CN215775684U - 一种搭载型循环制冷模块和降温服 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种搭载型循环制冷模块和降温服，包括：模块本体，包括依次固定连接的隔热层、第一内衬层、水管层和第二内衬层，所述水管层内盘布有冷却液管道，所述冷却液管道为波纹管；制冷装置，与所述模块本体连接，且与所述冷却液管道形成循环流路，用于向所述冷却液管道提供循环冷却液；以及电源装置，与所述制冷装置连接，用于向所述制冷装置供电。本实用新型不会因为穿着者姿势的改变导致冷却液管路堵塞，可提高搭载型循环制冷模块的使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及降温服技术领域，特别涉及一种搭载型循环制冷模块和降温服。
背景技术
高温环境下，人的生理机能会出异常改变，比如大量出汗会让心血管负担加重，如高温超过人体的承受极限，轻则降低工作效率，影响判断力；严重则会引发中暑的现象；如得不到及时救护，更有可能导致猝死。为适应现代全球气候变暖，解决特殊环境和热环境下工作人员由于热应激效应造成的体能消耗过快，作业能力下降，充分利用太阳能资源等问题，开展降温服研制是必须和非常必要的。
降温服是一款由自动化控制系统与纺织工艺结合的服装，内嵌入循环管路，由制冷装置控制循环管路内液体温度达到设定值，构建出一个可持续制冷循环系统，进而持续控制衣服内层温度。目前市场上生产和销售的各种降温服主要是运用改善人体散热途径即传导、对流、辐射和蒸发四种形式来达到降温效果。但由于技术等限制，各种降温服研发存在着各种缺陷，例如通过空气压缩制冷的降温服成本高、重量大，不便移动；采用微型风扇吹汗排热降温的降温服外形不佳，尤其在高温天气根本无法满足人体对降温的需求；若填充大量冰块，温度不但不可调节，而且维持时间短，直接长期接触冰块对皮肤也造成伤害。
参考图1，图1是现有技术中的降温服的结构示意图，中国专利(CN111588110A)公开了一种降温服，包括衣服本体和置于所述衣服本体110上的制冷装置120、温控装置130和电源装置140；所述衣服本体包括依次固定连接的外保温层、中空水管层和内隔离层；所述中空水管层内盘布有水路管道111；所述制冷装置120包括半导体制冷片、一体式冷热交换器和循环水泵；所述一体式冷热交换器包括冷交换单元和热交换单元；所述半导体制冷片包括制冷端和散热端；所述制冷端置于所述冷交换单元内；所述散热端置于所述热交换单元内；所述冷交换单元内设有S形水流通道；所述冷交换单元上设有进水口和出水口；所述进水口和出水口分别与所述循环水泵和所述水路管道连通，所述循环水泵与所述水路管道连通，组成循环水路；所述热交换单元包括散热外壳和固定置于所述散热外壳上的风扇；所述电源装置140、半导体制冷片、循环水泵和风扇分别与所述温控装置130电性连接。
然而，穿着这种降温服进行作业时，若姿势改变则容易造成水路管道阻塞，使用不方便。
因此，急需对现有的降温服进行改进，以避免穿着这种降温服进行作业时因改变姿势造成水路管道阻塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搭载型循环制冷模块和降温服，以解决穿着现有的降温服进行作业时易因姿势改变造成水路管道阻塞的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搭载型循环制冷模块，包括：模块本体，包括依次固定连接的隔热层、第一内衬层、水管层和第二内衬层，所述水管层内盘布有冷却液管道，所述冷却液管道为波纹管；制冷装置，与所述模块本体连接，且与所述冷却液管道形成循环流路，用于向所述冷却液管道提供循环冷却液；以及电源装置，与所述制冷装置连接，用于向所述制冷装置供电。
可选的，所述波纹管的管壁的厚度为0.13-0.17mm。
可选的，所述制冷装置与所述模块本体可拆卸固定连接。
可选的，所述电源装置与所述制冷装置可拆卸固定连接。
可选的，所述冷却液管道层蛇形盘布。
可选的，所述冷却液管道具有进水口和出水口；所述制冷装置包括：半导体制冷片，包括制冷端和散热端；冷交换单元，所述制冷端置于所述冷交换单元内，所述冷交换单元内设有水流通道，所述水流通道设有进水口和出水口，所述水流通道的进水口与所述冷却液管道的出水口连通；循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述水流通道的出水口连通，所述循环水泵的出水端与所述冷却液管道的进水口连通；热交换单元，所述散热端置于所述热交换单元内。
可选的，所述水管层内填充有冷却物。
可选的，所述模块本体的数量为三个，三个所述模块本体串联。
本实用新型还提供一种降温服，包括服装本体和上述的搭载型循环制冷模块，所述服装本体和所述搭载型循环制冷模块可拆卸固定连接。
可选的，还包括魔术贴，所述搭载型循环制冷模块通过魔术贴固定在所述服装本体上。
本实用新型提供的一种搭载型循环制冷模块和降温服，具有以下有益效果：
