CN215783933U - 一种漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，包括预干燥机、齿爪破碎机Ⅰ、气流干燥机、微粉机、齿爪破碎机Ⅱ、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ和料仓Ⅲ，预干燥机出料口连接料仓Ⅲ,齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ的吸料管均连接料仓Ⅲ,齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ出料口连接一输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，旋风分料器Ⅱ下部出料口连接料仓Ⅱ,料仓Ⅱ连接气流干燥机的入口，本实用新型可以针对普通物料和热敏感的物料选择进行不同的加工程序,增加了装置的灵活性和对不同物料的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆渣回收利用技术领域，具体涉及一种漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构。
背景技术
根据国家标准，汽车制造和大量涂装行业产生的废漆渣属于危险废物。目前国内处置废油漆渣的方法一般为填埋和焚烧，填埋法占用大量土地、浪费资源且易造成环境污染，国内甚至有将废漆渣在安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成了恶劣影响。因此，如何使漆渣得到合理的处理成为目前一个亟待解决的问题。为此，我公司设计制造了一套专门用于漆渣回收处理利用的工艺及装置。在这套工艺中需要对漆渣进行机械脱水、撕碎、预干燥、细破碎及微粉碎等程序，细破碎工序目前采用两台自吸式齿爪破碎机进行，细破碎工序后物料进入料仓等待进入气流干燥设备，然后进入微粉碎设备，但是对于一些热敏感性比较高的漆渣不能进入温度较高的气流干燥设备，而是需要在预干燥设备处完成干燥再直接进入微粉碎程序。这就需要对设备进行改造，处理时将热敏感性较高的漆渣和普通漆渣输送到不通同的料仓，进行不同的处理工序，现对改进后的技术方案进行专利申请予以保护。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，可以根据不同漆渣特性将两个齿爪破碎机破碎后的物料可选择的输送到不同的料仓，然后不同的料仓内的物料进入气流干燥或者微粉碎设备，提高了漆渣处理的适用性和灵活性。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，包括预干燥机、齿爪破碎机Ⅰ、气流干燥机、微粉机、齿爪破碎机Ⅱ、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ和料仓Ⅲ，预干燥机出料口连接料仓Ⅲ,齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ的吸料管均连接料仓Ⅲ,齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ出料口连接一输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，旋风分料器Ⅰ下部出料口连接料仓Ⅰ,旋风分料器Ⅱ下部出料口连接料仓Ⅱ,料仓Ⅱ连接气流干燥机的入口，气流干燥机的出口连接旋风分料器Ⅲ，旋风分料器Ⅲ下方出料口连接料仓Ⅰ，微粉机的进料口连接料仓Ⅰ，齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ出料口分别串接有阀Ⅰ和阀Ⅱ，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ出风口串接有阀Ⅲ和阀Ⅳ。
进一步地，所述输料主管末端设有除尘器Ⅰ。
进一步地，所述旋风分料器Ⅲ出风口连接除尘器Ⅱ。
进一步地，所述料仓Ⅱ和气流干燥机之间设有螺旋输料机，螺旋输料机进料口连接料仓Ⅱ，螺旋输料机出料口连接气流干燥机的进料口。
进一步地，所述料仓Ⅰ连接一吨包包装机。
