CN215783461U - 百位加液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加液器装置领域，具体为百位加液器，包括固定板和多个含有不同溶剂的液瓶，所述固定板的一侧设置有传送带，所述传送带的外壁均匀分布有多个橡胶板，相邻两个所述橡胶板之间可设置有用于放置杯体的模具，所述固定板上固定连接有用于使得所述传送带间歇传动的间歇机构；所述固定板上固定连接有运转机构，所述运转机构在所述传送带停止时，使得多个所述液瓶给予一个杯体进行倒溶剂。百位加液器，设置的间歇机构使得每个杯体都可以运输到液瓶的底部，便于进行自动滴液；设置的运转机构使得在滴液时，可以使得多种液瓶依次给杯体进行滴液，使得多个杯体被自动地加入多个溶剂。

Description

百位加液器

技术领域

本实用新型涉及加液器装置领域，具体为百位加液器。

背景技术

可调定量加液器该仪器分为内装式、外装式两种。它是利用注射器针筒的柱塞往复运动和两个单向活塞使液体定量、定向运动，进行加液。

内装式是由贮液瓶和加液器两部分组成。加液器为一塑料螺丝口瓶盖，瓶盖连接装有单向活塞的出水管和进水管的注射器针筒，用以控制试液的进出。在瓶盖的上面有一金属刻度标记的定位梗和可移动的定位套，用以控制加入试液数量的准确性。在瓶盖上用塑料管连接一玻璃弯管用以导出试液用。在玻璃弯管的尾端有一段磨砂嘴，用以连接塑料吸嘴控制流速。其中111型在瓶盖上增加一加液孔，它的刻度定位梗内芯是金属，外面用硬质塑料做成锯齿形定位，在调整容量时更为便利和正确。贮液瓶是带螺丝口的玻璃瓶，用以贮放试液用。它的螺丝口与瓶盖螺丝口相配合。

外装式是把具有单向自动活塞的出水管和进水管的注射器针筒与具有刻度标记的定位梗、定位套安装在一起。

然而，一般的第三方检测实验室中，日常的样品量在100以上，分析时需加各种试剂，通常一个项目样品量在100以上时，分析人员加试剂次数至少300次以上，如果人工滴液，这耗费的人力成本太大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供百位加液器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，百位加液器，包括固定板和多个含有不同溶剂的液瓶，所述固定板的一侧设置有传送带，所述传送带的外壁均匀分布有多个橡胶板，相邻两个所述橡胶板之间可设置有用于放置杯体的模具，所述固定板上固定连接有用于使得所述传送带间歇传动的间歇机构；

所述固定板上固定连接有运转机构，所述运转机构在所述传送带停止时，使得多个所述液瓶给予一个杯体进行倒溶剂。

所述间歇机构包括转动连接在所述固定板上的第二转动柱，所述第二转动柱的外壁固定连接有第二不完全齿轮，所述固定板上固定连接有用于驱动所述第二转动柱圆周转动的驱动机构；

所述固定板上转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第二不完全齿轮相互啮合；所述第三转动柱远离所述固定板的一端固定连接有第一锥齿；

所述传送带的动力柱固定连接有第四转动柱，所述第四转动柱远离所述传送带的一端固定连接有第二锥齿，所述第二锥齿与所述第一锥齿相互啮合。

优选的，所述驱动机构包括安装在所述固定板上的电机，所述电机的动力输出端与所述第二转动柱固定连接。

优选的，所述运转机构包括转动连接在所述第二转动柱外壁的第一不完全齿轮，所述固定板上转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮可与所述第一不完全齿轮相互啮合；

所述第一转动柱的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述圆盘的一侧铰接有铰接杆，所述固定板的正面固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述铰接杆远离所述连接杆的一侧与所述滑块相互铰接；

所述固定板的正面开设有山型槽，所述山型槽设置在所述滑轨内，所述滑块的正面开设有M型槽，所述M型槽与山型槽共同滑动连接有一个滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有安装板，所述液瓶固定连接在所述安装板的底部，所述液瓶的瓶口固定安装有定量出液器。

优选的，所述山型槽由一个横槽和多个竖槽组成，且多个所述竖槽与所述横槽相连通，且多个所述竖槽均位于所述横槽的底部。

优选的，所述竖槽的上半部宽度比竖槽的底部宽度大，所述竖槽的下半部宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置的间歇机构使得每个杯体都可以运输到液瓶的底部，便于进行自动滴液。

