CN215784113U - 静电除杂装置 - Google Patents

Abstract

静电除杂装置，涉及除杂装置。本实用新型包括机架、静电发生装置、轴承座升降装置和杂质槽装置，轴承座升降装置两个为一组，对称安装在机架两侧；静电发生装置安装在轴承座升降装置上，每组轴承座升降装置上安装一套静电发生装置，杂质槽装置安装在静电发生装置后部下方。本实用新与多种物料输送装置配套使用，独特的设计能够确保物料与静电产生装置的有效间距，电机与静电发生装置的独立设计确保每个静电发生装置转动的有效性和独立性，保证静电发生装置的吸附力，达到最佳的除杂效果。本实用新型全部采用符合食品机械规范要求的材料制作，牢固可靠，经久耐用，环保节能，无噪音污染，且工作过程中不与物料直接接触，不会对物料造成二次污染。

Description

静电除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂装置，尤其是一种调节方便，吸附能力强，除杂效果好的静电除杂装置。

背景技术

随着近些年人民生活水平的提高，对消费产品安全卫生意识的增强，对生产商家在对产品品质把控方面提出了新的挑战。其中某些产品的除杂便是一个急需相关设备解决的问题，例如茶叶、食用花、食用香料、烟草等一系类产品的除杂、除毛发。

在过去的生产中，由于毛发的特殊性，除毛发一直是一个难题，采用人工除杂不仅效率低，除杂效果差，且除杂成本较高，导致好多厂家的产品品质得不到保障。

现有的静电除杂机都需要配有振床，体积较大，制造成本偏高，部分静电除杂机在安装过程中需要进行固定，对安装场地产生一定限制条件；其上的静电发生装置一般都由橡胶滚筒和毛毡组成。现有静电发生装置的毛毡都是挂在机架上，配有配重块，通过配重块的重力作用使得毛毡与滚筒贴合，滚筒转动与毛毡摩擦，产生静电。在使用过程中，毛毡不能随滚筒的升降而升降。该种设计的静电发生装置质量大，对毛毡的清理不方便，也不能保证毛毡与滚筒有效贴合，同一滚筒上不同位置产生的静电值差距较大，吸附除杂效果不理想；同时，轴承座调整过程中，不能够联动调整，只能对轴承座进行单独升降调整，两个搭配的轴承座，需要进行分别调整，不仅费时费力，还会由于调整时存在的误差，不能够保证轴承的同轴度，影响设备的正常运行，并且会加大轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有静电除杂机体积大、安装不便，静电发生装置的毛毡不能随滚筒升降，且清理不易，而且滚筒在升降过程中容易产生误差的问题，提供一种调节方便，吸附能力强，除杂效果好的静电除杂装置。

本实用新型的静电除杂装置，其特征在于该除杂装置包括机架、静电发生装置、轴承座升降装置和杂质槽装置，轴承座升降装置两个为一组，对称安装在机架两侧；静电发生装置安装在轴承座升降装置上，每组轴承座升降装置上安装一套静电发生装置，杂质槽装置安装在静电发生装置后部下方；其中：

轴承座升降装置包括联动升降器、升降底座和轴承座，升降底座为两个，对称设置在机架两端，联动升降器安装在两个升降底座顶部，每个升降底座上均安装有竖直的导轨，两个轴承座分别安装在两个升降底座的导轨上，联动升降器与两个轴承座连接，带动两个轴承座分别沿导轨同步升降；

静电发生装置包括轴承固定座、刮板组件、毛毡组件和滚筒，滚筒水平安装在两个轴承座上，两个轴承固定座分别穿过滚筒两端的轴承后与机架固定连接，刮板组件固定在两个轴承固定座上，毛毡组件安装在刮板组件上，刮板组件包括刮板固定座、压紧组件和刮板挂耳，刮板固定座固定安装在轴承固定座上，刮板挂耳通过压紧组件安装在刮板固定座上，毛毡组件安装在刮板挂耳上；

