CN215785703U - 一种管坯送进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧管机领域，具体涉及一种管坯送进机构，包括床身、送进护罩、送进轨道、送进小车、管坯托架、芯杆托架、丝杆和托架拉杆，床身上设送进轨道，送进轨道中部设送进小车，前端设管坯托架，后端设芯杆托架，送进小车、管坯托架和芯杆托架均与送进轨道滑动连接，两侧管坯托架和芯杆托架两两相连，送进小车、管坯托架和芯杆托架上均设拉杆孔，两相互平行的丝杆分别穿过送进小车顶部两侧，送进小车上设丝杆孔，两个丝杆还分别穿过两侧的管坯托架和芯杆托架，管坯托架和芯杆托架上均设有与丝杆适配的通孔，送进小车顶部设送进套且送进套与送进小车转动连接，送进套前端设送进槽，中后端设送进孔。本设计结构合理，能方便地实现管坯送进。

Description

一种管坯送进机构

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种管坯送进机构。

背景技术

冷轧管机是国内外普遍用于生产精密无缝管材的主要机械设备，而管坯送进机构则是冷轧机中最重要的部件之一。

现有冷轧管机中管坯送进机构的结构通常都较复杂，往往不便于实际的管坯送进，进而不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种管坯送进机构，结构设计合理，能方便地实现管坯送进，有利于更好地满足实际生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管坯送进机构，包括有床身、送进护罩、送进轨道、送进小车、管坯托架、芯杆托架、丝杆和托架拉杆，所述床身的两侧均固设有所述送进护罩，床身上固设有所述送进轨道，送进轨道的中部设有所述送进小车，送进轨道的前端设有多个所述管坯托架，送进轨道的后端设有多个所述芯杆托架，送进小车、管坯托架和芯杆托架均与所述送进轨道滑动连接，两侧的管坯托架和芯杆托架数量相同且依次通过所述托架拉杆两两相连，送进小车、管坯托架和芯杆托架上均设有与所述托架拉杆适配的拉杆孔，所述丝杆设有两个且相互平行，丝杆从所述床身的一端延伸至另一端，两个丝杆分别穿过所述送进小车顶部的两侧，送进小车顶部的两侧均设有与所述丝杆适配的丝杆孔，两个丝杆还分别穿过两侧的管坯托架和芯杆托架，管坯托架和芯杆托架上均设有与所述丝杆适配的通孔，送进小车的顶部设有送进套且送进套与送进小车转动连接，送进套的前端设有与管坯适配的送进槽，送进套的中后端设有与芯杆适配的送进孔。

为了便于实现滑动连接，所述送进轨道采用轨道板，所述床身的顶部固设有两个相互平行的所述轨道板，所述送进小车的底部两侧各固设一个第一滑动座，所述管坯托架的底部两侧各固设一个第二滑动座，所述芯杆托架的底部两侧各固设一个第三滑动座，所述第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座上均设有与所述轨道板适配的滑槽。

优选的，所述管坯托架和芯杆托架均设有五个，所述托架拉杆包括第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆和第五拉杆，所述第一拉杆连接离所述送进小车最近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第二拉杆连接离所述送进小车第二近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第三拉杆连接离所述送进小车第三近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第四拉杆连接离所述送进小车第四近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第五拉杆连接离所述送进小车第五近的一个管坯托架和芯杆托架。

优选的，所述送进套包括安装套和送进头，所述送进小车的顶部设有所述安装套且安装套与送进小车转动连接，安装套的前端通过螺纹连接固设有所述送进头，安装套中部具有与芯杆适配的送进孔，送进头中部具有与管坯适配的送进槽。