首先，由于所述制冷装置与所述模块本体连接，且与所述冷却液管道形成循环流路，用于向所述冷却液管道提供循环冷却液，因此可通过所述制冷模块向所述冷却液循环管内提供循环冷却液，由于所述模块本体包括依次固定连接的隔热层、第一内衬层、水管层和第二内衬层，所述水管层内盘布有冷却液管道，因此可通过盘布在所述水管层中的冷却液管道对所述模块本体进行降温，由于所述冷却液管道为波纹管，因此所述冷却液管道对所述模块本体进行降温的同时不会因为穿着者姿势的改变导致冷却液管路堵塞，可提高搭载型循环制冷模块的使用便捷性。
其次，由于所述水管层内填充有冷却物，即所述第一内衬层和所述第二内衬层之间填充冷却物，且所述冷却液管道置于所述冷却物内，如此可增加冷却液的面积，且使得模块本体上的温度均匀，同时可增强降温效果，提高使用舒适度。
附图说明
图1是现有技术中的降温服的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中搭载型循环制冷模块的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中搭载型循环制冷模块中的模块本体的局部截面图。
附图标记说明：
背景技术：
110-衣服本体；111-水路管道；120-制冷装置；130-温控装置；140-电源装置。
具体实施例方式：
200-模块本体；210-隔热层；220-第一内衬层；230-水管层；240-第二内衬层；250-冷却液管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的搭载型循环制冷模块和降温服作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
参考图2和图3，图2是本实用新型实施例中搭载型循环制冷模块的结构示意图，图3是本实用新型实施例中搭载型循环制冷模块中的模块本体200的局部截面图，本实施例提供一种搭载型循环制冷模块，包括：模块本体200，包括依次固定连接的隔热层210、第一内衬层220、水管层230和第二内衬层240，所述水管层230内盘布有冷却液管道250，所述冷却液管道250为波纹管；制冷装置，与所述模块本体200连接，且与所述冷却液管道250形成循环流路，用于向所述冷却液管道250提供循环冷却液；以及电源装置，与所述制冷装置连接，用于向所述制冷装置供电。
由于所述制冷装置与所述模块本体200连接，且与所述冷却液管道250形成循环流路，用于向所述冷却液管道250提供循环冷却液，因此可通过所述制冷模块向所述冷却液循环管内提供循环冷却液，由于所述模块本体200包括依次固定连接的隔热层210、第一内衬层220、水管层230和第二内衬层240，所述水管层230内盘布有冷却液管道250，因此可通过盘布在所述水管层230中的冷却液管道250对所述模块本体200进行降温，由于所述冷却液管道250为波纹管，因此所述冷却液管道250对所述模块本体200进行降温的同时不会因为穿着者姿势的改变导致冷却液管路堵塞，可提高搭载型循环制冷模块的使用便捷性。
本实施例中，所述波纹管的管壁的厚度为0.13-0.17mm。采用厚度为0.13-0.17mm的管壁可保证在正常使用情况下管壁不会被身体挤压变形而阻塞管道。优选的，所述波纹管的管壁的厚度为0.15mm。
本实施例中，所述制冷装置与所述模块本体200可拆卸固定连接，且所述冷却液管道250与所述制冷装置通过波纹管直通接头连通。如此当所述制冷装置或者所述模块本体200中的任一一个需要更换时，可便于更换，相较于制冷装置与模块本体200不可拆卸的搭载型循环制冷模块而言，可便于维修以及提高使用寿命。
本实施例中，所述电源装置与所述制冷装置可拆卸固定连接。如此当所述制冷装置或者所述电源装置中的任一一个需要更换时，可便于更换，相较于制冷装置与模块本体200不可拆卸的搭载型循环制冷模块而言，可便于维修以及提高使用寿命。
参考图2，所述冷却液管道250层蛇形盘布，当然所述冷却液管道250还可以以其他的方式排布，本实用新型对此不作限制。
所述冷却液管道250具有进水口和出水口；所述制冷装置包括：半导体制冷片，包括制冷端和散热端；冷交换单元，所述制冷端置于所述冷交换单元内，所述冷交换单元内设有水流通道，所述水流通道设有进水口和出水口，所述水流通道的进水口与所述冷却液管道250的出水口连通；循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述水流通道的出水口连通，所述循环水泵的出水端与所述冷却液管道250的进水口连通；热交换单元，所述散热端置于所述热交换单元内。
本实施例中，所述热交换单元包括第一散热片、第二散热片和风扇，所述第一散热片和所述第二散热片与所述散热端固定连接，所述风扇位于所述第一散热片和所述第二散热片之间。
本实施例中，所述第一内衬层220和所述第二内层采用牛津防水布制作。
本实施例中，所述水管层230内填充有冷却物，即所述第一内衬层220和所述第二内衬层240之间填充冷却物，且所述冷却液管道250置于所述冷却物内，如此可使得模块本体200上的温度均匀，同时可增强降温效果，提高使用舒适度。
本实施例中，所述冷却物为水，在其他的实施例中，所述冷却物还可为凝胶。
