CN215772846U - 耐高速旋转的整流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整流组件技术领域，具体为耐高速旋转的整流组件，其便于减少电机对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，稳定性较高，并且其便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，包括整流底座和整流芯，整流芯的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱，一级连接柱上通过一级旋转件连接有二级连接柱，二级连接柱通过二级旋转件连接有三级连接柱，整流底座的下方设置有减震腔，减震腔内设置有定位块，定位块通过连接杆与整流底座连接，减震腔的内部安装有环状隔板，环状隔板上设置有多个横向减震件，减震腔的顶端设置有上减震件，减震腔的内底端设置有下减震件。

Description

耐高速旋转的整流组件

技术领域

本实用新型涉及整流组件技术领域，具体为耐高速旋转的整流组件。

背景技术

众所周知，整流是调整气流、水流或电流的形态，或能对气流、水流或电流的形态进行调整，在电力电子方面，将交流电变换为直流电称，这种变换的功率流向是由电源传向负载，称之为整流。

经检索，中国专利号为CN209593209U的实用新型专利公开了一种多功能旋转整流组件，其大致包括上整流座、密封圈、防护装置、下整流座、卡件、卡槽、连接槽和螺栓槽，通过在上整流座和下整流座四角设置防护装置，通过将固定栓经螺栓槽插入上整流座和下整流座，通过垫片从固定栓底部插入，经螺母旋入闭合固定栓，其在使用时，通过缓冲垫顶部经活塞杆与支撑板固定达到有效缓解螺栓旋转时带来的离心力。

上述中的现有技术方案中，其与电机连接后，电机转动容易带动整流组件进行旋转，进而容易导致整流组件的损坏，整流组件的寿命较短，并且其在运行时，容易引起震动，继而容易引发噪音，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐高速旋转的整流组件，以解决背景技术中提出的电机转动容易带动整流组件进行旋转，进而容易导致整流组件的损坏，以及在运行时，容易引起震动，继而容易引发噪音的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高速旋转的整流组件，包括整流底座和整流芯，所述整流底座和整流芯上分别设置有内螺纹和外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，整流芯的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱，一级连接柱上通过一级旋转件连接有二级连接柱，二级连接柱通过二级旋转件连接有三级连接柱，三级连接柱连接有连接板，整流底座的下方设置有减震腔，减震腔内设置有定位块，定位块通过连接杆与整流底座连接，减震腔的内部安装有环状隔板，环状隔板上设置有多个横向减震件，减震腔的顶端设置有上减震件，减震腔的内底端设置有下减震件，减震腔的底端安装有方型底座。

优选的，所述伸缩件包括伸缩套，伸缩套上滑动连接有滑板，滑板上连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端贯穿伸缩套通过支撑板与一级连接柱连接，伸缩套上设置有导向件。

进一步的，所述导向件包括多个导向滑杆，多个导向滑杆均与伸缩套固定连接，多个导向滑杆均贯穿支撑板并连接有滑套，滑套与一级连接柱滑动配合。

再进一步的，所述横向减震件包括竖杆和两个横杆，两个横杆均与竖杆连接，竖杆与定位块接触，两个横杆均与环状隔板滑动连接，横杆上连接有限位板，横杆上套设有横向弹簧，横向弹簧的两端分别与限位板和环状隔板连接。

在前述方案的基础上，所述上减震件包括减震顶板和多个顶部弹簧，减震腔的顶端滑动连接有多个纵杆，多个纵杆的底端与减震顶板固定连接，多个顶部弹簧分别套设在多个纵杆上，顶部弹簧的两端分别与减震顶板和减震腔的内顶壁连接。

在前述方案的基础上进一步的，所述下减震件包括减震底板和多个底部弹簧，减震底板通过多个底部弹簧与减震腔的内底壁连接。

作为本方案再进一步的，所述整流底座和整流芯之间设置有安装螺母，安装螺母与整流芯相啮合。

作为本方案进一步的方案，所述整流底座和整流芯的材质均为镐铜材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐高速旋转的整流组件，具备以下有益效果：