杂质槽装置包括杂质槽、无杆气缸和清理刷，杂质槽安装在毛毡组件后部下方，无杆气缸安装在杂质槽外侧，清理刷设置在杂质槽上，且与无杆气缸连接，无杆气缸带动清理刷在杂质槽上滑动，清理杂质槽。

所述的升降底座包括固定架、导轨、升降滑块和联动拉杆，固定架中间设置有矩形口，矩形口两侧竖直边上分别对称固定两条导轨；升降滑块水平设置在两条导轨之间，升降滑块两端分别设置有两个滑槽，滑槽分别卡在导轨上，升降滑块顶部设置有螺孔，通过螺孔与升降丝杆连接；固定架顶部设置有通孔，联动拉杆的两端分别固定在两个固定架的通孔中；联动升降器在升降过程中，带动升降滑块沿导轨上、下滑动，以此实现轴承座的上、下移动。

所述的联动升降器包括升降丝杆、联动丝杆、升降机和圆轮缘手柄，升降机固定在升降底座顶部，升降丝杆竖直安装在升降机底部，升降丝杆穿过升降底座与轴承座连接，联动丝杆两端分别与两个升降机连接，升降机的升降丝杆与联动丝杆相互啮合；圆轮缘手柄安装在升降机上，且与联动丝杆固定连接；转动任意一个圆轮缘手柄，通过圆轮缘手柄带动联动丝杆转动，联动丝杆在转动过程中，通过齿牙同时带动两根竖直的升降丝杆实现升降作业。

所述的轴承固定座一体成型制作，包括竖直固定板和水平固定板，竖直固定板为矩形状，与滚筒轴承垂直设置，竖直固定板中间设置有通孔，该通孔套在轴承上，竖直固定板与轴承座固定连接；水平固定板为矩形状，与滚筒轴承平行设置，水平固定板与竖直固定板垂直固定。

所述的刮板组件包括刮板固定座、压紧组件和刮板挂耳，刮板固定座固定安装在轴承固定座上，刮板挂耳通过压紧组件安装在刮板固定座上，其中：

刮板固定座包括水平板、竖直板和倾斜板，水平板为矩形状，固定安装在水平固定板上；竖直板为三角形状，竖直设置，竖直边与水平板垂直焊接固定；倾斜板一端头与水平板侧边固定连接，倾斜板侧壁与竖直板上斜边焊接固定，倾斜板上设置有卡槽，卡槽背面固定有固接圆钢；竖直板下斜边与竖直边的夹角为α，竖直板顶部还设置有挂钩；

压紧组件包括活节螺栓、垫片、压缩弹簧和旋转手柄，活节螺栓穿过倾斜板上的卡槽与固接圆钢连接，垫片固定在活节螺栓前端；旋转手柄中间设置有螺孔，通过螺孔安装在活节螺栓尾部，压缩弹簧套装在垫片与旋转手柄之间的活节螺栓上，旋转手柄与压缩弹簧连接，带动压缩弹簧绕活节螺栓转动；

刮板挂耳包括水平连接板和竖直连接板，水平连接板为矩形状，与水平板平行，竖直连接板为三角形，与水平连接板垂直固定；水平连接板中部设置有上开口的卡槽，侧部设置有下开口的卡槽，底部焊接有水平的连接圆钢；水平连接板设置在刮板固定座的倾斜板与压紧组件的垫板之间，压紧组件的活节螺栓下部位于上开口的卡槽内；刮板固定座的竖直板顶部位于下开口的卡槽内，且顶部的挂钩挂接在连接圆钢上，毛毡组件安装在机架两侧的刮板挂耳的竖直连接板上。