本实施例中，所述模块本体200的数量为三个，三个所述模块本体200串联，即第一个模块本体200中的冷却液管道250的进水口与所述循环水泵的出水端连通，第一个模块本体200中的冷却液管道250的出水口与第二个模块本体200中的冷却液管道250的进水口连通，第二个模块本体200中的冷却液管道250的出水口与第三个模块本体200中的冷却液管道250的进水口连通，第三个模块本体200中的冷却液管道250的出水口与所述水流通道的进水口连通，所述水流通道的出水口与所述循环水泵的进水端连通，其中所述第一个模块本体200为左襟，所述第二个模块本体200为后片，所述第三个模块本体200为右襟。在其他的实施例中，所述模块本体200的数量还可为两个、一个、或者多个，当所述模块本体200的数量为两个或者多个时，所述模块本体200依次串联。
所述第一个模块本体200中的冷却液管道250的进水口与所述循环水泵的出水端通过波纹管直通接头连通，所述第一个模块本体200中的冷却液管道250的出水口与第二个模块本体200中的冷却液管道250的进水口通过波纹管直通接头连通，所述第二个模块本体200中的冷却液管道250的出水口与第三个模块本体200中的冷却液管道250的进水口通过波纹管直通接头连通，第三个模块本体200中的冷却液管道250的出水口与所述水流通道的进水口通过波纹管直通接头连通。
使用时，通过所述电源装置给所述半导体制冷片、所述循环水泵和所述风扇供电，通过所述循环水泵将所述冷却液泵送至冷却液管道250内，然后从所述冷却液管道250流入水流通道内，之后流入水流通道内的冷却液在制冷端的作用下温度降低，温度降低后的冷却液在循环水泵的作用下泵送至冷却液管道250内循环，散热端将产生的热量传递给第一散热片和第二散热片，并在风扇的作用下将第一散热片和第二散热片热量传导至空气中，从而实现了搭载型循环制冷模块的模块本体200的降温。
本实施例还提供一种降温服，所述降温服包括服装本体和上述实施例中的搭载型循环制冷模块，所述服装本体和所述搭载型循环制冷模块可拆卸固定连接。
进一步的，所述降温服还包括魔术贴，所述搭载型循环制冷模块通过魔术贴固定在所述服装本体上。可根据使用环境的要求选择具有不同数量的模块本体200的搭载型循环制冷模块固定在服装本体上，例如仅需后片上有降温功能时，可选择仅具有一个模块本体200的搭载型循环制冷模块，需要左襟、右襟和后片上具有降温功能时，可选择具有三个相互串联的模块本体200的搭载型循环制冷模块并将三个模块本体200分别通过魔术贴固定在服装本体的左襟、右襟和后片上。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种搭载型循环制冷模块，其特征在于，包括：
模块本体，包括依次固定连接的隔热层、第一内衬层、水管层和第二内衬层，所述水管层内盘布有冷却液管道，所述冷却液管道为波纹管；
制冷装置，与所述模块本体连接，且与所述冷却液管道形成循环流路，用于向所述冷却液管道提供循环冷却液；以及
电源装置，与所述制冷装置连接，用于向所述制冷装置供电。
2.如权利要求1所述的搭载型循环制冷模块，其特征在于，所述波纹管的管壁的厚度为0.13-0.17mm。
3.如权利要求1所述的搭载型循环制冷模块，其特征在于，所述制冷装置与所述模块本体可拆卸固定连接。
4.如权利要求1所述的搭载型循环制冷模块，其特征在于，所述电源装置与所述制冷装置可拆卸固定连接。
5.如权利要求1所述的搭载型循环制冷模块，其特征在于，所述冷却液管道层蛇形盘布。
6.如权利要求1所述的搭载型循环制冷模块，其特征在于，所述冷却液管道具有进水口和出水口；所述制冷装置包括：
半导体制冷片，包括制冷端和散热端；
冷交换单元，所述制冷端置于所述冷交换单元内，所述冷交换单元内设有水流通道，所述水流通道设有进水口和出水口，所述水流通道的进水口与所述冷却液管道的出水口连通；
循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述水流通道的出水口连通，所述循环水泵的出水端与所述冷却液管道的进水口连通；
热交换单元，所述散热端置于所述热交换单元内。
7.如权利要求1所述的搭载型循环制冷模块，其特征在于，所述水管层内填充有冷却物。
8.如权利要求1所述的搭载型循环制冷模块，其特征在于，所述模块本体的数量为三个，三个所述模块本体串联。
9.一种降温服，其特征在于，包括服装本体和如权利要求1至8任一项所述的搭载型循环制冷模块，所述服装本体和所述搭载型循环制冷模块可拆卸固定连接。
10.如权利要求9所述的降温服，其特征在于，还包括魔术贴，所述搭载型循环制冷模块通过魔术贴固定在所述服装本体上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115039933A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-13 | 常州威图流体科技有限公司 | 一种调温服 |
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