1.该耐高速旋转的整流组件，通过一级旋转件和二级旋转件便于阻断电机转动带动整流组件进行旋转的情况，便于减少电机对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，通过设置伸缩件，便于缓解连接的电机运行震动时对整流组件的上下牵引，便于增加整流组件的稳定性，因此，该耐高速旋转的整流组件便于减少电机对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，稳定性较高。

2.该耐高速旋转的整流组件，通过设置多个横向减震件，便于对定位块进行横向的减震，通过设置上减震件，便于对定位块的上方进行减震，通过设置下减震件，便于对定位块的下方进行减震，通过上减震件、下减震件和多个横向减震件的配合，便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，因此，该耐高速旋转的整流组件便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、整流底座；2、整流芯；3、一级连接柱；4、一级旋转件；5、二级连接柱；6、二级旋转件；7、三级连接柱；8、连接板；9、减震腔；10、定位块；11、连接杆；12、环状隔板；13、方型底座；14、伸缩套；15、滑板；16、伸缩杆；17、支撑板；18、导向滑杆；19、滑套；20、竖杆；21、横杆；22、限位板；23、横向弹簧；24、减震顶板；25、顶部弹簧；26、纵杆；27、减震底板；28、底部弹簧；29、安装螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，耐高速旋转的整流组件，包括整流底座1和整流芯2，整流底座1和整流芯2上分别设置有内螺纹和外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，便于进行拆卸和安装，整流芯2的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱3，伸缩件便于缓解连接的电机运行震动时对整流组件的上下牵引，便于增加整流组件的稳定性，一级连接柱3上通过一级旋转件4连接有二级连接柱5，二级连接柱5通过二级旋转件6连接有三级连接柱7，通过一级旋转件4和二级旋转件6便于阻断电机转动带动整流组件进行旋转的情况，减少对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，三级连接柱7连接有连接板8，便于与电机进行连接，整流底座1的下方设置有减震腔9，减震腔9内设置有定位块10，定位块10通过连接杆11与整流底座1连接，减震腔9的内部安装有环状隔板12，环状隔板12上设置有多个横向减震件，便于对定位块10进行横向的减震，减震腔9的顶端设置有上减震件，便于对定位块10的上方进行减震，减震腔9的内底端设置有下减震件，便于对定位块10的下方进行减震，通过上减震件、下减震件和多个横向减震件的配合，便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，减震腔9的底端安装有方型底座13，便于进行安装和散热，稳定性较高。

进一步的，伸缩件包括伸缩套14，伸缩套14上滑动连接有滑板15，滑板15上连接有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端贯穿伸缩套14通过支撑板17与一级连接柱3连接，当电机震动引起一级连接柱3在纵向进行往复移动时，滑板15在伸缩套14内上下往复运动，便于缓解连接的电机运行震动时对整流组件的上下牵引，伸缩套14上设置有导向件，便于增加伸缩杆16的上下往复运动的稳定性，实用性较高，导向件包括多个导向滑杆18，多个导向滑杆18均与伸缩套14固定连接，多个导向滑杆18均贯穿支撑板17并连接有滑套19，滑套19与一级连接柱3滑动配合，便于增加伸缩杆16的上下往复运动的稳定性，横向减震件包括竖杆20和两个横杆21，两个横杆21均与竖杆20连接，竖杆20与定位块10接触，两个横杆21均与环状隔板12滑动连接，横杆21上连接有限位板22，横杆21上套设有横向弹簧23，横向弹簧23的两端分别与限位板22和环状隔板12连接，便于对定位块10进行横向的减震，上减震件包括减震顶板24和多个顶部弹簧25，减震腔9的顶端滑动连接有多个纵杆26，多个纵杆26的底端与减震顶板24固定连接，多个顶部弹簧25分别套设在多个纵杆26上，顶部弹簧25的两端分别与减震顶板24和减震腔9的内顶壁连接，便于对定位块10的上方进行减震，下减震件包括减震底板27和多个底部弹簧28，减震底板27通过多个底部弹簧28与减震腔9的内底壁连接，便于对定位块10的下方进行减震和支撑，整流底座1和整流芯2之间设置有安装螺母29，安装螺母29与整流芯2相啮合，便于进行安装和拆卸，整流底座1和整流芯2的材质均为镐铜材质，散热性能较好。