为了便于驱动送进小车，所述送进小车的顶部两侧均固设有丝杆套，丝杆套中部具有与所述丝杆适配的丝杆孔。

优选的，所述管坯托架上通过螺纹连接固设有支撑座，支撑座上设有弧形的支撑槽。

优选的，所述芯杆托架上通过螺纹连接固设有支撑套，支撑套的中部设有支撑孔。

为了便于安装送进护罩，所述床身的两侧均固设有与所述送进护罩适配的送进护罩座，送进护罩安装在所述送进护罩座上。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.管坯托架用于支撑管坯，芯杆托架用于支撑芯杆，可保证轧管时管坯和芯杆均处于轧制中心线上，两侧的管坯托架和芯杆托架依次通过托架拉杆两两相连，前侧的管坯托架运动时通过托架拉杆带动后侧相应的芯杆托架一起运动，这样能更好地起到支撑作用，送进小车、管坯托架和芯杆托架上均设置拉杆孔能便于穿过或固定托架拉杆，床身两侧的送进护罩能在管坯送进过程中起到有效的防护作用，可提升安全性，当两个丝杆被驱动转动时，丝杆作用于送进小车顶部的丝杆孔就带动送进小车在送进轨道上运动，芯杆能方便地穿过送进孔并向前穿入管坯，管坯的端部能刚好卡入送进槽，送进小车在送进轨道上向前运动时能通过送进套前端的送进槽顶住管坯向前送进，送进小车向前运动时还能依次顶住前侧的管坯托架向前运动，送进小车在送进轨道上向后运动时能依次顶住后侧的芯杆托架向后运动，可有利于管坯托架和芯杆托架更好地起到支撑作用，上述的管坯送进机构结构设计合理，能方便地实现管坯送进，有利于更好地满足实际生产需求；

2.送进轨道设置为两个相互平行的轨道板，轨道板能刚好卡入第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座上的滑槽内，送进小车通过底部的第一滑动座能平稳地在送进轨道上滑动，管坯托架通过底部的第二滑动座能平稳地在送进轨道上滑动，芯杆托架通过底部的第三滑动座能平稳地在送进轨道上滑动，上述结构设计合理，不仅便于装配，而且能很好地实现滑动连接；

3.第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆和第五拉杆的长度依次增加，两侧的管坯托架和芯杆托架之间均通过两个托架拉杆相连，采用上述连接方式能使两侧的管坯托架和芯杆托架两两相连，送进小车向前运动顶住管坯托架向前运动时能通过托架拉杆带动后侧相应的芯杆托架向前运动，送进小车向后运动顶住芯杆托架向后运动时能通过托架拉杆带动前侧相应的管坯托架向后运动，这样不仅能使管坯托架和芯杆托架更好地起到支撑作用，还便于实现管坯托架和芯杆托架的复位。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种侧视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图1中A-A处的剖视示意图；

图4为图1中B-B处的剖视示意图;

