具体的，卡块280通过焊接固定安装于钻头本体270一侧，卡块280插接于滑动组件240内，电机210通过第一齿轮220带动两个传动组件230同时转动，两个传动组件230通过滑动组件240和卡块280带动钻头本体270旋转，钻头本体270边旋转边向下移动，达到挖钻的目的，扭转弹簧260用于使钻头本体270与滑动组件240之间弹性连接。

请参阅图2、3、4、5、6，传动组件230包括和凸棱233，第二齿轮231与第一齿轮220啮合连接，第二齿轮231内表面开设有传动孔232，四个凸棱233连接于传动孔232内壁，具体的，四个凸棱233通过焊接固定连接于传动孔232内壁，滑动组件240包括钻杆241和限位块242，钻杆241滑动贯穿于传动孔232，限位块242安装于钻杆241一端，具体的，限位块242通过焊接固定安装于钻杆241一端，第一齿轮220带动第二齿轮231转动，第二齿轮231带动凸棱233转动。

在一些具体的实施方案中，限位块242横截面为T形，托板160内表面开设有限位孔190，限位块242滑动贯穿于限位孔190，钻杆241周侧开设有凹槽243，凸棱233与凹槽243间隙配合，钻杆241另一端开设有卡槽244，卡块280为矩形结构，卡槽244与卡块280间隙配合，箱体250两侧开设有钻孔，钻杆241滑动贯穿于钻孔，箱体250一侧开设有预留孔，电机210输出轴与预留孔间隙配合，筒体130一端开设有圆孔，支柱150滑动贯穿于圆孔，侧板170一端固定连接有箱体250，第一齿轮220位于箱体250内，限位块242和限位孔190用于使钻杆241与托板160转动连接；凸棱233和凹槽243用于使第二齿轮231既能带动钻杆241转动连接，钻杆241又能在传动孔232内上下移动，旋转和上下移动互不干涉；卡槽244和卡块280在带动钻头本体270转动的同时，还使钻头本体270能够在卡槽244内微动，具有弹性，使钻头本体270钻地时具有缓冲的作用，减少对钻头本体270的磨损，延长钻头本体270的使用寿命；箱体250用于对第二齿轮231和钻杆241进行限位。

该装置的工作原理：将挖钻机移动到挖钻的地方，使钻头本体270位于挖钻的正上方，打开空气压缩机120和关闭电磁阀180，空气压缩机120会将外界空气压缩进筒体130内的密封板140上方，使密封板140上方空间的压强增大，带动密封板140向下移动，密封板140通过支柱150带动托板160向下移动，托板160通过和限位块242带动钻杆241向下移动，钻杆241通过扭转弹簧260带动钻头本体270向下移动，钻头本体270与地面接触时，打开电机210，电机210通过第一齿轮220带动两个第二齿轮231旋转，第二齿轮231通过凸棱233和凹槽243带动两个钻杆241转动，钻杆241通过卡槽244和卡块280带动两个钻头本体270同时旋转，两个钻头本体270同时对地面进行挖钻，从而达到了同时进行双头钻孔的目的，通过设置升降结构和双旋转结构，使挖钻机同时能够钻两个孔，钻孔效率高，提高钻孔效率，同时也降低了油耗等成本，有利于钻孔的快速进行。

需要说明的是，空气压缩机120、密封板140、电磁阀180、电机210、第一齿轮220、第二齿轮231、扭转弹簧260、钻头本体270和拉伸弹簧具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

空气压缩机120、电磁阀180和电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，包括

升降机构(10)，所述升降机构(10)包括支座(110)、空气压缩机(120)、筒体(130)、密封板(140)、支柱(150)、托板(160)、侧板(170)和电磁阀(180)，所述空气压缩机(120)连接于所述支座(110)一侧，所述筒体(130)和所述侧板(170)安装于所述支座(110)另一侧，所述空气压缩机(120)输出端与所述筒体(130)连通，所述筒体(130)一侧连通有出气管，所述电磁阀(180)设置于出气管上，所述密封板(140)贴合于所述筒体(130)内侧，两个所述托板(160)对称连接于所述密封板(140)一侧，所述密封板(140)另一侧与所述筒体(130)之间还固定连接有拉伸弹簧；

旋转机构(20)，所述旋转机构(20)包括电机(210)、第一齿轮(220)、传动组件(230)、滑动组件(240)、扭转弹簧(260)、钻头本体(270)和卡块(280)，所述电机(210)连接于所述托板(160)一侧，所述第一齿轮(220)安装于所述电机(210)输出轴，两个所述传动组件(230)对称啮合连接于所述第一齿轮(220)两侧，两个所述滑动组件(240)分别滑动贯穿于两个所述传动组件(230)，所述扭转弹簧(260)一端安装于所述滑动组件(240)一端，所述钻头本体(270)连接于所述扭转弹簧(260)另一端，所述卡块(280)安装于所述钻头本体(270)一侧，所述卡块(280)插接于所述滑动组件(240)内。

2.根据权利要求1所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述传动组件(230)包括第二齿轮(231)和凸棱(233)，所述第二齿轮(231)与所述第一齿轮(220)啮合连接，所述第二齿轮(231)内表面开设有传动孔(232)，四个所述凸棱(233)连接于所述传动孔(232)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述滑动组件(240)包括钻杆(241)和限位块(242)，所述钻杆(241)滑动贯穿于所述传动孔(232)，所述限位块(242)安装于所述钻杆(241)一端。

4.根据权利要求3所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述限位块(242)横截面为T形，所述托板(160)内表面开设有限位孔(190)，所述限位块(242)滑动贯穿于所述限位孔(190)。

5.根据权利要求3所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述钻杆(241)周侧开设有凹槽(243)，所述凸棱(233)与所述凹槽(243)间隙配合。

6.根据权利要求3所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述钻杆(241)另一端开设有卡槽(244)，所述卡块(280)为矩形结构，所述卡槽(244)与所述卡块(280)间隙配合。

7.根据权利要求3所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述侧板(170)一端固定连接有箱体(250)，所述第一齿轮(220)位于所述箱体(250)内。

8.根据权利要求7所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述箱体(250)两侧开设有钻孔，所述钻杆(241)滑动贯穿于钻孔。

9.根据权利要求7所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述箱体(250)一侧开设有预留孔，所述电机(210)输出轴与预留孔间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种双轴挖钻机用双钻头结构，其特征在于，所述筒体(130)一端开设有圆孔，所述支柱(150)滑动贯穿于圆孔。

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