CN215786863U - 一种自限位式钢管加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自限位式钢管加工用打孔机，包括装置外壳、夹持板、排风扇和钻头，所述装置外壳内焊接固定有放置板，且放置板上限位滑动连接有托架，所述托架的底端螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的顶端螺钉连接在放置板的底端，所述托架上栓接有连接线，且连接线限位滑动连接在导向轮上，所述连接线的底端栓接有夹持板。该自限位式钢管加工用打孔机设置有排风扇和通风筒，伺服电机带动钻头对钢管进行转动打孔工作时，伺服电机结合传动带能够带动转动轴底端的排风扇在通风筒内稳定转动，进而能够快速稳定的将打孔产生的粉尘抽吸至滤网框内进行收集，能够有效防止粉尘弥漫造成的环境污染，增加了打孔机的使用多样性。

Description

一种自限位式钢管加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种自限位式钢管加工用打孔机。

背景技术

目前随着工业的快速发展，钢管的运用也越来越广泛，钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，而钢管在生产加工过程中常需要使用打孔机对钢管进行打孔工作，进而能够保证后续钢管安装工作的便捷性和稳定性。

而现在大多数的钢管加工用打孔机存在以下几个问题：

一、常规的钢管加工用打孔机在工作过程中，对于不同规格大小的钢管不能够进行便捷稳定的自动夹持限位工作，进而不能够保证后续钢管打孔工作的稳定和便捷；

二、由于钢管在打孔过程中会产生大量粉尘，容易对环境造成污染，而常规的钢管加工用打孔机在工作过程中不能够对产生的粉尘进行稳定收集工作，实用性较差。

所以我们提出了一种自限位式钢管加工用打孔机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自限位式钢管加工用打孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢管加工用打孔机对于不同规格大小的钢管不能够进行便捷稳定的自动夹持限位工作，以及不能够对产生的粉尘进行稳定收集工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自限位式钢管加工用打孔机，包括装置外壳、夹持板、排风扇和钻头，所述装置外壳内焊接固定有放置板，且放置板上限位滑动连接有托架，所述托架的底端螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的顶端螺钉连接在放置板的底端，所述托架上栓接有连接线，且连接线限位滑动连接在导向轮上。

优选的，所述装置外壳上螺栓安装有液压杆，且液压杆的底端焊接固定有固定架，所述固定架内焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上啮合连接有传动带，所述传动带啮合连接在转动轴上，且转动轴活动连接在滤网框上，并且滤网框螺钉连接在固定架上，所述转动轴上焊接固定有排风扇和推动杆，且排风扇设置在通风筒内，所述通风筒螺钉连接在固定架上，且通风筒的顶端螺钉连接有滤网板，并且滤网板的顶端螺钉连接在滤网板的底端，所述滤网板和滤网框上均贯穿开设有通孔，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有钻头。

优选的，所述放置板内螺钉安装有导向轮，所述连接线的底端栓接有夹持板，且夹持板限位滑动连接在放置板上，所述夹持板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底端螺钉连接在放置板上。

优选的，所述托架的顶端面呈圆弧形，且托架的左右两侧对称分布有连接线，并且连接线通过导向轮与夹持板一一对应，而且夹持板的内端面和橡胶板均呈圆弧形。

优选的，所述伺服电机输出轴的中心轴线与固定架的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定架的左右两侧对称分布有通风筒和滤网框，并且通风筒的底端内部空间直径大于排风扇的直径。

优选的，所述通风筒的底端面与滤网板的顶端面平齐，且滤网板的底端面与推动杆的顶端面相贴合，并且推动杆呈圆弧形，而且滤网框与转动轴之间通过密封轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自限位式钢管加工用打孔机；

(1)该打孔机设置有夹持板，利用钢管的自身重力能够带动托架向下运动，此时托架结合两侧的连接线和导向轮能够带动相应的夹持板同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对不同规格大小的钢管进行自动夹持定位工作，进而能够保证后续钢管打孔工作的稳定和便捷，有效提高了打孔机的使用高效性；