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图；

图7为图2中C处的局部放大图；

图8为图2中D处的局部放大图；

图中标记: 1-床身，2-送进护罩，3-送进小车，4-管坯托架，5-芯杆托架，6-丝杆，7-拉杆孔，8-丝杆孔，9-送进槽，10-送进孔，11-轨道板，12-第一滑动座，13-第二滑动座，14-第一拉杆，15-第二拉杆，16-第三拉杆，17-第四拉杆，18-第五拉杆，19-安装套，20-送进头,21-安装螺栓，22-引导面，23-第一丝杆套，24-第二丝杆套，25-支撑座，26-支撑槽，27-螺杆，28-支撑套，29-支撑孔，30-连接螺栓，31-安装台，32-送进护罩座，33-固定螺栓，34-弹簧垫圈，35-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图8所示，本实施例公开的一种管坯送进机构，包括有床身1、送进护罩2、送进轨道、送进小车3、管坯托架4、芯杆托架5、丝杆6和托架拉杆，所述床身1的两侧均固设有所述送进护罩2，床身1上固设有所述送进轨道，送进轨道的中部设有所述送进小车3，送进轨道的前端设有多个所述管坯托架4，送进轨道的后端设有多个所述芯杆托架5，送进小车3、管坯托架4和芯杆托架5均与所述送进轨道滑动连接，两侧的管坯托架4和芯杆托架5数量相同且依次通过所述托架拉杆两两相连，送进小车3、管坯托架4和芯杆托架5上均设有与所述托架拉杆适配的拉杆孔7，所述丝杆6设有两个且相互平行，丝杆6从所述床身1的一端延伸至另一端，两个丝杆6分别穿过所述送进小车3顶部的两侧，送进小车3顶部的两侧均设有与所述丝杆6适配的丝杆孔8，两个丝杆6还分别穿过两侧的管坯托架4和芯杆托架5，管坯托架4和芯杆托架5上均设有与所述丝杆6适配的通孔，送进小车3的顶部设有送进套且送进套与送进小车3转动连接，送进套的前端设有与管坯适配的送进槽9，送进套的中后端设有与芯杆适配的送进孔10。在上述技术方案中，管坯托架4用于支撑管坯，芯杆托架5用于支撑芯杆，可保证轧管时管坯和芯杆均处于轧制中心线上，两侧的管坯托架4和芯杆托架5依次通过托架拉杆两两相连，前侧的管坯托架4运动时通过托架拉杆带动后侧相应的芯杆托架5一起运动，这样能更好地起到支撑作用，送进小车3、管坯托架4和芯杆托架5上均设置拉杆孔7能便于穿过或固定托架拉杆，床身1两侧的送进护罩2能在管坯送进过程中起到有效的防护作用，可提升安全性，当两个丝杆6被驱动转动时，丝杆6作用于送进小车3顶部的丝杆孔8就带动送进小车3在送进轨道上运动，芯杆能方便地穿过送进孔10并向前穿入管坯，管坯的端部能刚好卡入送进槽9，送进小车3在送进轨道上向前运动时能通过送进套前端的送进槽9顶住管坯向前送进，送进小车3向前运动时还能依次顶住前侧的管坯托架4向前运动，送进小车3在送进轨道上向后运动时能依次顶住后侧的芯杆托架5向后运动，可有利于管坯托架4和芯杆托架5更好地起到支撑作用，上述的管坯送进机构结构设计合理，能方便地实现管坯送进，有利于更好地满足实际生产需求。具体实施时，丝杆6的前端连接丝杆6支承箱，设置丝杆6支承箱能起到支撑定位丝杆6的作用，丝杆6的后端连接回转送进箱，由回转送进箱传递动力并实现间隙转动功能，回转送进箱能方便地驱动丝杆6转动。所述的床身1、送进护罩2、送进小车3、管坯托架4、芯杆托架5和丝杆6均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

为了便于实现滑动连接，所述送进轨道采用轨道板11，所述床身1的顶部固设有两个相互平行的所述轨道板11，所述送进小车3的底部两侧各固设一个第一滑动座12，所述管坯托架4的底部两侧各固设一个第二滑动座13，所述芯杆托架5的底部两侧各固设一个第三滑动座，所述第一滑动座12、第二滑动座13和第三滑动座上均设有与所述轨道板11适配的滑槽。在本实施例中，送进轨道设置为两个相互平行的轨道板11，轨道板11能刚好卡入第一滑动座12、第二滑动座13和第三滑动座上的滑槽内，送进小车3通过底部的第一滑动座12能平稳地在送进轨道上滑动，管坯托架4通过底部的第二滑动座13能平稳地在送进轨道上滑动，芯杆托架5通过底部的第三滑动座能平稳地在送进轨道上滑动，上述结构设计合理，不仅便于装配，而且能很好地实现滑动连接。