2、设置的运转机构使得在滴液时，可以使得多种液瓶依次给杯体进行滴液。通过上述间歇机构配合，使得多个杯体被自动地加入多个溶剂。

附图说明

图1为本实用新型百位加液器的正视结构示意图；

图2为本实用新型百位加液器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型百位加液器的A处的放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、电机；3、圆盘；4、连接杆；5、滑轨；6、山型槽；7、铰接杆；8、滑块；9、M型槽；10、模具；11、橡胶板；12、传送带；14、滑动杆；15、安装板；16、液瓶；17、定量出液器；18、第一转动柱；19、第一齿轮；20、第一不完全齿轮；21、第二转动柱；22、第二不完全齿轮；23、第二齿轮；24、第一锥齿；25、第二锥齿；26、第三转动柱；27、第四转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，百位加液器，包括固定板1和多个含有不同溶剂的液瓶16，固定板1的一侧设置有传送带12，传送带12的外壁均匀分布有多个橡胶板11，相邻两个橡胶板11之间可设置有用于放置杯体的模具10，固定板1上固定连接有用于使得传送带12间歇传动的间歇机构；

固定板1上固定连接有运转机构，运转机构在传送带12停止时，使得多个液瓶16给与一个杯体进行倒溶剂。当人员需要给100个杯子加入300次液体时，这如果人力操作，需要巨大的成本，为此，设计一种便于多杯体放多液体的全自动化装置，首先将模具10放到两个橡胶板11之间，使得模板10可以稳定的安置，然后将杯体放到模板10上，通过间歇机构带动杯体位于滴瓶16的底部，然后停止，此时通过运转机构使得多个滴瓶16对杯体依次进行滴液，使得杯体内有多重溶剂。不断重复上述操作，使得多个杯体中均自动的滴上多种溶剂。

具体的，间歇机构包括转动连接在固定板1上的第二转动柱21，第二转动柱21的外壁固定连接有第二不完全齿轮22，固定板1上固定连接有用于驱动第二转动柱21圆周转动的驱动机构；

固定板1上转动连接有第三转动柱26，第三转动柱26的外壁固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23可与第二不完全齿轮22相互啮合；第三转动柱26远离固定板1的一端固定连接有第一锥齿24；

传送带12的动力柱固定连接有第四转动柱27，第四转动柱27远离传送带12的一端固定连接有第二锥齿25，第二锥齿25与第一锥齿24相互啮合。驱动机构带动第二转动柱21转动，转动的第二转动柱21使得第二不完全齿轮22转动，第二不完全齿轮22通过啮合作用带动第二齿轮23和第三转动柱26转动，第三转动柱26带动第一锥齿24转动，第一锥齿24通过啮合作用使得第二锥齿24转动，使得第四转动柱27转动，从而带动传送带12转动，因为第二不完全齿轮22的有段空隙，使得传送带12间隙转动。

具体的，驱动机构包括安装在固定板1上的电机2，电机2的动力输出端与第二转动柱21固定连接。启动电机2的电源，电机2带动第二转动柱21转动。

具体的，运转机构包括转动连接在第二转动柱21外壁的第一不完全齿轮20，固定板1上转动连接有第一转动柱18，第一转动柱18的一端固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19可与第一不完全齿轮20相互啮合；

第一转动柱18的另一端固定连接有圆盘3，圆盘3的外壁固定连接有连接杆4，连接杆4远离圆盘3的一侧铰接有铰接杆7，固定板1的正面固定连接有滑轨5，滑轨5内滑动连接有滑块8，铰接杆7远离连接杆4的一侧与滑块8相互铰接；

固定板1的正面开设有山型槽6，山型槽6设置在滑轨5内，滑块8的正面开设有M型槽9，M型槽9与山型槽6共同滑动连接有一个滑动杆14，滑动杆14的一侧固定连接有安装板15，液瓶16固定连接在安装板15的底部，液瓶16的瓶口固定安装有定量出液器17。转动第二转动柱21带动圆盘3转动，圆盘3通过连接杆4、滑轨5和铰接杆7的配合，使得滑块8左右移动，且再通过M型槽9和山型槽6的配合，使得滑动柱14做山字型动作，在滑动柱14竖直向下时，带动安装板15和液瓶16向下移动，其中位于杯体正顶部的液瓶16，会自动打开定量出液器17使得液瓶16出需求的量。怎么判断位于杯体的正顶部，普通感应器即可实现，现有技术不再阐述。然后几种不同的液瓶16，依次进行滴液，和上述操作一样。从而使得多种液瓶16进行给一个杯体进行依次放溶剂。

具体的，山型槽6由一个横槽和多个竖槽组成，且多个竖槽与横槽相连通，且多个竖槽均位于横槽的底部，竖槽的上半部宽度比竖槽的底部宽度大，竖槽的下半部宽度相同。使得每种液瓶16有足够的时间去滴液。