所述的毛毡组件包括毛毡条和毛毡固定架，毛毡固定架两端分别与滚筒两端的两个刮板挂耳固定连接，毛毡条竖截面为矩形，安装在毛毡固定架上，并与滚筒接触，接触点位于滚筒水平中心线上端，毛毡固定架竖截面呈直角三角形，毛毡固定架的斜面朝上，直角边覆盖在滚筒表面，滚筒上吸附的杂物在经过毛毡条时，杂物从毛毡固定架斜面上排出落入杂质槽装置中，清理后排出。

所述的机架的支撑脚底部设置有螺孔，螺孔上安装脚杯，脚杯可以进行伸缩调节，以此确保设备整体的水平度，保证设备的正常工作。

本装置在使用时，可与振床、匀料机或输送机等多种物料输送设备相配合和使用，将物料输送设备安装在静电发生装置的下方，调整好静电发生装置与输送设备之间的间距，启动静电发生装置，随后再启动物料输送设备，将物料放置于输送设备上，随着输送设备的运动，物料经过静电发生装置后，物料中的轻质杂物将被静电发生装置剔除，实现对物料的吸附除杂。使用过程中，尽量将物料均匀平铺在物料输送设备上，输送速度适中，还可根据物料的不同，通过对轴承座升降装置的升降调整，使静电产生装置与物料之间保持最佳的间距，以保证最佳除杂效果。

本实用新型的静电除杂装置，结构简单，设计合理，整机轻便，安装便捷，调整方便，可与多种物料输送装置配套使用，独特的设计能够确保物料与静电产生装置的有效间距，电机与静电发生装置的独立设计确保每个静电发生装置转动的有效性和独立性，保证静电发生装置的吸附力，达到最佳的除杂效果。本实用新型全部采用符合食品机械规范要求的材料制作，牢固可靠，经久耐用，环保节能，无噪音污染，且工作过程中不与物料直接接触，不会对物料造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为静电发生装置结构示意图。

图3为轴承固定座和刮板组件连接结构示意图。

图4为压紧组件结构示意图。

图5为刮板挂耳结构示意图。

图6为轴承座升降装置结构示意图。

图7为联动升降器结构示意图。

图8为升降底座结构示意图。

图9为杂质槽装置结构示意图。

图10为机架结构示意图。

其中，机架1，静电发生装置2，轴承座升降装置3，杂质槽装置4，轴承固定座201，刮板组件202，毛毡组件203，滚筒204，竖直固定板2011，水平固定板2012，水平板2021、竖直板2022，倾斜板2023，卡槽2024，固接圆钢2025，挂钩2026，活节螺栓2027，垫片2028，压缩弹簧2029，旋转手柄20210，水平连接板20211，竖直连接板20212，连接圆钢20213，联动升降器301，升降底座302，轴承座303，导轨304，升降丝杆3011，联动丝杆3012，升降机3013，圆轮缘手柄3014，固定架3021，升降滑块3022，联动拉杆3023，杂质槽401，无杆气缸402，清理刷403。

具体实施方式

实施例1：一种静电除杂装置，包括机架、静电发生装置、轴承座升降装置和杂质槽装置，轴承座升降装置两个为一组，对称安装在机架两侧；静电发生装置安装在轴承座升降装置上，每组轴承座升降装置上安装一套静电发生装置，杂质槽装置安装在静电发生装置后部下方；其中：

轴承座升降装置包括联动升降器、升降底座和轴承座，升降底座为两个，对称设置在机架两端，联动升降器安装在两个升降底座顶部，每个升降底座上均安装有竖直的导轨，两个轴承座分别安装在两个升降底座的导轨上，联动升降器与两个轴承座连接，带动两个轴承座分别沿导轨同步升降；

静电发生装置包括轴承固定座、刮板组件、毛毡组件和滚筒，滚筒水平安装在两个轴承座上，两个轴承固定座分别穿过滚筒两端的轴承后与机架固定连接，刮板组件固定在两个轴承固定座上，毛毡组件安装在刮板组件上，刮板组件包括刮板固定座、压紧组件和刮板挂耳，刮板固定座固定安装在轴承固定座上，刮板挂耳通过压紧组件安装在刮板固定座上，毛毡组件安装在刮板挂耳上；