作为优选的一种技术方案，所述管坯托架4和芯杆托架5均设有五个，所述托架拉杆包括第一拉杆14、第二拉杆15、第三拉杆16、第四拉杆17和第五拉杆18，所述第一拉杆14连接离所述送进小车3最近的一个管坯托架4和芯杆托架5，所述第二拉杆15连接离所述送进小车3第二近的一个管坯托架4和芯杆托架5，所述第三拉杆16连接离所述送进小车3第三近的一个管坯托架4和芯杆托架5，所述第四拉杆17连接离所述送进小车3第四近的一个管坯托架4和芯杆托架5，所述第五拉杆18连接离所述送进小车3第五近的一个管坯托架4和芯杆托架5。在本实施例中，第一拉杆14、第二拉杆15、第三拉杆16、第四拉杆17和第五拉杆18的长度依次增加，托架拉杆的一端通过一对弹簧垫圈34和一对锁紧螺母35固定到管坯托架4上，另一端通过一对弹簧垫圈34和一对锁紧螺母35固定到芯杆托架5上，装配方便，两侧的管坯托架4和芯杆托架5之间均通过两个托架拉杆相连，送进小车3、管坯托架4和芯杆托架5的两侧各设五个与托架拉杆适配的拉杆孔7，采用上述连接方式能使两侧的管坯托架4和芯杆托架5两两相连，送进小车3向前运动顶住管坯托架4向前运动时能通过托架拉杆带动后侧相应的芯杆托架5向前运动，送进小车3向后运动顶住芯杆托架5向后运动时能通过托架拉杆带动前侧相应的管坯托架4向后运动，这样不仅能使管坯托架4和芯杆托架5更好地起到支撑作用，还便于实现管坯托架4和芯杆托架5的复位。所述的弹簧垫圈34和锁紧螺母35均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述送进套包括安装套19和送进头20，所述送进小车3的顶部设有所述安装套19且安装套19与送进小车3转动连接，安装套19的前端通过螺纹连接固设有所述送进头20，安装套19中部具有与芯杆适配的送进孔10，送进头20中部具有与管坯适配的送进槽9。在本实施例中，通过在送进小车3顶部和安装套19之间设置推力球轴承实现转动连接，安装套19的前端通过安装螺栓21固定安装送进头20，送进头20上设有与安装螺栓21适配的通孔，安装套19上设有与安装螺栓21适配的螺纹孔，安装套19中部设置送进孔10能便于芯杆穿过，送进头20中部设置送进槽9可卡入管坯，能便于向前送进管坯，送进头20采用螺纹连接固定到安装套19上，可便于拆装，这样就能根据不同的管坯更换不同的送进头20，能便于送进头20更好地顶住管坯向前运动。具体实施时送进槽9的外侧还设有倾斜的引导面22，可引导管坯更好地卡入送进槽9内。

为了便于驱动送进小车3，所述送进小车3的顶部两侧均固设有丝杆6套，丝杆6套中部具有与所述丝杆6适配的丝杆孔8。在本实施例中，送进小车3顶部的两侧均通过螺纹连接固定安装有第一丝杆套23和第二丝杆套24，第一丝杆套23和第二丝杆套24的中部均具有与丝杆6适配的丝杆孔8，采用两个丝杆6套与丝杆6配合，两侧的丝杆6转动时分别作用于两个丝杆6套就能更好地驱动送进小车3在送进轨道上运动，可有利于更好地实现管坯送进。

作为优选的一种技术方案，所述管坯托架4上通过螺纹连接固设有支撑座25，支撑座25上设有弧形的支撑槽26。在本实施例中，弧形的支撑槽26与管坯适配，管坯托架4通过支撑座25上的支撑槽26有效支撑管坯，支撑座25的底部具有卡槽，支撑座25卡到管坯托架4顶部的中部并通过螺杆27和螺母进行固定，管坯托架4顶部设有与螺杆27适配的通孔，支撑座25的前后侧均设有与螺杆27适配的通孔，通过设置便于拆装的支撑座25能便于根据不同的管坯更换具有不同支撑槽26的支撑座25，可使支撑座25更好地支撑管坯。

作为优选的一种技术方案，所述芯杆托架5上通过螺纹连接固设有支撑套28，支撑套28的中部设有支撑孔29。在本实施例中，支撑孔29与芯杆适配，芯杆托架5通过支撑套28中部的支撑孔29有效支撑芯杆，支撑套28通过连接螺栓30固定到芯杆托架5的顶部，芯杆托架5顶部的中部设有安装台31，安装台31上设有与连接螺栓30适配的通孔，支撑套28上设有与连接螺栓30适配的螺纹孔，通过设置便于拆装的支撑套28能便于根据不同的芯杆更换具有不同支撑孔29的支撑套28，可使支撑套28更好地支撑芯杆。