使用时，漆渣物料经过预干燥机干燥后进入料仓Ⅲ，料仓Ⅲ的物料被吸入齿爪破碎机Ⅰ或齿爪破碎机Ⅱ进行破碎，调整阀Ⅰ、阀Ⅱ、阀Ⅲ和阀Ⅳ，可以选择将料仓Ⅲ中的物料输送到料仓Ⅱ或者料仓Ⅰ，从而选择要不要经过气流干燥机进行干燥。对于对温度比较敏感的物料可以在预干燥机处进行充分干燥然后进入料仓Ⅲ，再选择将物料从料仓Ⅲ直接送至料仓Ⅰ。对于普通物料，在预干燥机进行一定干燥后，可以选择将物料从料仓Ⅲ送至料仓Ⅱ，然后经螺旋输料机送入气流干燥机进行高温干燥，再进入料仓Ⅲ。如果物料破碎后计划直接装吨包，则在预干燥机干燥后，经破碎进入料仓Ⅱ，然后输送至吨包包装机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以针对普通物料和热敏感的物料破碎后选择进入不同的料仓进行后续不同的加工程序,对热敏感的物料跳过高温的气流干燥程序,直接跳到微粉工序或者装吨包程序,增加了漆渣处理装置的灵活性和对不同物料的适应性；对不同特性的物料选用不同的处理程序，提高了产品的品质和系统设备的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：1、预干燥机，2、齿爪破碎机Ⅰ，3、齿爪破碎机Ⅱ，4、气流干燥机，5、微粉机，6、旋风分料器Ⅰ，7、旋风分料器Ⅱ，8、旋风分料器Ⅲ，9、料仓Ⅰ，10、料仓Ⅱ，11、料仓Ⅲ，12、螺旋输料机，13、阀Ⅰ，14、阀Ⅱ，15、阀Ⅲ，16、阀Ⅳ，17、输料主管，18、除尘器Ⅰ，19除尘器Ⅱ，20、吨包包装机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，包括预干燥机1、齿爪破碎机Ⅰ2、气流干燥机4、微粉机5、齿爪破碎机Ⅱ3、旋风分料器Ⅰ6、旋风分料器Ⅱ9、料仓Ⅰ9、料仓Ⅱ10和料仓Ⅲ11，预干燥机出料口连接料仓Ⅲ11,齿爪破碎机Ⅰ2和齿爪破碎机Ⅱ3的吸料管均连接料仓Ⅲ11,齿爪破碎机Ⅰ2和齿爪破碎机Ⅱ3出料口连接一输料主管17，旋风分料器Ⅰ6和旋风分料器Ⅱ7并接于输料主管17上，旋风分料器Ⅰ6下部出料口连接料仓Ⅰ9,旋风分料器Ⅱ7下部出料口连接料仓Ⅱ10,料仓Ⅱ10和气流干燥机4之间设有螺旋输料机12，螺旋输料机12进料口连接料仓Ⅱ10，螺旋输料机12出料口连接气流干燥机4的进料口。微粉机5的进料口连接料仓Ⅰ9，齿爪破碎机Ⅰ2和齿爪破碎机Ⅱ3出料口分别串接有阀Ⅰ13和阀Ⅱ14，旋风分料器Ⅰ6和旋风分料器Ⅱ7出风口串接有阀Ⅲ15和阀Ⅳ16。输料主管17末端设有除尘器Ⅰ18。气流干燥机4末端连接旋风分料器Ⅲ8，旋风分料器Ⅲ8下方出料口连接料仓Ⅰ9,旋风分料器Ⅲ8出风口连接除尘器Ⅱ19。料仓Ⅰ9连接一吨包包装机20。
工作时，漆渣物料经过预干燥机1干燥后进入料仓Ⅲ11，料仓Ⅲ11的物料被吸入齿爪破碎机Ⅰ2或齿爪破碎机Ⅱ3进行破碎。调整阀Ⅰ13、阀Ⅱ14可以选择从齿爪破碎机Ⅰ2或齿爪破碎机Ⅱ3的来料，调整阀Ⅲ15和阀Ⅳ16可以选择来料经过旋风分料器Ⅰ6或旋风分料器Ⅱ7，从而选择物料输送到料仓Ⅱ10或者料仓Ⅰ9，选择是否经过气流干燥机4进行干燥。对于对温度比较敏感的物料可以在预干燥机1处进行充分干燥然后进入料仓Ⅲ11，再选择将物料从料仓Ⅲ11直接送至料仓Ⅰ9进行下一工序。对于普通物料，在预干燥机1进行一定干燥后，可以选择将物料从料仓Ⅲ11送至料仓Ⅱ10，然后经螺旋输料机送入气流干燥机4进行高温干燥，再进入料仓Ⅲ11。如果物料破碎后计划直接装吨包，则在预干燥机4干燥后，经破碎进入料仓Ⅰ9，然后输送至吨包包装机20。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，其特征在于：包括预干燥机、齿爪破碎机Ⅰ、齿爪破碎机Ⅱ、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ和料仓Ⅲ，预干燥机出料口连接料仓Ⅲ,齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ的吸料管均连接料仓Ⅲ,齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ出料口连接一输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，旋风分料器Ⅰ下部出料口连接料仓Ⅰ,旋风分料器Ⅱ下部出料口连接料仓Ⅱ，齿爪破碎机Ⅰ和齿爪破碎机Ⅱ出料口分别串接有阀Ⅰ和阀Ⅱ，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ出风口串接有阀Ⅲ和阀Ⅳ。
2.根据权利要求1所述的漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，其特征在于：所述料仓Ⅱ出料端设有螺旋输料机，螺旋输料机进料口连接料仓Ⅱ，螺旋输料机出料口连接一气流干燥机的进料口，气流干燥机的出口连接一旋风分料器Ⅲ，旋风分料器Ⅲ下方出料口连接料仓Ⅰ，料仓Ⅰ出料端连接一微粉机的进料口。
3.根据权利要求2所述的漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，其特征在于：所述旋风分料器Ⅲ出风口连接除尘器Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，其特征在于：所述输料主管末端设有除尘器Ⅰ。
5.根据权利要求1所述的漆渣处理双齿爪机破碎双料仓分料结构，其特征在于：所述料仓Ⅱ连接一吨包包装机。
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