本实施例中，当人员需要给100个杯子加入300次液体时，这如果人力操作，需要巨大的成本，为此，设计一种便于多杯体放多液体的全自动化装置，首先将模具10放到两个橡胶板11之间，使得模板10可以稳定的安置，然后将杯体放到模板10上，启动电机2的电源，电机2带动第二转动柱21转动。转动的第二转动柱21使得第二不完全齿轮22转动，第二不完全齿轮22通过啮合作用带动第二齿轮23和第三转动柱26转动，第三转动柱26带动第一锥齿24转动，第一锥齿24通过啮合作用使得第二锥齿24转动，使得第四转动柱27转动，从而带动传送带12转动，因为第二不完全齿轮22的有段空隙，使得传送带12间隙转动。转动第二转动柱21带动圆盘3转动，圆盘3通过连接杆4、滑轨5和铰接杆7的配合，使得滑块8左右移动，且再通过M型槽9和山型槽6的配合，使得滑动柱14做山字型动作，在滑动柱14竖直向下时，带动安装板15和液瓶16向下移动，其中位于杯体正顶部的液瓶16，会自动打开定量出液器17使得液瓶16出需求的量。怎么判断位于杯体的正顶部，普通感应器即可实现，现有技术不再阐述。然后几种不同的液瓶16，依次进行滴液，和上述操作一样。从而使得多种液瓶16进行给一个杯体进行依次放溶剂，使得杯体内有多重溶剂。不断重复上述操作，使得多个杯体中均自动的滴上多种溶剂。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.百位加液器，包括固定板(1)和多个含有不同溶剂的液瓶(16)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧设置有传送带(12)，所述传送带(12)的外壁均匀分布有多个橡胶板(11)，相邻两个所述橡胶板(11)之间可设置有用于放置杯体的模具(10)，所述固定板(1)上固定连接有用于使得所述传送带(12)间歇传动的间歇机构；

所述固定板(1)上固定连接有运转机构，所述运转机构在所述传送带(12)停止时，使得多个所述液瓶(16)给予一个杯体进行倒溶剂。

2.根据权利要求1所述的百位加液器，其特征在于：所述间歇机构包括转动连接在所述固定板(1)上的第二转动柱(21)，所述第二转动柱(21)的外壁固定连接有第二不完全齿轮(22)，所述固定板(1)上固定连接有用于驱动所述第二转动柱(21)圆周转动的驱动机构；

所述固定板(1)上转动连接有第三转动柱(26)，所述第三转动柱(26)的外壁固定连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)可与所述第二不完全齿轮(22)相互啮合；所述第三转动柱(26)远离所述固定板(1)的一端固定连接有第一锥齿(24)；

所述传送带(12)的动力柱固定连接有第四转动柱(27)，所述第四转动柱(27)远离所述传送带(12)的一端固定连接有第二锥齿(25)，所述第二锥齿(25)与所述第一锥齿(24)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的百位加液器，其特征在于：所述驱动机构包括安装在所述固定板(1)上的电机(2)，所述电机(2)的动力输出端与所述第二转动柱(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的百位加液器，其特征在于：所述运转机构包括转动连接在所述第二转动柱(21)外壁的第一不完全齿轮(20)，所述固定板(1)上转动连接有第一转动柱(18)，所述第一转动柱(18)的一端固定连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)可与所述第一不完全齿轮(20)相互啮合；

所述第一转动柱(18)的另一端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的外壁固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离所述圆盘(3)的一侧铰接有铰接杆(7)，所述固定板(1)的正面固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)内滑动连接有滑块(8)，所述铰接杆(7)远离所述连接杆(4)的一侧与所述滑块(8)相互铰接；

所述固定板(1)的正面开设有山型槽(6)，所述山型槽(6)设置在所述滑轨(5)内，所述滑块(8)的正面开设有M型槽(9)，所述M型槽(9)与山型槽(6)共同滑动连接有一个滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的一侧固定连接有安装板(15)，所述液瓶(16)固定连接在所述安装板(15)的底部，所述液瓶(16)的瓶口固定安装有定量出液器(17)。

5.根据权利要求4所述的百位加液器，其特征在于：所述山型槽(6)由一个横槽和多个竖槽组成，且多个所述竖槽与所述横槽相连通，且多个所述竖槽均位于所述横槽的底部。

6.根据权利要求5所述的百位加液器，其特征在于：所述竖槽的上半部宽度比竖槽的底部宽度大，所述竖槽的下半部宽度相同。

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