为了便于安装送进护罩2，所述床身1的两侧均固设有与所述送进护罩2适配的送进护罩座32，送进护罩2安装在所述送进护罩座32上。在本实施例中，送进护罩座32的底部通过固定螺栓33固定在床身1上，通过设置送进护罩座32能很好地支撑安装送进护罩2，通过安装送进护罩2能有利于提升设备使用的安全性。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：将管坯放到管坯托架4上，放入管坯前，芯杆需要退到送进小车3后面，管坯放入后芯杆再穿进去，当两个丝杆6被驱动转动时，丝杆6作用于第一丝杆套23和第二丝杆套24的丝杆孔8就带动送进小车3在送进轨道上运动，送进小车3在送进轨道上向前运动时能通过送进套前端的送进槽9顶住管坯向前送进，管坯向前送进时会进入机头进行轧制，送进小车3向前运动时还能依次顶住前侧的管坯托架4向前运动，这样就能方便地实现管坯送进并进行轧制，轧制完成时再通过丝杆6带动送进小车3快速退回后面，送进小车3在送进轨道上向后退回时能依次顶住后侧的芯杆托架5向后运动，在将芯杆也退到送进小车3后面时可再一次放入管坯，接着就能进行下一次管坯送进，上述的管坯送进机构结构设计合理，能方便地实现管坯送进，有利于更好地满足实际生产需求。

具体实施时，通过机头轧制管坯，芯杆的送进和后退通过芯杆送进机构实现，所述的机头和芯杆送进机构均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种管坯送进机构，其特征在于：包括有床身、送进护罩、送进轨道、送进小车、管坯托架、芯杆托架、丝杆和托架拉杆，所述床身的两侧均固设有所述送进护罩，床身上固设有所述送进轨道，送进轨道的中部设有所述送进小车，送进轨道的前端设有多个所述管坯托架，送进轨道的后端设有多个所述芯杆托架，送进小车、管坯托架和芯杆托架均与所述送进轨道滑动连接，两侧的管坯托架和芯杆托架数量相同且依次通过所述托架拉杆两两相连，送进小车、管坯托架和芯杆托架上均设有与所述托架拉杆适配的拉杆孔，所述丝杆设有两个且相互平行，丝杆从所述床身的一端延伸至另一端，两个丝杆分别穿过所述送进小车顶部的两侧，送进小车顶部的两侧均设有与所述丝杆适配的丝杆孔，两个丝杆还分别穿过两侧的管坯托架和芯杆托架，管坯托架和芯杆托架上均设有与所述丝杆适配的通孔，送进小车的顶部设有送进套且送进套与送进小车转动连接，送进套的前端设有与管坯适配的送进槽，送进套的中后端设有与芯杆适配的送进孔。

2.根据权利要求1所述的一种管坯送进机构，其特征在于：所述送进轨道采用轨道板，所述床身的顶部固设有两个相互平行的所述轨道板，所述送进小车的底部两侧各固设一个第一滑动座，所述管坯托架的底部两侧各固设一个第二滑动座，所述芯杆托架的底部两侧各固设一个第三滑动座，所述第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座上均设有与所述轨道板适配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种管坯送进机构，其特征在于：所述管坯托架和芯杆托架均设有五个，所述托架拉杆包括第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆和第五拉杆，所述第一拉杆连接离所述送进小车最近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第二拉杆连接离所述送进小车第二近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第三拉杆连接离所述送进小车第三近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第四拉杆连接离所述送进小车第四近的一个管坯托架和芯杆托架，所述第五拉杆连接离所述送进小车第五近的一个管坯托架和芯杆托架。

4.根据权利要求3所述的一种管坯送进机构，其特征在于：所述送进套包括安装套和送进头，所述送进小车的顶部设有所述安装套且安装套与送进小车转动连接，安装套的前端通过螺纹连接固设有所述送进头，安装套中部具有与芯杆适配的送进孔，送进头中部具有与管坯适配的送进槽。

5.根据权利要求4所述的一种管坯送进机构，其特征在于：所述送进小车的顶部两侧均固设有丝杆套，丝杆套中部具有与所述丝杆适配的丝杆孔。

6.根据权利要求5所述的一种管坯送进机构，其特征在于：所述管坯托架上通过螺纹连接固设有支撑座，支撑座上设有弧形的支撑槽。

7.根据权利要求6所述的一种管坯送进机构，其特征在于：所述芯杆托架上通过螺纹连接固设有支撑套，支撑套的中部设有支撑孔。

8.根据权利要求7所述的一种管坯送进机构，其特征在于：所述床身的两侧均固设有与所述送进护罩适配的送进护罩座，送进护罩安装在所述送进护罩座上。

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