CN215791029U - 一种用于生产编织袋的原料熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产编织袋的原料熔化炉，包括壳体和炉体，炉体设置在壳体的内部，壳体内壁的顶部固定设有两个环形座，炉体通过两个环形座转动安装在壳体的内部，且壳体顶端的一侧开设有与炉体内部连通的加料口，加料口的顶端铰接有盖板，炉体的底端固定穿插连接有排料管，排料管的底端转动贯穿壳体底端的中部，且排料管的底部固定安装有手动阀门，炉体的内部设有搅拌组件，本实用新型的有益效果是：通过搅拌组件可以对炉体内部的原料进行搅拌加热，提高受热效果，同时炉体自身可以在壳体的内部转动，调节至炉体转动方向与搅拌组件的转动方向相反可以进一步提高受热效果和效率，受热更加均匀，确保后续生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔化炉，特别涉及一种用于生产编织袋的原料熔化炉，属于编织袋生产设备技术领域。
背景技术
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。编织袋在生产过程中一般需要用到熔化炉对原料进行熔化。
现有的用于生产编织袋的原料容化炉结构简单，受热不均匀容易影响熔化效率和效果，继而影响后续生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产编织袋的原料熔化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的用于生产编织袋的原料容化炉受热不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产编织袋的原料熔化炉，包括壳体和炉体，所述炉体设置在壳体的内部，所述壳体内壁的顶部固定设有两个环形座，所述炉体通过两个环形座转动安装在壳体的内部，且所述壳体顶端的一侧开设有与炉体内部连通的加料口，所述加料口的顶端铰接有盖板，所述炉体的底端固定穿插连接有排料管，所述排料管的底端转动贯穿壳体底端的中部，且所述排料管的底部固定安装有手动阀门，所述炉体的内部设有搅拌组件，所述壳体内壁的两侧均固定设有两个电热板，所述炉体和壳体的内部设有通气组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌轴，所述第一电机固定安装在壳体顶端的中部，所述搅拌轴转动设置在炉体的内部，且所述搅拌轴的顶端与第一电机输出轴固定连接，所述搅拌轴上等间距固定设有若干个第一搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底部固定设有若干个第二搅拌叶，若干个所述第二搅拌叶的尺寸从上至下依次递减。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气组件包括若干个换热管和热循环风机，若干个所述换热管等间距设置在炉体的内部，且若干个所述换热管与若干个第一搅拌叶间隔分布，若干个所述换热管的两端分别固定连接有若干对连接管，若干对所述连接管的一端均与炉体的外部连通，所述热循环风机固定安装在壳体内壁底端的另一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干对所述连接管上均固定设有逆止阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的底部固定套设有齿圈，所述壳体底端的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定设有齿轮，所述齿轮与齿圈的一侧啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体四周的底部均固定设有支腿，所述壳体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关、电热板控制开关、热循环风机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机、四个电热板、热循环风机和第二电机分别通过第一电机控制开关、电热板控制开关、热循环风机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生产编织袋的原料熔化炉，通过搅拌组件可以对炉体内部的原料进行搅拌加热，提高受热效果，同时炉体自身可以在壳体的内部转动，调节至炉体转动方向与搅拌组件的转动方向相反可以进一步提高受热效果和效率，受热更加均匀，确保后续生产质量，且通过热循环风机可以使壳体与炉体之间的热气循环流动，再流经若干个换热管对炉体内部的原料进行换热加温，受热更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图；
图4为本实用新型换热管的俯视结构示意图。
图中：1、壳体；2、炉体；3、环形座；4、加料口；5、盖板；6、排料管；7、手动阀门；8、搅拌组件；81、第一电机；82、搅拌轴；83、第一搅拌叶；84、第二搅拌叶；9、电热板；10、通气组件；101、换热管；102、连接管；103、逆止阀；104、热循环风机；11、齿圈；12、第二电机；13、转轴；14、齿轮；15、支腿；16、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于生产编织袋的原料熔化炉，包括壳体1和炉体2，炉体2设置在壳体1的内部，壳体1内壁的顶部固定设有两个环形座3，炉体2通过两个环形座3转动安装在壳体1的内部，且壳体1顶端的一侧开设有与炉体2内部连通的加料口4，加料口4的顶端铰接有盖板5，炉体2的底端固定穿插连接有排料管6，排料管6的底端转动贯穿壳体1底端的中部，且排料管6的底部固定安装有手动阀门7，炉体2的内部设有搅拌组件8，通过搅拌组件8可以对炉体2内部的原料进行搅拌加热，提高受热效果，同时炉体2自身可以在壳体1的内部转动，调节至炉体2转动方向与搅拌组件8的转动方向相反可以进一步提高受热效果和效率，受热更加均匀，确保后续生产质量，壳体1内壁的两侧均固定设有两个电热板9，炉体2和壳体1的内部设有通气组件10。