(2)该打孔机设置有排风扇和通风筒，伺服电机带动钻头对钢管进行转动打孔工作时，伺服电机结合传动带能够带动转动轴底端的排风扇在通风筒内稳定转动，进而能够快速稳定的将打孔产生的粉尘抽吸至滤网框内进行收集，能够有效防止粉尘弥漫造成的环境污染，增加了打孔机的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型通孔结构示意图；

图5为本实用新型推动杆俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、放置板；3、托架；4、橡胶块；5、连接线；6、导向轮；7、夹持板；8、橡胶板；9、橡胶杆；10、液压杆；11、固定架；12、伺服电机；13、传动带；14、转动轴；15、排风扇；16、推动杆；17、通风筒；18、滤网板；19、通孔；20、滤网框；21、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自限位式钢管加工用打孔机，包括装置外壳1、放置板2、托架3、橡胶块4、连接线5、导向轮6、夹持板7、橡胶板8、橡胶杆9、液压杆10、固定架11、伺服电机12、传动带13、转动轴14、排风扇15、推动杆16、通风筒17、滤网板18、通孔19、滤网框20和钻头21，装置外壳1内焊接固定有放置板2，且放置板2上限位滑动连接有托架3，托架3的底端螺钉连接有橡胶块4，且橡胶块4的顶端螺钉连接在放置板2的底端，托架3上栓接有连接线5，且连接线5限位滑动连接在导向轮6上。

装置外壳1上螺栓安装有液压杆10，且液压杆10的底端焊接固定有固定架11，固定架11内焊接固定有伺服电机12，且伺服电机12的输出轴上啮合连接有传动带13，传动带13啮合连接在转动轴14上，且转动轴14活动连接在滤网框20上，并且滤网框20螺钉连接在固定架11上，转动轴14上焊接固定有排风扇15和推动杆16，且排风扇15设置在通风筒17内，通风筒17螺钉连接在固定架11上，且通风筒17的顶端螺钉连接有滤网板18，并且滤网板18的顶端螺钉连接在滤网板18的底端，滤网板18和滤网框20上均贯穿开设有通孔19，伺服电机12的输出轴上焊接固定有钻头21，可以保证滤网框20在固定架11上工作状态的稳定，有效提高了打孔机的使用高效性和便捷性。

放置板2内螺钉安装有导向轮6，连接线5的底端栓接有夹持板7，且夹持板7限位滑动连接在放置板2上，夹持板7上螺钉连接有橡胶杆9，且橡胶杆9的底端螺钉连接在放置板2上，可以保证橡胶杆9在夹持板7上工作效果的稳定，进而能够保证后续夹持板7能够进行稳定的复位工作。

托架3的顶端面呈圆弧形，且托架3的左右两侧对称分布有连接线5，并且连接线5通过导向轮6与夹持板7一一对应，而且夹持板7的内端面和橡胶板8均呈圆弧形，可以保证夹持板7能够对不同规格大小的钢管进行便捷稳定的夹持固定工作，进而能够保证后续打孔工作的稳定。

伺服电机12输出轴的中心轴线与固定架11的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定架11的左右两侧对称分布有通风筒17和滤网框20，并且通风筒17的底端内部空间直径大于排风扇15的直径，可以有效避免通风筒17对于排风扇15的不良影响，增加了打孔机的使用安全性。

通风筒17的底端面与滤网板18的顶端面平齐，且滤网板18的底端面与推动杆16的顶端面相贴合，并且推动杆16呈圆弧形，而且滤网框20与转动轴14之间通过密封轴承连接，可以保证滤网框20与转动轴14之间连接状态的稳定，增加了打孔机的使用稳定性。

工作原理：在使用该自限位式钢管加工用打孔机时，结合图1和图2，首先工作人员可将需要进行打孔加工的钢管防止在放置板2上的托架3上，此时在钢管自身的重力作用下能够带动托架3在放置板2上向下稳定运动，而在托架3的运动作用下能够带动两侧的连接线5同时向下运动，此时两侧的连接线5在相应导向轮6的导向作用下能够带动两侧的夹持板7在放置板2上同时向中间运动，此时在两侧夹持板7的运动作用下，结合相应的橡胶板8能够方便快捷的对不同规格大小的钢管进行便捷稳定的自动夹持定位工作，进而能够保证后续钢管打孔工作的便捷和稳定；