杂质槽装置包括杂质槽、无杆气缸和清理刷，杂质槽安装在毛毡组件后部下方，无杆气缸安装在杂质槽外侧，清理刷设置在杂质槽上，且与无杆气缸连接，无杆气缸带动清理刷在杂质槽上滑动，清理杂质槽。

升降底座包括固定架、导轨、升降滑块和联动拉杆，固定架中间设置有矩形口，矩形口两侧竖直边上分别对称固定两条导轨；升降滑块水平设置在两条导轨之间，升降滑块两端分别设置有两个滑槽，滑槽分别卡在导轨上，升降滑块顶部设置有螺孔，通过螺孔与升降丝杆连接；固定架顶部设置有通孔，联动拉杆的两端分别固定在两个固定架的通孔中；联动升降器在升降过程中，带动升降滑块沿导轨上、下滑动，以此实现轴承座的上、下移动。

联动升降器包括升降丝杆、联动丝杆、升降机和圆轮缘手柄，升降机固定在升降底座顶部，升降丝杆竖直安装在升降机底部，升降丝杆穿过升降底座与轴承座连接，联动丝杆两端分别与两个升降机连接，升降机的升降丝杆与联动丝杆相互啮合；圆轮缘手柄安装在升降机上，且与联动丝杆固定连接；转动任意一个圆轮缘手柄，通过圆轮缘手柄带动联动丝杆转动，联动丝杆在转动过程中，通过齿牙同时带动两根竖直的升降丝杆实现升降作业。

轴承固定座一体成型制作，包括竖直固定板和水平固定板，竖直固定板为矩形状，与滚筒轴承垂直设置，竖直固定板中间设置有通孔，该通孔套在轴承上，竖直固定板与轴承座固定连接；水平固定板为矩形状，与滚筒轴承平行设置，水平固定板与竖直固定板垂直固定。

刮板组件包括刮板固定座、压紧组件和刮板挂耳，刮板固定座固定安装在轴承固定座上，刮板挂耳通过压紧组件安装在刮板固定座上，其中：

刮板固定座包括水平板、竖直板和倾斜板，水平板为矩形状，固定安装在水平固定板上；竖直板为三角形状，竖直设置，竖直边与水平板垂直焊接固定；倾斜板一端头与水平板侧边固定连接，倾斜板侧壁与竖直板上斜边焊接固定，倾斜板上设置有卡槽，卡槽背面固定有固接圆钢；竖直板下斜边与竖直边的夹角为α，竖直板顶部还设置有挂钩；

压紧组件包括活节螺栓、垫片、压缩弹簧和旋转手柄，活节螺栓穿过倾斜板上的卡槽与固接圆钢连接，垫片固定在活节螺栓前端；旋转手柄中间设置有螺孔，通过螺孔安装在活节螺栓尾部，压缩弹簧套装在垫片与旋转手柄之间的活节螺栓上，旋转手柄与压缩弹簧连接，带动压缩弹簧绕活节螺栓转动；

刮板挂耳包括水平连接板和竖直连接板，水平连接板为矩形状，与水平板平行，竖直连接板为三角形，与水平连接板垂直固定；水平连接板中部设置有上开口的卡槽，侧部设置有下开口的卡槽，底部焊接有水平的连接圆钢；水平连接板设置在刮板固定座的倾斜板与压紧组件的垫板之间，压紧组件的活节螺栓下部位于上开口的卡槽内；刮板固定座的竖直板顶部位于下开口的卡槽内，且顶部的挂钩挂接在连接圆钢上，毛毡组件安装在机架两侧的刮板挂耳的竖直连接板上。