优选的，搅拌组件8包括第一电机81和搅拌轴82，第一电机81固定安装在壳体1顶端的中部，搅拌轴82转动设置在炉体2的内部，且搅拌轴82的顶端与第一电机81输出轴固定连接，搅拌轴82上等间距固定设有若干个第一搅拌叶83，通过第一电机81驱动搅拌轴82上的若干个第一搅拌叶83转动可以对原料进行搅拌熔化，提高熔化效率和效果；搅拌轴82的底部固定设有若干个第二搅拌叶84，若干个第二搅拌叶84的尺寸从上至下依次递减，更好地与炉体2的底部配合搅拌；通气组件10包括若干个换热管101和热循环风机104，若干个换热管101等间距设置在炉体2的内部，且若干个换热管101与若干个第一搅拌叶83间隔分布，若干个换热管101的两端分别固定连接有若干对连接管102，若干对连接管102的一端均与炉体2的外部连通，热循环风机104固定安装在壳体1内壁底端的另一侧，通过热循环风机104可以使壳体1与炉体2之间的热气循环流动，再流经若干个换热管101对炉体2内部的原料进行换热加温，受热更加均匀；若干对连接管102上均固定设有逆止阀103，通过逆止阀103可以放置在若干个换热管101的内部形成对流，影响导热效果；炉体2的底部固定套设有齿圈11，壳体1底端的一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的顶端固定设有齿轮14，齿轮14与齿圈11的一侧啮合，通过第二电机12驱动转轴13转动带动齿轮14转动，再传动齿圈11可以带动炉体2转动，进一步提高搅拌效果，使受热更加均匀；壳体1四周的底部均固定设有支腿15，壳体1边侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别安装有第一电机控制开关、电热板控制开关、热循环风机控制开关和第二电机控制开关，第一电机81、四个电热板9、热循环风机104和第二电机12分别通过第一电机控制开关、电热板控制开关、热循环风机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板16便于控制整个熔化炉，操作简便。
具体使用时，本实用新型一种用于生产编织袋的原料熔化炉，首先打开盖板5通过加料口4向炉体2的内部加入原料，然后盖上盖板5，通过开关面板16开启四个电热板9、第一电机81、热循环风机104和第二电机12，此时通过电热板9可以对炉体2的内部进行加热熔化，熔化过程中通过第一电机81驱动搅拌轴82上的若干个第一搅拌叶83转动可以对原料进行搅拌熔化，提高熔化效率和效果，同时炉体2自身可以在壳体1的内部转动，即通过第二电机12驱动转轴13转动带动齿轮14转动，再传动齿圈11可以带动炉体2转动，调节至炉体2转动方向与搅拌组件8的转动方向相反可以进一步提高受热效果和效率，受热更加均匀，确保后续生产质量，且通过热循环风机104可以使壳体1与炉体2之间的热气循环流动，再流经若干个换热管101对炉体2内部的原料进行分层换热加温，使受热更加均匀，最大程度提高熔化效果和效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于生产编织袋的原料熔化炉，包括壳体（1）和炉体（2），其特征在于，所述炉体（2）设置在壳体（1）的内部，所述壳体（1）内壁的顶部固定设有两个环形座（3），所述炉体（2）通过两个环形座（3）转动安装在壳体（1）的内部，且所述壳体（1）顶端的一侧开设有与炉体（2）内部连通的加料口（4），所述加料口（4）的顶端铰接有盖板（5），所述炉体（2）的底端固定穿插连接有排料管（6），所述排料管（6）的底端转动贯穿壳体（1）底端的中部，且所述排料管（6）的底部固定安装有手动阀门（7），所述炉体（2）的内部设有搅拌组件（8），所述壳体（1）内壁的两侧均固定设有两个电热板（9），所述炉体（2）和壳体（1）的内部设有通气组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产编织袋的原料熔化炉，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括第一电机（81）和搅拌轴（82），所述第一电机（81）固定安装在壳体（1）顶端的中部，所述搅拌轴（82）转动设置在炉体（2）的内部，且所述搅拌轴（82）的顶端与第一电机（81）输出轴固定连接，所述搅拌轴（82）上等间距固定设有若干个第一搅拌叶（83）。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产编织袋的原料熔化炉，其特征在于：所述搅拌轴（82）的底部固定设有若干个第二搅拌叶（84），若干个所述第二搅拌叶（84）的尺寸从上至下依次递减。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产编织袋的原料熔化炉，其特征在于：所述通气组件（10）包括若干个换热管（101）和热循环风机（104），若干个所述换热管（101）等间距设置在炉体（2）的内部，且若干个所述换热管（101）与若干个第一搅拌叶（83）间隔分布，若干个所述换热管（101）的两端分别固定连接有若干对连接管（102），若干对所述连接管（102）的一端均与炉体（2）的外部连通，所述热循环风机（104）固定安装在壳体（1）内壁底端的另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产编织袋的原料熔化炉，其特征在于：若干对所述连接管（102）上均固定设有逆止阀（103）。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产编织袋的原料熔化炉，其特征在于：所述炉体（2）的底部固定套设有齿圈（11），所述壳体（1）底端的一侧固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的顶端固定设有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿圈（11）的一侧啮合。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产编织袋的原料熔化炉，其特征在于：所述壳体（1）四周的底部均固定设有支腿（15），所述壳体（1）边侧的中部固定设有开关面板（16），所述开关面板（16）的表面分别安装有第一电机控制开关、电热板控制开关、热循环风机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机（81）、四个电热板（9）、热循环风机（104）和第二电机（12）分别通过第一电机控制开关、电热板控制开关、热循环风机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。
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| CN114557467A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-31 | 江苏科洛吉健康科技有限公司 | 一种改进的双乙酸钠食品添加剂的制备工艺、装置 |
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