综上所述，该耐高速旋转的整流组件的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过方型底座13将该耐高速旋转的整流组件安装在所需使用的位置，通过连接板8与电机连接，开启电机，电机转动容易引起对三级连接柱7的旋转牵引，通过一级旋转件4和二级旋转件6便于阻断电机转动带动整流组件进行旋转的情况，便于减少电机对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，通过伸缩套14、滑板15和伸缩杆16的配合，便于缓解连接的电机运行震动时对整流组件的上下牵引，便于增加整流组件的稳定性，由于整流组件在运行过程中，容易引发震动，进而引发噪音，通过设置多个竖杆20、多个横杆21和多个横向弹簧23，便于对定位块10进行横向的减震，通过减震顶板24和多个顶部弹簧25，便于对定位块10的上方进行减震，通过设置减震底板27和多个底部弹簧28，便于对定位块10的下方进行减震，通过上减震件、下减震件和多个横向减震件的配合，便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.耐高速旋转的整流组件，包括整流底座(1)和整流芯(2)，其特征在于：所述整流底座(1)和整流芯(2)上分别设置有内螺纹和外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，整流芯(2)的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱(3)，一级连接柱(3)上通过一级旋转件(4)连接有二级连接柱(5)，二级连接柱(5)通过二级旋转件(6)连接有三级连接柱(7)，三级连接柱(7)连接有连接板(8)，整流底座(1)的下方设置有减震腔(9)，减震腔(9)内设置有定位块(10)，定位块(10)通过连接杆(11)与整流底座(1)连接，减震腔(9)的内部安装有环状隔板(12)，环状隔板(12)上设置有多个横向减震件，减震腔(9)的顶端设置有上减震件，减震腔(9)的内底端设置有下减震件，减震腔(9)的底端安装有方型底座(13)。

2.根据权利要求1所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述伸缩件包括伸缩套(14)，伸缩套(14)上滑动连接有滑板(15)，滑板(15)上连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的顶端贯穿伸缩套(14)通过支撑板(17)与一级连接柱(3)连接，伸缩套(14)上设置有导向件。

3.根据权利要求2所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述导向件包括多个导向滑杆(18)，多个导向滑杆(18)均与伸缩套(14)固定连接，多个导向滑杆(18)均贯穿支撑板(17)并连接有滑套(19)，滑套(19)与一级连接柱(3)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述横向减震件包括竖杆(20)和两个横杆(21)，两个横杆(21)均与竖杆(20)连接，竖杆(20)与定位块(10)接触，两个横杆(21)均与环状隔板(12)滑动连接，横杆(21)上连接有限位板(22)，横杆(21)上套设有横向弹簧(23)，横向弹簧(23)的两端分别与限位板(22)和环状隔板(12)连接。

5.根据权利要求4所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述上减震件包括减震顶板(24)和多个顶部弹簧(25)，减震腔(9)的顶端滑动连接有多个纵杆(26)，多个纵杆(26)的底端与减震顶板(24)固定连接，多个顶部弹簧(25)分别套设在多个纵杆(26)上，顶部弹簧(25)的两端分别与减震顶板(24)和减震腔(9)的内顶壁连接。

6.根据权利要求5所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述下减震件包括减震底板(27)和多个底部弹簧(28)，减震底板(27)通过多个底部弹簧(28)与减震腔(9)的内底壁连接。

7.根据权利要求6所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述整流底座(1)和整流芯(2)之间设置有安装螺母(29)，安装螺母(29)与整流芯(2)相啮合。

8.根据权利要求7所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述整流底座(1)和整流芯(2)的材质均为镐铜材质。