毛毡组件包括毛毡条和毛毡固定架，毛毡固定架两端分别与滚筒两端的两个刮板挂耳固定连接，毛毡条竖截面为矩形，安装在毛毡固定架上，并与滚筒接触，接触点位于滚筒水平中心线上端，毛毡固定架竖截面呈直角三角形，毛毡固定架的斜面朝上，直角边覆盖在滚筒表面，滚筒上吸附的杂物在经过毛毡条时，杂物从毛毡固定架斜面上排出落入杂质槽装置中，清理后排出。

机架的支撑脚底部设置有螺孔，螺孔上安装脚杯，脚杯可以进行伸缩调节，以此确保设备整体的水平度，保证设备的正常工作。

在使用时，将两个轴承座分别安装在滚筒的轴承上，并将轴承座安装在固定架的导轨上，将升降滑块与升降机的升降丝杆连接，然后微调两个轴承座，使之高度一致，然后在生产过程中，根据实际需求，转动任意一个圆轮缘手柄，即可实现对轴承的同步升降，进而达到对转动部件实现升降调整。之后转动旋转手柄，利用旋转手柄调整压紧弹簧的张紧度，通过刮板挂耳带动毛毡固定件移动，使得毛毡条与滚筒紧密贴合，确保毛毡与整个滚筒都能达到贴合要求，滚筒转动一段时间后，测试静电值，再次调整旋转手柄，在能够保证静电值的前提下，降低毛毡固定件所受的压力，减少电机符合，增加毛毡和滚筒的使用寿命；需要对毛毡条进行清洁时，反向转动旋转手柄，放松弹簧，取下毛毡组件，对毛毡条进行清理，清理后再将其装回即可。

轴承座升降装置与静电发生装置的高度调整完毕后，启动滚筒，滚筒转动与毛毡条摩擦，即可在滚筒上产生静电，利用静电将物料中的轻质杂物吸附在滚筒上，在转动过程中，滚筒与毛毡条接触时，滚筒上吸附的轻质杂物被毛毡条擦除，从毛毡固定架斜面落入杂质槽装置中，利用无杆气缸带动清理刷进行清理。

Claims (7)

1.一种静电除杂装置，其特征在于该除杂装置包括机架、静电发生装置、轴承座升降装置和杂质槽装置，轴承座升降装置两个为一组，对称安装在机架两侧；静电发生装置安装在轴承座升降装置上，每组轴承座升降装置上安装一套静电发生装置，杂质槽装置安装在静电发生装置后部下方；其中：

轴承座升降装置包括联动升降器、升降底座和轴承座，升降底座为两个，对称设置在机架两端，联动升降器安装在两个升降底座顶部，每个升降底座上均安装有竖直的导轨，两个轴承座分别安装在两个升降底座的导轨上，联动升降器与两个轴承座连接，带动两个轴承座分别沿导轨同步升降；

静电发生装置包括轴承固定座、刮板组件、毛毡组件和滚筒，滚筒水平安装在两个轴承座上，两个轴承固定座分别穿过滚筒两端的轴承后与轴承座固定连接，刮板组件固定在两个轴承固定座上，毛毡组件安装在刮板组件上，刮板组件包括刮板固定座、压紧组件和刮板挂耳，刮板固定座固定安装在轴承固定座上，刮板挂耳通过压紧组件安装在刮板固定座上，毛毡组件安装在刮板挂耳上；

杂质槽装置包括杂质槽、无杆气缸和清理刷，杂质槽安装在毛毡组件后部下方，无杆气缸安装在杂质槽外侧，清理刷设置在杂质槽上，且与无杆气缸连接，无杆气缸带动清理刷在杂质槽上滑动，清理杂质槽。

2.如权利要求1所述的静电除杂装置，其特征在于所述的升降底座包括固定架、导轨、升降滑块和联动拉杆，固定架中间设置有矩形口，矩形口两侧竖直边上分别对称固定两条导轨；升降滑块水平设置在两条导轨之间，升降滑块两端分别设置有两个滑槽，滑槽分别卡在导轨上，升降滑块顶部设置有螺孔，通过螺孔与升降丝杆连接；固定架顶部设置有通孔，联动拉杆的两端分别固定在两个固定架的通孔中；联动升降器在升降过程中，带动升降滑块沿导轨上、下滑动，以此实现轴承座的上、下移动。