钢管被夹持定位后，结合图1和图3-图5，工作人员可通过控制开启液压杆10和伺服电机12，此时在液压杆10的作用下，通过固定架11能够带动钻头21向下运动至钢管处，此时在伺服电机12的作用下能够带动输出轴底部的钻头21对钢管进行稳定的转动打孔工作，且在伺服电机12工作的同时，伺服电机12的输出轴结合两侧的传动带13能够带动转动轴14在滤网框20上进行稳定的密封转动工作，而在转动轴14的转动作用下能够带动其底部的排风扇15在通风筒17内稳定转动，此时排风扇15结合通风筒17能够将钻头21打孔产生的粉尘抽吸至通风筒17顶端的滤网板18处，且在转动轴14转动的同时能够带动推动杆16转动，此时在推动杆16的转动作用下能够将滤网板18处的粉尘通过通孔19输送至滤网框20内进行便捷稳定的收集工作；

钢管加工完成后，结合图1和图2，工作人员可通过向上托举钢管能够便捷稳定的完成钢管的拿取工作，此时夹持板7和托架3分别结合橡胶杆9和橡胶块4能够回复原位，进而能够保证后续多次工作的稳定，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自限位式钢管加工用打孔机，包括装置外壳(1)、夹持板(7)、排风扇(15)和钻头(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)内焊接固定有放置板(2)，且放置板(2)上限位滑动连接有托架(3)，所述托架(3)的底端螺钉连接有橡胶块(4)，且橡胶块(4)的顶端螺钉连接在放置板(2)的底端，所述托架(3)上栓接有连接线(5)，且连接线(5)限位滑动连接在导向轮(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种自限位式钢管加工用打孔机，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺栓安装有液压杆(10)，且液压杆(10)的底端焊接固定有固定架(11)，所述固定架(11)内焊接固定有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出轴上啮合连接有传动带(13)，所述传动带(13)啮合连接在转动轴(14)上，且转动轴(14)活动连接在滤网框(20)上，并且滤网框(20)螺钉连接在固定架(11)上，所述转动轴(14)上焊接固定有排风扇(15)和推动杆(16)，且排风扇(15)设置在通风筒(17)内，所述通风筒(17)螺钉连接在固定架(11)上，且通风筒(17)的顶端螺钉连接有滤网板(18)，并且滤网板(18)的顶端螺钉连接在滤网板(18)的底端，所述滤网板(18)和滤网框(20)上均贯穿开设有通孔(19)，所述伺服电机(12)的输出轴上焊接固定有钻头(21)。

3.根据权利要求1所述的一种自限位式钢管加工用打孔机，其特征在于：所述放置板(2)内螺钉安装有导向轮(6)，所述连接线(5)的底端栓接有夹持板(7)，且夹持板(7)限位滑动连接在放置板(2)上，所述夹持板(7)上螺钉连接有橡胶杆(9)，且橡胶杆(9)的底端螺钉连接在放置板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种自限位式钢管加工用打孔机，其特征在于：所述托架(3)的顶端面呈圆弧形，且托架(3)的左右两侧对称分布有连接线(5)，并且连接线(5)通过导向轮(6)与夹持板(7)一一对应，而且夹持板(7)的内端面和橡胶板(8)均呈圆弧形。

5.根据权利要求2所述的一种自限位式钢管加工用打孔机，其特征在于：所述伺服电机(12)输出轴的中心轴线与固定架(11)的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定架(11)的左右两侧对称分布有通风筒(17)和滤网框(20)，并且通风筒(17)的底端内部空间直径大于排风扇(15)的直径。

6.根据权利要求2所述的一种自限位式钢管加工用打孔机，其特征在于：所述通风筒(17)的底端面与滤网板(18)的顶端面平齐，且滤网板(18)的底端面与推动杆(16)的顶端面相贴合，并且推动杆(16)呈圆弧形，而且滤网框(20)与转动轴(14)之间通过密封轴承连接。

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