3.如权利要求1所述的静电除杂装置，其特征在于所述的联动升降器包括升降丝杆、联动丝杆、升降机和圆轮缘手柄，升降机固定在升降底座顶部，升降丝杆竖直安装在升降机底部，升降丝杆穿过升降底座与轴承座连接，联动丝杆两端分别与两个升降机连接，升降机的升降丝杆与联动丝杆相互啮合；圆轮缘手柄安装在升降机上，且与联动丝杆固定连接；转动任意一个圆轮缘手柄，通过圆轮缘手柄带动联动丝杆转动，联动丝杆在转动过程中，通过齿牙同时带动两根竖直的升降丝杆实现升降作业。

4.如权利要求1所述的静电除杂装置，其特征在于所述的轴承固定座一体成型制作，包括竖直固定板和水平固定板，竖直固定板为矩形状，与滚筒轴承垂直设置，竖直固定板中间设置有通孔，该通孔套在轴承上，竖直固定板与轴承座固定连接；水平固定板为矩形状，与滚筒轴承平行设置，水平固定板与竖直固定板垂直固定。

5.如权利要求1所述的静电除杂装置，其特征在于所述的刮板组件包括刮板固定座、压紧组件和刮板挂耳，刮板固定座固定安装在轴承固定座上，刮板挂耳通过压紧组件安装在刮板固定座上，其中：

刮板固定座包括水平板、竖直板和倾斜板，水平板为矩形状，固定安装在水平固定板上；竖直板为三角形状，竖直设置，竖直边与水平板垂直焊接固定；倾斜板一端头与水平板侧边固定连接，倾斜板侧壁与竖直板上斜边焊接固定，倾斜板上设置有卡槽，卡槽背面固定有固接圆钢；竖直板下斜边与竖直边的夹角为α，竖直板顶部还设置有挂钩；

压紧组件包括活节螺栓、垫片、压缩弹簧和旋转手柄，活节螺栓穿过倾斜板上的卡槽与固接圆钢连接，垫片固定在活节螺栓前端；旋转手柄中间设置有螺孔，通过螺孔安装在活节螺栓尾部，压缩弹簧套装在垫片与旋转手柄之间的活节螺栓上，旋转手柄与压缩弹簧连接，带动压缩弹簧绕活节螺栓转动；

刮板挂耳包括水平连接板和竖直连接板，水平连接板为矩形状，与水平板平行，竖直连接板为三角形，与水平连接板垂直固定；水平连接板中部设置有上开口的卡槽，侧部设置有下开口的卡槽，底部焊接有水平的连接圆钢；水平连接板设置在刮板固定座的倾斜板与压紧组件的垫板之间，压紧组件的活节螺栓下部位于上开口的卡槽内；刮板固定座的竖直板顶部位于下开口的卡槽内，且顶部的挂钩挂接在连接圆钢上，毛毡组件安装在机架两侧的刮板挂耳的竖直连接板上。

6.如权利要求5所述的静电除杂装置，其特征在于所述的毛毡组件包括毛毡条和毛毡固定架，毛毡固定架两端分别与滚筒两端的两个刮板挂耳固定连接，毛毡条竖截面为矩形，安装在毛毡固定架上，并与滚筒接触，接触点位于滚筒水平中心线上端，毛毡固定架竖截面呈直角三角形，毛毡固定架的斜面朝上，直角边覆盖在滚筒表面。

7.如权利要求1所述的静电除杂装置，其特征在于所述的机架的支撑脚底部设置有螺孔，螺孔上安装脚杯，脚杯可以进行伸缩调节，以此确保设备整体的水平度，保证设备的正常工作。

Images